【正文】 KW矯正6矯正機YJ60A136KW矯正7拋丸機P12188111KW噴砂除銹8端面銑床DX14181銑梁、柱端面9銑邊機XBJ13KW銑坡口10剪板機3剪切筋板11四輥平板機W1235*30001平整鋼板12CO2氣體保護(hù)焊機NB500I12焊接筋板13CO2氣體保護(hù)焊機（可控硅）NB500K3焊接筋板14磁力鉆TC2322鉆孔15移動式萬向搖臂鉆床ZQ37323鉆孔16硅整流電焊機ZX5400D2修補17氣體混合器291MX118數(shù)控平面鉆床1鉆孔：1的實際比例在平臺上放出實際大樣與節(jié)點，并核對各個尺寸，確定無誤后制作樣板作為加工制作下料的依據(jù)。a、焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117—85。，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。A. 對國外進(jìn)口的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗；當(dāng)具有國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗部門的復(fù)驗商檢報告時，可以不再進(jìn)行復(fù)驗。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。圍護(hù)結(jié)構(gòu)屋面采用雙層彩鋼壓型板內(nèi)填玻璃絲棉氈，墻面采用雙層壓型彩鋼板內(nèi)填玻璃絲棉氈。 目錄一、編制依據(jù) ………………………….2二、工程概況 ………………………….2三、制作部分 ………………………….3四、施工協(xié)調(diào)管理 ………………………….14五、施工現(xiàn)場平面布置 ………………………….15六、主要項目施工流程 ………………………….15七、安裝前準(zhǔn)備 ………………………….15八、主要項目安裝施工 ………………………….18九、質(zhì)量保證體系 ………………………….25十、安全技術(shù)控制措施 ………………………….27十一、工程施工進(jìn)度計劃（附） ………………………….30十二、吊車站位圖 ………………………….31金川集團金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)—5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、 編制依據(jù)：金川集團公司5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及總說明《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212—2002《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224—95《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS1022002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092011《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB500182002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112010《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2002《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB925495《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002001《現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462005《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ592011二、工程概況：工程名稱：金川集團金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)—5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房施工地點：金川集團金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：金川集團工程建設(shè)公司工程特點：本工程主體結(jié)構(gòu)體系：，1／。主要包括門式剛架主體、柱間支撐、水平支撐、系桿等部分組成，施工主要包括制作、涂裝、運輸、拼接、吊裝等工序。，特點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度見允許偏差值的1/2。、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證，因此對于混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。F. 對質(zhì)量有疑義主要是指：；；。焊絲、焊劑符合GB1300—77之規(guī)定；b、型號符合設(shè)計要求，禁止私自代用；C、焊接材料的烘焙參數(shù)名稱型 號烘焙溫度（℃）烘焙時間(小時)焊 條E501E5016300℃—350℃1—2小時E4303150℃1小時焊 劑HJ431250℃2小時 主、輔材匹配情況見下表：母 材埋弧焊氣體保護(hù)焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（氣）+Ar(氣)E5015E5016 工藝技術(shù)準(zhǔn)備a、對設(shè)計圖紙進(jìn)行自審、互審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，商討解決；b、按工藝要求，進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化、分解，以確保流水線作業(yè)；c、編制生產(chǎn)工藝流程圖。，須根據(jù)圖示各部位構(gòu)件的尺寸確定胎膜的高度，計算確定后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)計算數(shù)據(jù)對胎膜進(jìn)行抄平，確保胎膜的準(zhǔn)確。，必須復(fù)核材了型號、規(guī)格，檢查鋼材的各項物理指標(biāo)是否符合要求，如不符合要求必須進(jìn)行校正。，劃線時應(yīng)預(yù)留3～5mm作為坡口打磨時的余量。桿件焊接坡口加工使用氣割配合角向磨光機，加工角度20176。 組立 選用CO2氣體保護(hù)焊對稱定位焊，焊絲選用H08MnSiA ，焊角尺寸4mm、長度30mm，間距400mm； 組立過程中，隨時用鋼板尺測量，翼板相對于腹板的對稱度，； 組立完畢經(jīng)自檢后，焊接兩端頭引、收弧板，長度以50mm左右為宜。 零部件組對 焊接材料以工藝卡為準(zhǔn)。焊接中為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用合理的焊接方法，嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)； 焊接完畢后，清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝和圖紙規(guī)范要求，對不合格的焊縫必須整改。 噴砂除銹 工作前，按照構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，確定噴砂量、臺車行走速度、拋射頭角度等參數(shù)； 噴砂除銹后的構(gòu)件表面應(yīng)達(dá)到無鐵銹，表面清理質(zhì)量達(dá)到圖紙要求(Sa2級以上)。吊車梁下翼緣對接焊縫質(zhì)量為一級，其余二級。平板式支座上下翼緣板伸過支座中心）的加勁板下端應(yīng)與下翼緣板刨平頂緊后焊接；梁的支座板應(yīng)與下翼緣加緊后焊接。同時也符合工程實際需要,檢驗批的劃分有以下幾個原則:(1)單鋼結(jié)構(gòu)可按變形縫劃分檢驗批。(5)材料進(jìn)場驗收可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實際情況合并成一個檢驗批或分解若干個檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批分項，分部（子分部）工程進(jìn)行，新的驗收規(guī)范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只規(guī)定了合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)質(zhì)量證明文件完整。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定進(jìn)行驗收?！　、诜e極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計?！　、诟鶕?jù)施工圖紙要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄，及時將復(fù)測記錄報送監(jiān)理公司進(jìn)行審核?！　、阡摌?gòu)件的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工?！　、谟身椖拷?jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。材料嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場安全要求堆放材料。　　六、主要項目施工流程：　安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)