【正文】 適當(dāng)提高環(huán)境溫度或把制品置于陽(yáng)光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應(yīng)，提高模具周轉(zhuǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。 有一點(diǎn)要著重指出，就是在進(jìn)行后固化之前（特別是后固化溫度超過(guò) 50℃時(shí)），應(yīng)該將制品在室溫下至少放置 24h，然后再進(jìn)行后固化處理。 第三節(jié) 手糊工藝 表 4－ 1 凝膠和后固化之間的時(shí)間間隔對(duì)性能的影響 表 4－ 1是樹(shù)脂凝膠到開(kāi)始進(jìn)行后固化處理之間相隔時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)制品性能的影響，從表可以看出，如果從樹(shù)脂凝膠到開(kāi)始進(jìn)行后固化處理之間相隔時(shí)間越長(zhǎng)，那么吸水率越小，所用制品的性能也就越好。 時(shí)間間隔 1h 12h 24h 3d 7d 24h吸水率 % % % % % 98h吸水率 % % % % % 第三節(jié) 手糊工藝 當(dāng)玻璃鋼制品要求在較高的溫度下使用時(shí)，要選擇耐高溫的熱固化配方，手糊作業(yè)完成后，把制品置于一定溫度條件下使之固化。在進(jìn)行后固化處理時(shí)，升溫速度緩慢，有利于樹(shù)脂大分子結(jié)構(gòu)的形成，升溫速度過(guò)快，溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂暴聚，影響制品的性能。 對(duì)于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時(shí)，應(yīng)該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。 加熱處理的方式應(yīng)根據(jù)制品外形尺寸及模具 材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內(nèi)加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房?jī)?nèi)處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。 若模具能傳熱，可采用加熱模具進(jìn)行后固化。其加熱方法有：把熱源布置在模具內(nèi)；把熱源布置在模具外；把熱源放在模具底部。 若模具材料不傳熱，則可采用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動(dòng)罩上，紅外燈與制品間距離可隨意調(diào)節(jié)，最高溫度可達(dá) 150℃ ，但這種方法電耗量較大，每立方米加熱面的電耗量為 2～ 3kw，比模具加熱要高 4～ 5倍。 第三節(jié) 手糊工藝 二、制品脫模 當(dāng)產(chǎn)品固化至脫模強(qiáng)度時(shí)方可脫模， 一般在常溫下自然固化 24小時(shí)以上 。根據(jù)選用的樹(shù)脂固化體系來(lái)確定脫模時(shí)機(jī)。若采用機(jī)械脫模要注意安全，若采用人工脫?？捎媚拘ㄗ拥缺炔Ａт摬牧嫌捕刃〉牟牧厦撃＃撃r(shí)應(yīng)注意不損傷模具和產(chǎn)品，禁止重?fù)艋蛑厮つ＞摺? 脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關(guān)鍵的工序。脫模的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用。當(dāng)然，脫模的好壞還取決與模具的設(shè)計(jì)；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術(shù)。 手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫，頂脫、水脫等方法。 （ 1）壓縮空氣脫模 氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過(guò)膠管與氣泵相連，脫模時(shí)通過(guò)氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產(chǎn)品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進(jìn)入即可將產(chǎn)品頂出來(lái)。打壓時(shí)可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進(jìn)入。該脫模方法對(duì)大面積產(chǎn)品非常有效。 （ 2）頂出裝置脫模 頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，頂出塊即向外移動(dòng)，從而將產(chǎn)品頂出。該法對(duì)厚壁產(chǎn)品更有效。 （ 3）水壓脫 即在氣嘴中注入 ～ ，也可以將產(chǎn)品脫下，因?yàn)樗梢匀芙饷撃热绮捎镁垡蚁┐济撃?。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品不必安裝脫模件，產(chǎn)品固化后用扁鏟沿扁輕輕地撬開(kāi)即可脫下。 脫模時(shí)千萬(wàn)不要用鐵錘用力敲打模具，因容易將產(chǎn)品和模具的膠衣振裂。 第五節(jié) 后處理 手糊玻璃鋼制品脫模后需要進(jìn)行諸如切邊、修整、加工、開(kāi)孔、試裝配等一系列后處理工作。 一、切邊 切邊的方法有兩種： （ 1）半固化時(shí)切邊 在產(chǎn)品 半固化狀態(tài) （固化度 50％左右），用剪刀或扁鏟沿著模具的邊，將毛邊像皮革一樣切除，這種方法簡(jiǎn)單有效，但裁刀要快，切割時(shí)間要掌握好。 （ 2）固化后切邊 產(chǎn)品固化脫模后，用金剛石砂輪沿畫線切割，切割時(shí)加水可以使切口平滑，同時(shí)也可以減少污染。但這種方法必須事先留出加工余量，切割人的技術(shù)也要熟練，否則容易將產(chǎn)品切壞。 第五節(jié) 后處理 二、加工 玻璃鋼制品除了切邊外還需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工：即磨邊、去毛刺、切斷、開(kāi)孔。 （ 1）磨邊與去毛刺 用角向磨光機(jī)將毛面的玻璃鋼制品表面的毛刺打掉，將凸起的膠塊打平，修整切邊、倒角等。 （ 2）切割 多數(shù)采用無(wú)鋸齒（也稱云石鋸） ,加水切割，不僅切割效率高，而且切口光潔。也可鋼鋸沿膠衣表面用力鋸開(kāi)，但鋸口不光潔，效果不好。 第五節(jié) 后處理 (3) 開(kāi)孔 開(kāi)孔可以使用無(wú)齒鋸切割。圓孔的開(kāi)孔比較復(fù)雜，小孔可以使用電鉆，用普通鉆頭或者金剛石鉆頭打開(kāi)，直徑在 20mm以 下的孔都可以采用此法。打孔時(shí)應(yīng)從膠衣面開(kāi)始。開(kāi)始用小鉆頭開(kāi)孔的孔徑光滑，效果好。 中型孔，直徑在 30～ 100mm的孔，可以使用開(kāi)孔器。薄壁產(chǎn)品用金屬開(kāi)孔器即可。厚壁則需金剛石開(kāi)孔器，但是這種開(kāi)孔器需事先按尺寸事先定購(gòu)。 （ 4）試裝配 有些玻璃鋼制品由于外形尺寸比較大，考慮到運(yùn)輸、裝配需要往往設(shè)計(jì)成拼裝結(jié)構(gòu)。片與片之間通過(guò)法蘭或者連接件連接。為了了解安裝后的效果，往往選擇一個(gè)場(chǎng)地將各片用螺栓連接起來(lái)。根據(jù)試裝后的效果進(jìn)行必有的調(diào)整和調(diào)試。 第六節(jié) 模具翻制 一、模具的種類 （一）按模具的材料分類 （ 1）金屬模具 （ 2）木模 （ 3）石膏模 （ 5）橡膠模具 （ 6）石臘模具 （ 7）玻璃鋼模具 （ 8）硬質(zhì)泡沫塑料模 （ 9) 紅砂模 (10) 水泥模 （二）按模具的結(jié)構(gòu)分類 （ 1）單模 （ 2）對(duì)模 （ 3) 組合模具 （ 4）芯材模及可溶芯模 第五章 制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) 第一節(jié) 制品檢查 玻璃鋼制品的質(zhì)量，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和原材料選擇正確與否外，最終取決于操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感，因此嚴(yán)格遵守操作規(guī)程是保障質(zhì)量的最重要的一個(gè)方面。 制品制造工序的質(zhì)量控制，主要在以下幾個(gè)階段：樹(shù)脂混合物、增強(qiáng)材料、輔助材料、脫模劑、膠衣等主要原材料的準(zhǔn)備；模具處理、涂脫模劑；用手糊法鋪敷各層材料；制品固化、脫模；制品缺陷防止和補(bǔ)救。對(duì)以上各作業(yè)階段，都應(yīng)針對(duì)質(zhì)量要求作出具體規(guī)定。 一、常用原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其方法（見(jiàn)下圖） 第五章 制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) （三）、內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè) 內(nèi)部缺陷常用 X射線照相、超聲波探傷等方法來(lái)進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)。 （ 1） X射線照相法 該法是利用 X射線對(duì)物體有一定的穿透力，以及能使底片感光的特點(diǎn)而建立的一種無(wú)損探傷方法。同一波長(zhǎng)的 X射線對(duì)厚度不同的物體穿透力也不同。當(dāng)將照相底片放在物體后面進(jìn)行透射時(shí)，物體內(nèi)部疏松、雜質(zhì)、氣孔等缺陷就會(huì)由 X射線的通過(guò)情況而反映在照相底片上。底片經(jīng)化學(xué)處理后就以明、暗不同的形象反映出玻璃鋼內(nèi)部存在的裂縫、樹(shù)脂聚集、皺褶、空洞、氣泡、夾雜物等缺陷。 第五章 制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) （ 2）超聲波探傷法 X射線照相法僅可獲得缺陷的平面圖形，超聲波探傷還可以判斷出缺陷所在的深度。要想得到缺陷的平面圖形和深度位置，就需要把這兩種方法結(jié)合起來(lái)使用。 超聲波之所以能探傷，是由于它在固體介質(zhì)中傳播是方向性好，當(dāng)它遇到不同的聲阻抗的分界面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生反射，如果利用電子設(shè)備將反射的信號(hào)記錄下來(lái)，就可發(fā)現(xiàn)不同聲阻抗界面，從而探出內(nèi)傷。 最后，按不同使用要求，還可對(duì)產(chǎn)品增加不同內(nèi)容的性能檢驗(yàn)方法。 第五章 制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) （四）理化性能檢驗(yàn) 玻璃鋼的理化性能檢驗(yàn)主要包括以下方面： （ 1）力學(xué)性能檢驗(yàn)：如彎曲強(qiáng)度、模量；拉伸強(qiáng)度、模量；抗壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。 （ 2）光學(xué)性能：如透光率、折射率。 （ 3）熱學(xué)性能；如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熱變形溫度、耐燃性、自熄性等。 （ 4）電性能；如表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、介電常數(shù)、耐電弧性。 （ 5）化學(xué)性能和耐介質(zhì)性能等：如耐水性、耐溶劑性、耐酸性、耐堿性、 耐油性。 （ 6）其它性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、聲透過(guò)損失。 關(guān)于玻璃鋼的理化檢驗(yàn)我國(guó)以建立了一系列的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)玻璃鋼制品的內(nèi)在質(zhì)量起到了一個(gè)很好的監(jiān)督檢測(cè)作用。由于這些理化檢驗(yàn)手段都要依賴于相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備，因此檢驗(yàn)的成本和檢驗(yàn)周期都比較長(zhǎng)。