【正文】 適當提高環(huán)境溫度或把制品置于陽光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應，提高模具周轉(zhuǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。 有一點要著重指出，就是在進行后固化之前（特別是后固化溫度超過 50℃時），應該將制品在室溫下至少放置 24h，然后再進行后固化處理。 第三節(jié) 手糊工藝 表 4－ 1 凝膠和后固化之間的時間間隔對性能的影響 表 4－ 1是樹脂凝膠到開始進行后固化處理之間相隔時間長短對制品性能的影響，從表可以看出，如果從樹脂凝膠到開始進行后固化處理之間相隔時間越長，那么吸水率越小，所用制品的性能也就越好。 時間間隔 1h 12h 24h 3d 7d 24h吸水率 % % % % % 98h吸水率 % % % % % 第三節(jié) 手糊工藝 當玻璃鋼制品要求在較高的溫度下使用時，要選擇耐高溫的熱固化配方，手糊作業(yè)完成后，把制品置于一定溫度條件下使之固化。在進行后固化處理時，升溫速度緩慢，有利于樹脂大分子結(jié)構的形成，升溫速度過快，溫度過高，會導致樹脂暴聚，影響制品的性能。 對于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時，應該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。 加熱處理的方式應根據(jù)制品外形尺寸及模具 材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內(nèi)加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房內(nèi)處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。 若模具能傳熱，可采用加熱模具進行后固化。其加熱方法有：把熱源布置在模具內(nèi)；把熱源布置在模具外；把熱源放在模具底部。 若模具材料不傳熱，則可采用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動罩上，紅外燈與制品間距離可隨意調(diào)節(jié)，最高溫度可達 150℃ ，但這種方法電耗量較大，每立方米加熱面的電耗量為 2～ 3kw，比模具加熱要高 4～ 5倍。 第三節(jié) 手糊工藝 二、制品脫模 當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模， 一般在常溫下自然固化 24小時以上 。根據(jù)選用的樹脂固化體系來確定脫模時機。若采用機械脫模要注意安全，若采用人工脫?？捎媚拘ㄗ拥缺炔Ａт摬牧嫌捕刃〉牟牧厦撃?，脫模時應注意不損傷模具和產(chǎn)品，禁止重擊或重摔模具。 脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵的工序。脫模的好壞直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用。當然，脫模的好壞還取決與模具的設計；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術。 手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫，頂脫、水脫等方法。 （ 1）壓縮空氣脫模 氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過膠管與氣泵相連，脫模時通過氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產(chǎn)品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進入即可將產(chǎn)品頂出來。打壓時可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進入。該脫模方法對大面積產(chǎn)品非常有效。 （ 2）頂出裝置脫模 頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時轉(zhuǎn)動螺桿，頂出塊即向外移動，從而將產(chǎn)品頂出。該法對厚壁產(chǎn)品更有效。 （ 3）水壓脫 即在氣嘴中注入 ～ ，也可以將產(chǎn)品脫下，因為水可以溶解脫模劑，比如采用聚乙烯醇脫模劑。結(jié)構簡單的產(chǎn)品不必安裝脫模件，產(chǎn)品固化后用扁鏟沿扁輕輕地撬開即可脫下。 脫模時千萬不要用鐵錘用力敲打模具，因容易將產(chǎn)品和模具的膠衣振裂。 第五節(jié) 后處理 手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切邊、修整、加工、開孔、試裝配等一系列后處理工作。 一、切邊 切邊的方法有兩種： （ 1）半固化時切邊 在產(chǎn)品 半固化狀態(tài) （固化度 50％左右），用剪刀或扁鏟沿著模具的邊，將毛邊像皮革一樣切除，這種方法簡單有效，但裁刀要快，切割時間要掌握好。 （ 2）固化后切邊 產(chǎn)品固化脫模后，用金剛石砂輪沿畫線切割，切割時加水可以使切口平滑，同時也可以減少污染。但這種方法必須事先留出加工余量，切割人的技術也要熟練，否則容易將產(chǎn)品切壞。 第五節(jié) 后處理 二、加工 玻璃鋼制品除了切邊外還需要進行進一步的加工：即磨邊、去毛刺、切斷、開孔。 （ 1）磨邊與去毛刺 用角向磨光機將毛面的玻璃鋼制品表面的毛刺打掉，將凸起的膠塊打平，修整切邊、倒角等。 （ 2）切割 多數(shù)采用無鋸齒（也稱云石鋸） ,加水切割，不僅切割效率高，而且切口光潔。也可鋼鋸沿膠衣表面用力鋸開，但鋸口不光潔，效果不好。 第五節(jié) 后處理 (3) 開孔 開孔可以使用無齒鋸切割。圓孔的開孔比較復雜，小孔可以使用電鉆，用普通鉆頭或者金剛石鉆頭打開，直徑在 20mm以 下的孔都可以采用此法。打孔時應從膠衣面開始。開始用小鉆頭開孔的孔徑光滑，效果好。 中型孔，直徑在 30～ 100mm的孔，可以使用開孔器。薄壁產(chǎn)品用金屬開孔器即可。厚壁則需金剛石開孔器，但是這種開孔器需事先按尺寸事先定購。 （ 4）試裝配 有些玻璃鋼制品由于外形尺寸比較大，考慮到運輸、裝配需要往往設計成拼裝結(jié)構。片與片之間通過法蘭或者連接件連接。為了了解安裝后的效果，往往選擇一個場地將各片用螺栓連接起來。根據(jù)試裝后的效果進行必有的調(diào)整和調(diào)試。 第六節(jié) 模具翻制 一、模具的種類 （一）按模具的材料分類 （ 1）金屬模具 （ 2）木模 （ 3）石膏模 （ 5）橡膠模具 （ 6）石臘模具 （ 7）玻璃鋼模具 （ 8）硬質(zhì)泡沫塑料模 （ 9) 紅砂模 (10) 水泥模 （二）按模具的結(jié)構分類 （ 1）單模 （ 2）對模 （ 3) 組合模具 （ 4）芯材模及可溶芯模 第五章 制品質(zhì)量檢驗與修補 第一節(jié) 制品檢查 玻璃鋼制品的質(zhì)量，除結(jié)構設計和原材料選擇正確與否外，最終取決于操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的責任感，因此嚴格遵守操作規(guī)程是保障質(zhì)量的最重要的一個方面。 制品制造工序的質(zhì)量控制，主要在以下幾個階段：樹脂混合物、增強材料、輔助材料、脫模劑、膠衣等主要原材料的準備；模具處理、涂脫模劑；用手糊法鋪敷各層材料；制品固化、脫模；制品缺陷防止和補救。對以上各作業(yè)階段，都應針對質(zhì)量要求作出具體規(guī)定。 一、常用原材料的檢驗項目及其方法（見下圖） 第五章 制品質(zhì)量檢驗與修補 （三）、內(nèi)部缺陷無損檢測 內(nèi)部缺陷常用 X射線照相、超聲波探傷等方法來進行非破壞性檢驗。 （ 1） X射線照相法 該法是利用 X射線對物體有一定的穿透力，以及能使底片感光的特點而建立的一種無損探傷方法。同一波長的 X射線對厚度不同的物體穿透力也不同。當將照相底片放在物體后面進行透射時，物體內(nèi)部疏松、雜質(zhì)、氣孔等缺陷就會由 X射線的通過情況而反映在照相底片上。底片經(jīng)化學處理后就以明、暗不同的形象反映出玻璃鋼內(nèi)部存在的裂縫、樹脂聚集、皺褶、空洞、氣泡、夾雜物等缺陷。 第五章 制品質(zhì)量檢驗與修補 （ 2）超聲波探傷法 X射線照相法僅可獲得缺陷的平面圖形，超聲波探傷還可以判斷出缺陷所在的深度。要想得到缺陷的平面圖形和深度位置，就需要把這兩種方法結(jié)合起來使用。 超聲波之所以能探傷，是由于它在固體介質(zhì)中傳播是方向性好，當它遇到不同的聲阻抗的分界面時，就會產(chǎn)生反射，如果利用電子設備將反射的信號記錄下來，就可發(fā)現(xiàn)不同聲阻抗界面，從而探出內(nèi)傷。 最后，按不同使用要求，還可對產(chǎn)品增加不同內(nèi)容的性能檢驗方法。 第五章 制品質(zhì)量檢驗與修補 （四）理化性能檢驗 玻璃鋼的理化性能檢驗主要包括以下方面： （ 1）力學性能檢驗：如彎曲強度、模量；拉伸強度、模量；抗壓強度、沖擊強度等。 （ 2）光學性能：如透光率、折射率。 （ 3）熱學性能；如比熱、導熱系數(shù)、熱變形溫度、耐燃性、自熄性等。 （ 4）電性能；如表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、介電常數(shù)、耐電弧性。 （ 5）化學性能和耐介質(zhì)性能等：如耐水性、耐溶劑性、耐酸性、耐堿性、 耐油性。 （ 6）其它性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、聲透過損失。 關于玻璃鋼的理化檢驗我國以建立了一系列的檢驗標準，對玻璃鋼制品的內(nèi)在質(zhì)量起到了一個很好的監(jiān)督檢測作用。由于這些理化檢驗手段都要依賴于相應檢測設備，因此檢驗的成本和檢驗周期都比較長。