環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工工藝-資料下載頁
2024-10-19 17:52本頁面
【導(dǎo)讀】環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑。其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。
【正文】 粘劑、固化劑和粉料等配成膠料，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料，經(jīng)過一定的成型工藝制成的復(fù)合材料。在玻璃鋼中，合成食指將玻璃纖維或其制品黏結(jié)成一個(gè)整體，起著傳遞荷載的作用，并賦予玻璃鋼優(yōu)良的綜合性能，如良好的耐腐蝕性、電絕緣性和施工工藝性等。下面以 2020 年完工的廣州市某工地為例，對玻璃鋼耐腐蝕材料進(jìn)行的探討。 廣州市李坑生活垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房垃圾、滲漏液檢修通道及收集池根據(jù)設(shè)計(jì)施工說明需進(jìn)行防腐處理，面積越8000m2，材料采用 E44 環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼膠料（包括膩?zhàn)恿?、打底料、襯布料及面層料），具體施工技術(shù)方案如下： 1 施工工藝 垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下： 基層表面處理（打磨、酸洗）→涂環(huán)氧樹脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→刮環(huán)氧膩?zhàn)?2mm→涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手 ）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實(shí)）→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿 4mm→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿 4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護(hù)干燥 15 天。 2 滲水液檢修通道環(huán)氧玻璃鋼防腐施工要求 基層表面處理（打磨、酸洗）→涂環(huán)氧樹脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→刮環(huán)氧膩?zhàn)?2mm→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第一層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第四層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第五層（布浸透、壓實(shí)）→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→養(yǎng)護(hù)干燥 15 天。 3 基層處理 基層清理 基層必須堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 5mm，基層 必須干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。 刷底漿 基層表面處理合格后，必須在 12~24h 內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。 刮 2mm 厚環(huán)氧稀膠泥 在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。 貼襯玻璃布 （ 1）在底漿干燥后進(jìn)行、壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整； （ 2）涂刷膠液與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂 刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%； （ 3）膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜； （ 4）玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 ，布 ~，無臘、無堿、無捻玻璃布。 膠液的涂刷方法 使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60℃，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥 12~24 小時(shí)后（干燥至不粘手）再重復(fù)上述程序，直到達(dá)到要求的層數(shù)。 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實(shí)、 抹平，第二層抹壓須在第一層固化后方可進(jìn)行。 刷面漆 面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。 按上述要求鋪襯至設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進(jìn)行修補(bǔ)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員必須強(qiáng)化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工程優(yōu)質(zhì)完成，確保經(jīng)久耐用。 義馬錦江電廠管道纏繞二布三油玻璃鋼 二布三油樹脂玻璃鋼隔離層 申請專利號 專利申請日 名稱 二布三油樹脂玻璃鋼隔離層 公開（公告）號 CN2890212 公開（公告）日 類別 固定建筑物（建筑、采礦） 頒證日 優(yōu)先權(quán) 申請（專利權(quán)） 陳曉榮 地址 325701 浙江省溫州市大門鎮(zhèn)橫河?xùn)|路 22 號 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人 陳曉榮 國際申請 國際公布 進(jìn)入國家日期 專利代理機(jī)構(gòu) 鞍山貝爾專利代理有限公司 代理人 孔金滿 。顏偉 摘要 本實(shí)用新型屬于防腐建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是一種二布三油樹脂玻璃鋼隔離層，包括表面用樹脂砂漿整理修平的基體，膠合在此基體的表面上的由樹脂膠泥層和布層交替構(gòu)成的樹脂玻璃鋼隔離層主體，涂刷在此樹脂玻璃鋼隔離層主體上的膠料表面層。布層采用 12 號無堿玻璃布，同層布相互搭接，各層布的搭接 位置相互錯(cuò)位，陽陰角處用二布加強(qiáng)，樹脂采用環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂，隔離層可以在室溫自然固化，防酸堿性能好，保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)不受酸堿腐蝕，特別適用于作為花崗巖建筑的隔離層，也可以用于其它建筑結(jié)構(gòu)。 化工防腐設(shè)備
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