玻璃鋼成型工藝培訓(xùn)技術(shù)-資料下載頁
2025-06-29 16:01本頁面
【正文】 由一個面作為支承面(或基準(zhǔn)面)時，以制品的整個底面作為支承面是不合理的，應(yīng)用底角或凸邊作為支承面，這樣一來易于保證基面的效果。在制品上用于裝配附件的部位，為便于安裝操作，通常設(shè)計(jì)成凸耳。凸耳也是受理較大的部位，要避免應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)模式。六、嵌件有些制品為了滿足某些特殊的使用要求，成型時在制品的內(nèi)部嵌入預(yù)先加工好的零件形成不可拆連接，嵌入的零件則稱為嵌件。主要用途為：螺紋孔、導(dǎo)體、增強(qiáng)件和結(jié)七、孔塑料制品上的孔有連接裝配用孔、功能性孔、裝飾用孔等。其形式有通孔、盲孔和異型孔等。一些小的孔可用機(jī)械加工的方法來實(shí)現(xiàn)，但其加工面難以光潔，并且生產(chǎn)效率低。采用模壓直接成型的方法是可行的，可省去后序加工，尤其是那些難以加工的異型孔?？讘?yīng)設(shè)置在不易削弱制品強(qiáng)度的地方，在孔之間和孔與邊壁之間均應(yīng)留有足夠的距離。八、螺紋制品上的螺紋除了設(shè)計(jì)成嵌件外，也可以直接在模塑時做出。直接模塑時要注意塑料的強(qiáng)度較差、成型收縮的變形以及脫模的方便性。九、尺寸精度成型制品的尺寸與設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸會出現(xiàn)一定的誤差，這種誤差的出現(xiàn)也是不可避免的，只要控制在一定的允許范圍之內(nèi)，達(dá)到使用. 模壓工藝介紹 SMC/BMC模壓工藝是將一定量的SMC/BMC模壓料放入金屬對模中，在一定溫度和壓力下成型制品的一種方法。SMC/BMC模壓工藝具有如下特點(diǎn)：1 成型周期短，生產(chǎn)效率高，適于大批量制品生產(chǎn)；2 模壓制品價格低廉；3 自動化、機(jī)械化程度高，可大大降低勞動強(qiáng)度；4 模壓制品的尺寸精確，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，可替換性好；5 多數(shù)產(chǎn)品可一次成型，無需進(jìn)行后處理；6 操作性好，對操作人員要求不嚴(yán)。SMC/BMC模壓制品廣泛應(yīng)用于交通、化工、輕工、建筑、電氣等多個行業(yè)，具體應(yīng)用在汽車部件、鐵路客車車門窗、座椅、組合式水箱、浴缸、絕緣子、開關(guān)盒等多種產(chǎn)品上。 玻璃鋼生產(chǎn)工藝模壓成型工藝簡述 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價格相對低廉。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：①纖維料模壓法 是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。③織物模壓法 將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。④層壓模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。⑤纏繞模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布(帶)，通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。⑥片狀塑料(SMC)模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。⑦預(yù)成型坯料模壓法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑(樹脂混合物)，在一定的溫度和壓力下成型。模壓料的品種有很多，可以是預(yù)浸物料、預(yù)混物料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種主要有：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。原材料(1)合成樹脂 復(fù)合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對增強(qiáng)材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；②有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃有裕趬褐茥l件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率??；④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹脂品種和牌號后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。(2)增強(qiáng)材料 模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物(布)和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維(如芳綸纖維、尼龍纖維等)和天然纖維(如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等)等品種。有時也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強(qiáng)材料。(3)輔助材料 一般包括固化劑(引發(fā)劑)、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑(顏料)和填料等輔助材料。模壓料的制備以玻璃纖維(或玻璃布)浸漬樹脂制成的模壓料為例，其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)混法和預(yù)浸法兩種。(1)預(yù)混法 先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經(jīng)烘干(晾干)至適當(dāng)粘度即可。其特點(diǎn)是纖維松散無定向，生產(chǎn)量大，用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強(qiáng)度損失較大。(2)預(yù)浸法 纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維(或布)經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其特點(diǎn)是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強(qiáng)度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。14 / 1
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