環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工工藝(已修改)
2024-11-04 17:52 本頁面
【正文】 環(huán)氧樹脂 、玻璃鋼、防腐 知識(shí)集錦 什么是環(huán)氧樹脂？ 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 環(huán)氧樹脂的性能和特性 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高 熔點(diǎn)固體。 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0～ 180℃溫度范圍內(nèi)固化。 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于 2%）。 力學(xué)性能。固化后的環(huán) 氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 環(huán)氧 樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂因此“有毒”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料 ,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物 (VOC),有毒、易燃 ,因而對(duì)環(huán)境和人體造成危害。 環(huán)氧樹脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（ 1）固化劑；（ 2）改性劑；（ 3）填料；（ 4）稀釋劑；（ 5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料 、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現(xiàn)將它們的選擇方法簡(jiǎn)介于下： （一）環(huán)氧樹脂的選擇 從用途上選擇 作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（ ）的樹脂，如 610 634；作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（ ）的樹脂，如 61 6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（ ）的樹脂，如 60 60 60 609 等。 從機(jī)械強(qiáng)度上選擇 環(huán)氧值過高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆； 環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。 從操作要求上選擇 不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。 （二）、固化劑的選擇 固化劑種類： 常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一 般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 固化劑的用量 （ 1）胺類作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算： 胺類用量 =MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活潑氫數(shù)目 G=環(huán)氧值（每 100 克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)） 改變的范圍不多于 1020%，若用過量的胺固化時(shí)，會(huì)使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。 （ 2）用酸酐類時(shí)按下式計(jì)算： 酸酐用量 =MG（ ~1） /100 式中： M=酸酐分子量 G=環(huán)氧值（ ~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù) 選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的性能影 響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。 （ 1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎? （ 2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。 （ 3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。 （ 4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。 （ 5）、從成本上選擇。 （三）、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗 彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有： （ 1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。 （ 2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （ 3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖
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