【正文】 切割重量的確定在確定了產(chǎn)品的重量后，接下來就是根據(jù)各企業(yè)自己的磨消余量來確定料塊的下料重量（即切割件重量）。切割件的重量范圍往往有可能比產(chǎn)品的重量范圍大，這時(shí)，我們就要謹(jǐn)慎地決定稱量的范圍，稱量范圍確定合理就可以把所有切割件全部都用起來，分檔次進(jìn)行震動磨，最后全部達(dá)到產(chǎn)品所需要的重量范圍。 稱量范圍的確定 稱量范圍必須小于產(chǎn)品的重量范圍，產(chǎn)品可以分四～八個(gè)檔次進(jìn)行稱量，但是，每一個(gè)檔次的重量范圍必須小于產(chǎn)品范圍的1/2，甚至更小。這樣才能夠保證產(chǎn)品的重量，縮小重量公差，也就是減小產(chǎn)品的厚度公差。 二次壓型 壓型設(shè)備二次壓型的設(shè)備通常由軟化爐、徐冷爐和壓機(jī)組成，、。在周邊二次壓型企業(yè)中多數(shù)使用將料塊軟化拍型后放入壓機(jī)模具內(nèi)成型的方式；而在日資企業(yè)中普遍使用全自動壓機(jī)或者半自動壓機(jī)。全自動壓機(jī)即自動入模、自動壓型、自動脫模的方式；半自動壓機(jī)的入模、壓型和脫模均是由操作人員進(jìn)行操作，但是產(chǎn)品是不用再拍型的。一般全自動壓機(jī)有多頭的，如：十八個(gè)頭、十個(gè)頭等等……，它可以同時(shí)壓制若干件，因此效率相當(dāng)高。 模具 無論是采用全自動壓機(jī)、半自動壓機(jī)，還是周邊拍型的壓機(jī)，如果要壓出好的產(chǎn)品，模具是相當(dāng)重要的工裝?？梢哉f：沒有好的模具，就沒有好的產(chǎn)品。 模具材料的好壞決定了模具的耐用性，而模具設(shè)計(jì)和制做的好壞決定了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。模具材料一般根據(jù)訂單的大小使用3Cr2W8V、45鋼或者球墨鑄鐵材料制做。 壓型中常見疵病的分析A、折疊：折疊是在壓型的過程中壓入了玻璃塊的外表面而造成的一種缺陷，其本質(zhì)是極其細(xì)微的氣泡層，根據(jù)其形成的原因可分成以下五種：⑴ 由于備料表面不良而造成的折疊：在備料中，玻璃表面過于凹凸不平，在修磨過程中又沒有除去，則在壓型過程中將造成折疊，這種折疊一般很淺，而面積較大。如：金剛石鋸片切割后的粗糙表面易形成此類折疊。因此，要注意料塊的表面質(zhì)量才能避免此類折疊的產(chǎn)生。⑵ 由于料塊裂紋而造成的折疊：在備好的料塊中如果有裂紋深入到玻璃塊內(nèi)部去，則在壓型時(shí)因此而造成折疊。此類折疊一般應(yīng)考慮:a、在料塊流轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)隔離和防護(hù)，輕拿輕放，避免料塊之間的碰撞；b、加強(qiáng)對切割料塊質(zhì)量的監(jiān)督檢查，不符合要求的料塊不流轉(zhuǎn)。⑶ 由于拍形而造成的折疊：在拍形過程中把玻璃塊的一處表面與另一處表面疊在一起，壓型后自然就形成了折疊。這種折疊所占面積和深度一般較大，造成的原因是因?yàn)閭淞系男螤畈缓茫闲芜^長、有尖角等，或者是拍形人員操作不當(dāng)、玻璃粘拍形板等造成。解決的辦法應(yīng)考慮：a、料塊在備料時(shí)一定要經(jīng)過計(jì)算，備出符合入模要求的料；b、壓型中嚴(yán)禁備出尖角等不符合工藝要求的料塊；c、壓型的操作人員注意操作，防止操作不當(dāng)造成的折疊。⑷ 由于玻璃擺放不當(dāng)而造成的折疊：當(dāng)把玻璃塊有缺損的一面擺在下面接觸耐火材料，在玻璃軟化而蓋住缺損部位時(shí)即形成折疊。解決的辦法是：a、備料時(shí)盡量不要缺損；b、對已經(jīng)出現(xiàn)的有缺損的料要教會壓型人員正確的擺料方法。⑸ 往模具中放入玻璃時(shí)造成的折疊： 當(dāng)已經(jīng)軟化好了的玻璃塊面積過大或者某個(gè)方向過長，往模具中擺放時(shí)因尺寸大于模具尺寸而折回，壓型時(shí)造成折疊。這種折疊占的面積一般較大，也很深。解決的辦法是：a、從備料的料形開始關(guān)注，避免備出不適宜壓型的特別的料塊；b、從瓷盒孔的大小和深度上采取措施，以達(dá)到玻璃不折回，又軟化可以入模的效果；c、對可以拍形的爐子可以通過正確的拍形解決。B、飛邊：飛邊是在壓型件邊緣的突出物，如果不除去，在運(yùn)輸過程中極易造成破邊破角等缺陷，以至于使整個(gè)零件報(bào)廢。飛邊產(chǎn)生的原因有：⑴ 壓型時(shí)壓力過大產(chǎn)生的：壓型時(shí)如果壓力過大，則會把已經(jīng)軟化的玻璃強(qiáng)烈地向模具四周擠壓，從模套與上模或模套與下模的間隙中擠出，造成飛邊。因此，壓型時(shí)要合理使用壓機(jī)的壓力。⑵ 玻璃過分軟化造成的：由于被壓型的玻璃過于軟化，玻璃的流動性能好，在壓型時(shí)易于從模具間隙處沖出而形成飛邊。解決的辦法是：玻璃不宜過于軟化。⑶ 模具的間隙過大造成的：由于設(shè)計(jì)、制造不合理，或者是模具磨損后導(dǎo)致模具間隙過大，玻璃就會從間隙處擠出而形成飛邊。⑷ 玻璃未放在模具的正中而形成的：壓型時(shí)如果經(jīng)軟化的玻璃沒有放在模具的正中，則在玻璃靠邊部的一方往往出現(xiàn)飛邊。解決的辦法很顯然，玻璃入模時(shí)應(yīng)居中。C、變形：變形是指壓型件在脫模后產(chǎn)生的形狀的改變，變形一般包括彎曲，即球面曲率半徑的改變、脫模時(shí)用力不當(dāng)造成橢圓度的改變或者定型時(shí)間不夠造成的縮頸等。具體原因如下：⑴ 玻璃過分軟化：由于玻璃的過分軟化，玻璃在脫模之后還有較大的可塑性，由于自重或是由于冷卻收縮的原因而產(chǎn)生的變形。解決的辦法是：正確調(diào)整軟化爐的溫度，使玻璃塊達(dá)到適當(dāng)?shù)能浕潭取＂?定型時(shí)間過短：壓型時(shí)由于上模下壓時(shí)在模套內(nèi)停留的時(shí)間過短，壓型件還來不及完全固化就已經(jīng)脫模，脫模后由于自重而產(chǎn)生的變形。解決的辦法是：適當(dāng)增加定型時(shí)間，使上模下壓和玻璃在模具內(nèi)停留的時(shí)間增加。⑶ 脫模后產(chǎn)品擺放不當(dāng)： 壓型件脫模后，雖然表面已經(jīng)固化，但是內(nèi)部還處在可塑狀態(tài)，如擺放支撐物形狀與壓型件形狀不相適應(yīng)，則壓型件將因?yàn)樽灾囟冃巍Ｒ虼藢γ撃：蟮膲盒图?，?yīng)擺放在形狀相適應(yīng)的支撐物上定型后效果較佳。如：放在曲率半徑與壓型件相適應(yīng)的耐火材料上或者形狀適宜的脫模勺上。D、未壓滿：未壓滿是指在壓型過程中玻璃沒有充滿全部的壓型空間而造成的局部短缺，造成這種疵病的原因是：⑴ 玻璃未擺放在模具的正中，而且是偏離中心較多，造成一邊飛邊，一邊未壓滿；⑵ 玻璃軟化不夠，流動性差；⑶ 壓機(jī)壓力過??；⑷ 產(chǎn)品厚度太薄。E、厚薄差：壓型件一邊厚，一邊薄，呈不均勻?qū)ΨQ，造成這種疵病的原因是：⑴ 玻璃未放在模具正中，玻璃靠近模具的地方厚，遠(yuǎn)離模具的地方??；⑵ 模具未放平；⑶ 模芯不垂直于工作面；F、表面裂紋：表面裂紋是壓型中常見的一種疵病，表現(xiàn)為壓型件在燈光下檢查時(shí)表面有光亮，造成這種疵病的原因是：⑴ 模具溫度過低；⑵ 玻璃溫度低，軟化得不夠；⑶ 脫模后的玻璃沒有放在預(yù)熱的耐火材料或者鐵板上；G、表面夾雜物：表面夾雜物是指在壓型過程中玻璃表面進(jìn)入了異物，造成這種疵病的原因是：⑴ 耐火材料脫落，在軟化爐中玻璃放在耐火材料的瓷盒上進(jìn)行預(yù)熱，瓷盒使用時(shí)間久會有剝離物，如果沒有及時(shí)清除，則有可能在玻璃軟化后進(jìn)入玻璃中。解決的辦法是：及時(shí)清除瓷盒上的剝離物，如果瓷盒剝離物太多，可以考慮更換新的；⑵ 飛邊脫落，當(dāng)壓型完了脫模時(shí)，飛邊落入模具內(nèi)，如果沒有及時(shí)清除，再次壓型時(shí)飛邊將被壓入玻璃表面。解決的辦法是：保持模具內(nèi)的清潔。H、破損： 在壓型件脫模后所有工序的加工、檢驗(yàn)過程以及搬運(yùn)途中，如果防護(hù)不當(dāng)，都會造成玻璃破損，其表現(xiàn)通常為破邊、破角，甚至嚴(yán)重的只剩產(chǎn)品一半。解決的辦法很顯然：必須確保有合理的流程，足夠的隔離和防護(hù)措施，操作時(shí)輕拿輕放，才能減少或者防止破損。 二次壓型過程中的質(zhì)量管理A、批次管理：對壓型過程中產(chǎn)品的批次管理以及返工品的批次管理是壓型過程質(zhì)量管理的重點(diǎn)。B、了解壓型件的主要不良，并尋找不良產(chǎn)生的原因，制定糾正措施。 退火略。（見熱處理章節(jié)的描述）二次壓型產(chǎn)品的退火工藝時(shí)間較短，一般為2～5天。根據(jù)型料產(chǎn)品的大小、應(yīng)力要求以及nd、vd的來料數(shù)據(jù)和產(chǎn)品要求開具退火工藝，當(dāng)然大的產(chǎn)品退火時(shí)間也可達(dá)到10天左右。退火工藝分升溫、保溫和降溫三個(gè)階段進(jìn)行。小型料件的退火只要升溫和降溫階段確保產(chǎn)品不炸裂即可。（退火的增值的計(jì)算部分見熱處理章節(jié)。）A、批次管理：退火是二次壓型件質(zhì)量形成中一個(gè)很重要的工序，由于其高溫操作的特殊性，要求產(chǎn)品的批次一定要清楚，否則，產(chǎn)品張冠李戴后，將鑄成大的質(zhì)量事故。所以對產(chǎn)品的標(biāo)識要求、區(qū)域界限的要求較高。B、作業(yè)指導(dǎo)書：（簡而言之就是工藝曲線）工藝曲線的出具一定要有依據(jù)，依據(jù)就是來料數(shù)據(jù)和產(chǎn)品要求。C、設(shè)備、人員和工藝的管理：由于退火屬于特殊工序，對特殊工序的設(shè)備、人員和工藝都應(yīng)該按特殊工序的確認(rèn)、再確認(rèn)進(jìn)行管理。 二次壓型產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)狀態(tài)的管理 檢驗(yàn)狀態(tài)分為：待檢驗(yàn)、合格、不合格、待判定共四種狀態(tài)。 計(jì)量器具的管理型料產(chǎn)品的檢驗(yàn)是二次壓型企業(yè)的成品檢驗(yàn)工序，因此對計(jì)量器具的管理要求較高，否則，會造成自己檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品到客戶手中檢驗(yàn)時(shí)成為不合格產(chǎn)品。一般來說：對出貨檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具，要求定期送檢，并且每次使用前要求校準(zhǔn)零位，隨時(shí)核對標(biāo)準(zhǔn)塊檢查其狀況是否符合要求，一旦偏離標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)送修理或者檢定。并且對已經(jīng)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品要追溯其質(zhì)量是否滿足。 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法A、幾何尺寸的檢查⑴ 根據(jù)產(chǎn)品圖要求，對各項(xiàng)有公差要求的寸法進(jìn)行檢查。⑵ 透鏡毛坯的檢查：a、㎜的游標(biāo)卡尺檢查直徑；b、 ㎜的厚度表測中心厚度； c、如果產(chǎn)品圖上有矢高要求的，㎜的矢高表進(jìn)行測量（㎜的厚度表進(jìn)行測量）；d、透鏡毛坯曲率半徑用產(chǎn)品相應(yīng)的R樣板檢查其曲率半徑，用塞規(guī)測量其中心和邊緣的透光間隙；⑶ ㎜的游標(biāo)卡尺測量棱鏡的長、寬、高等主要尺寸》。B、 壓型毛坯外觀疵病的檢查根據(jù)產(chǎn)品圖要求，用肉眼在100瓦的燈光下進(jìn)行毛坯的變形、形狀不完整、厚薄差、破邊、破角、表面雜質(zhì)等的全數(shù)檢驗(yàn)。C、壓型毛坯內(nèi)在質(zhì)量的檢查 根據(jù)產(chǎn)品圖要求用肉眼在100瓦的燈光下進(jìn)行毛坯的折疊、氣泡、結(jié)石等的全數(shù)檢驗(yàn)。D、毛坯玻璃氣泡類別（含結(jié)石）和級別的檢查⑴ 根據(jù)產(chǎn)品圖中的技術(shù)要求對內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。⑵ 發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)應(yīng)與氣泡樣品進(jìn)行對照，把不合格與合格品按區(qū)域進(jìn)行分開放置。 包裝材料A、對一般小型料產(chǎn)品的包裝通常采用內(nèi)包裝為吸塑盤，外包裝為紙箱的包裝方式。對大件型料產(chǎn)品也可以用內(nèi)包裝為泡沫盒，外包裝為木箱的包裝方式。B、吸塑盤通常有：2孔、3孔、5孔、8孔、12孔、20孔、30孔、42孔、56孔、80孔等規(guī)格。 包裝工藝A、 成品包裝的條件： 產(chǎn)品在已退火區(qū)域內(nèi)擺放； 具有“半成品流轉(zhuǎn)卡”，并且退火罐外的標(biāo)識與卡片相符； 在半成品流轉(zhuǎn)卡中有抽檢和抽量的合格標(biāo)識； 理化測試nd、vd及其應(yīng)力報(bào)告單證明該產(chǎn)品合格； UV檢查合格才可以打包。（按規(guī)定）B、 產(chǎn)品包裝過程要求： 任何產(chǎn)品包裝都必須在燈光下進(jìn)行。 在包裝過程中掉在地面上的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)撿回罐子，地面上不允許有產(chǎn)品。 把碰邊、炸裂等存在外觀疵病而不合格的產(chǎn)品選出來，并標(biāo)識清楚作為返工品。 塑料盤包裝要求： a）12孔或12孔以下的（如：8孔、5孔、3孔、2孔或更大直徑的）K類、F類產(chǎn)品裝塑料盤時(shí)，要求每層用墊板隔離。 b）16孔或16孔以下的（如：12孔、8孔、5孔、3孔、2孔或更大直徑的）ZK類產(chǎn)品裝塑料盤時(shí)，要求每層用墊板隔離。 c）材質(zhì)為：HLAK、HLAF、ZF、BAF、HZLAF、ZBAF等系列產(chǎn)品包裝時(shí)，要求每層用墊板隔離。 包裝時(shí)，操作人員精力應(yīng)集中，裝每盤產(chǎn)品都不允許短裝或多裝。 需進(jìn)行UV檢查的產(chǎn)品應(yīng)放入U(xiǎn)V燈未照區(qū)域。，然后送手磨組返工。注意：嚴(yán)禁同一零件號不同批次的產(chǎn)品裝在一起送返工地點(diǎn)，避免混批次。 UV燈未照區(qū)域的產(chǎn)品堆放時(shí)，同一個(gè)規(guī)格的塑料盤裝不同產(chǎn)品時(shí)，中間應(yīng)間隔其他規(guī)格的產(chǎn)品，避免產(chǎn)品混裝。C 在包裝現(xiàn)場地面，任何時(shí)候均應(yīng)干干凈凈，無產(chǎn)品和玻璃渣。D 打包要求 確認(rèn)該產(chǎn)品按規(guī)定是否需要UV照射，若要求照射，則應(yīng)在UV已照區(qū)域內(nèi)才可以打包。 箱面字跡清楚，完整無誤。 打內(nèi)包前層數(shù)清點(diǎn)清楚（注：180孔和320孔的盤要求數(shù)二次以上）。 箱面寫的零件號須與內(nèi)包產(chǎn)品實(shí)物相符。 不滿一箱的產(chǎn)品，箱內(nèi)空間必須用塑料盤或紙板填滿，產(chǎn)品放在中間位置方可進(jìn)行打包。 客戶要求一箱內(nèi)不能裝多個(gè)零件的必須按客戶要求執(zhí)行。 及時(shí)記錄每批產(chǎn)品的包裝情況。 打好包的產(chǎn)品送到成品庫保存。 打好包的產(chǎn)品必須寫明：堝號（批次號）、退火號、零件號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、箱號、數(shù)量。59 / 59