【正文】 軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kWh/a）104104必需汽蝕余量(m)管路淤積后工況點(diǎn)參數(shù)流量（m3/h）揚(yáng)程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kWh/a）104104必需汽蝕余量(m)5排水時(shí)間（h）正常涌水量時(shí)管路運(yùn)行初期管路淤積后最大涌水量時(shí)管路運(yùn)行初期管路淤積后電動(dòng)機(jī)型 號(hào)YB800S2—4YB710M2—4功 率（kW）18001400電 壓（kV）1010同步轉(zhuǎn)速（r/min）15001500基建投資水泵（含電機(jī)）（萬(wàn)元）525455管路（萬(wàn)元）礦建（萬(wàn)元）合計(jì)（萬(wàn)元）年電費(fèi)（萬(wàn)元）噸水百米電耗（kWh/thm）井下主排水泵房?jī)?nèi)安裝5臺(tái)MD5807010型礦用耐磨多級(jí)離心式水泵，礦井正常涌水量水泵2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，1臺(tái)檢修；礦井最大涌水量時(shí)3臺(tái)水泵同時(shí)工作。主排水管路選用Ф37721（11）無(wú)縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量時(shí)2趟工作，1趟備用；礦井最大涌水量時(shí)3趟同時(shí)工作。 (三) 推薦方案的選型計(jì)算1. 主排水設(shè)備必須的能力礦井正常涌水量時(shí) QB≥600=720m3/h礦井最大涌水量時(shí) QBm≥1000=1200m3/h2. 主排水管路阻力系數(shù)計(jì)算排水管路運(yùn)行初期為RC=排水管路淤積后為 Ry=3. 主排水泵運(yùn)行工況點(diǎn)選用MD5807010型礦用耐磨多級(jí)離心式水泵5臺(tái)，設(shè)置3趟Ф37721（11）無(wú)縫鋼管，每臺(tái)工作水泵對(duì)應(yīng)1趟排水管路運(yùn)行。主排水系統(tǒng)特性方程：排水管路運(yùn)行初期: Hc=（+）排水管路淤積后: Hy=（+）依據(jù)選用水泵特性曲線和排水系統(tǒng)特性曲線，確定水泵工況，水泵工況點(diǎn)參數(shù)詳見(jiàn)表732 主排水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表。表732 主排水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表 參數(shù)管路流量Q(m3/h)揚(yáng)程H1(kPa)效率η(%)計(jì)算軸功率(kW)必需汽蝕余量Hs(m)管路運(yùn)行初期管路淤積后水泵工作狀況見(jiàn)插圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖。4. 電動(dòng)機(jī)容量的計(jì)算根據(jù)管路運(yùn)行初期計(jì)算軸功率，每臺(tái)水泵選配YB800S2—4型隔爆電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。5. 排水管路壁厚的計(jì)算從主排水泵房至副立井井筒中標(biāo)高+，選用Ф37721無(wú)縫鋼管；從副立井標(biāo)高+，選用Ф37711無(wú)縫鋼管。主排水管路沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量2趟工作，1趟備用，礦井最大涌水量時(shí)3趟同時(shí)工作。6. 主排水泵排水能力的校驗(yàn)① 礦井正常涌水量時(shí)水泵晝夜排水時(shí)間管路運(yùn)行初期 ＜20h管路淤積后 ＜20h② 礦井最大涌水量時(shí)水泵晝夜排水時(shí)間管路運(yùn)行初期 ＜20h管路淤積后 ＜20h選用的5臺(tái)MD5807010型礦用耐磨多級(jí)離心式水泵，礦井正常涌水量水泵2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，1臺(tái)檢修；礦井最大涌水量時(shí)3臺(tái)水泵同時(shí)工作，水泵工作時(shí)間均小于20h，滿足礦井排水需要。7. 排水電耗(1) 年排水電耗 管路運(yùn)行初期 104kWh/a管路淤積后 104kWh/a(2) 噸煤排水電耗 圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖管路運(yùn)行初期 h/t 管路淤積后 h/t (3) 排出1m3井下涌水電耗管路運(yùn)行初期 h/m3管路淤積后 h/m3二、主排水泵房及附屬設(shè)備主排水泵房按5臺(tái)水泵3趟排水管路布置，硐室長(zhǎng)55m。水泵采用噴射泵射流引水啟動(dòng)方式，選用ZPBG型噴射泵（總成）,設(shè)置5套。噴射泵以灑水管壓力水或主排水管路存水為動(dòng)力源。水泵出口設(shè)微阻緩閉止回閥防止水錘發(fā)生，當(dāng)微阻緩閉止回閥訂貨有困難時(shí)，可改用多功能水泵控制閥。泵房配水井安設(shè)PZI—1200型配水閘閥4個(gè)，配水閘閥直徑DN1200。為便于設(shè)備安裝和檢修，泵房?jī)?nèi)設(shè)置1臺(tái)WA15型環(huán)鏈?zhǔn)掷J和SC15型手動(dòng)單軌小車(chē)，起重重量15t，起重高度5m。主排水泵房排水系統(tǒng)見(jiàn)插圖732主排水泵房排水系統(tǒng)圖。三、主立井井底水窩排水設(shè)備1. 設(shè)計(jì)依據(jù)主立井井底水窩水量 20m3/h井底水窩排水垂高 128m排水距離約 380m2. 井底水窩排水設(shè)備選型選用BQW3230/645型礦用潛水泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，單臺(tái)水泵流量32m3/h,。水泵配套電機(jī)功率45kW，電壓660V，同步轉(zhuǎn)速3000r/min。3. 排水管路排水管路選用Dg80低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，沿主立井清理斜巷敷設(shè)2趟。48 / 48圖732 主排水泵房排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓縮空氣設(shè)備一、設(shè)計(jì)依據(jù)壓縮空氣設(shè)備的選型，按照安監(jiān)總煤行〔2007〕167號(hào)文要求，選用地面固定式壓縮空氣設(shè)備，在礦井工業(yè)場(chǎng)地建空氣壓縮機(jī)站一座，為礦井井下供送壓縮空氣。礦井投產(chǎn)時(shí)，井下31煤和22中煤各配備1個(gè)連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作面和1個(gè)掘錨一體機(jī)工作面。掘進(jìn)工作面風(fēng)動(dòng)工具使用臺(tái)數(shù)，耗氣量見(jiàn)表741風(fēng)動(dòng)工具配置表。表741 風(fēng)動(dòng)工具配置表用 氣 地 點(diǎn)風(fēng)動(dòng)工具工作臺(tái)數(shù)每臺(tái)耗氣量(m3/min)總耗氣量(m3/min)掘錨一體工作面(2個(gè)）風(fēng)煤鉆22風(fēng) 鎬12氣腿鑿巖機(jī)22混泥土噴射機(jī)125～816錨索鉆機(jī)129連掘工作面(2個(gè)）風(fēng) 鎬12錨索鉆機(jī)129空壓機(jī)站地坪標(biāo)高+。二、空氣壓縮機(jī)選型(一) 計(jì)算壓縮空氣需要量1. 按風(fēng)動(dòng)工具計(jì)算需氣量計(jì)入壓縮空氣輸送管路漏氣損失、風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損后耗氣量增加和海拔高度對(duì)空氣壓縮機(jī)排氣量的影響等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算壓縮空氣需要量為：Q=（4+4+4 +821+4）= m3/min 2. 按供氧人數(shù)計(jì)算需氣量Q2= 138式中：。(二) 設(shè)備選型礦井工業(yè)場(chǎng)地建空氣壓縮機(jī)站一座，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算壓縮空氣需要量，礦井投產(chǎn)時(shí)站內(nèi)設(shè)置SAV300型螺桿式空氣壓縮機(jī)4臺(tái)，3臺(tái)工作，1臺(tái)備用。經(jīng)核算，壓縮空氣量能夠滿足礦井最大下井班人數(shù)， m3的生命線供氣要求。每臺(tái)空氣壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：額定排氣量 179。/min排氣壓力 功率 250kW電壓 10kV冷卻方式 風(fēng)冷外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 3150mm1829mm1880mm設(shè)備質(zhì)量 3931kg三、壓縮空氣管路壓縮空氣最遠(yuǎn)輸送點(diǎn)距離約為12km。，選用φ2737無(wú)縫鋼管，由地面空氣壓縮機(jī)站經(jīng)主立井井筒敷設(shè)一趟；，選用φ2196無(wú)縫鋼管，沿井下各煤層帶式輸送機(jī)大巷敷設(shè)一趟。，選用φ1334無(wú)縫鋼管，分別沿連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作面巷道和綜采工作面帶式輸送機(jī)巷敷設(shè)一趟。壓縮空氣管路及管件進(jìn)行防腐處理。在主立井井口及井下管道的最低部分設(shè)置油水分離器。礦井投產(chǎn)時(shí)井下壓縮空氣管路系統(tǒng)見(jiàn)附圖C14962171和C14962172。四、空氣壓縮機(jī)站及主要設(shè)施在礦井工業(yè)場(chǎng)地建空氣壓縮機(jī)站一座，空氣壓縮機(jī)站按4臺(tái)空氣壓縮機(jī)布置設(shè)計(jì)，長(zhǎng)23m。空氣壓縮機(jī)站附設(shè)配電間，值班室，輔助間等。為便于設(shè)備安裝和檢修，空氣壓縮機(jī)站內(nèi)設(shè)手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)，起重量5t，跨度7m。第五節(jié) 制氮設(shè)備一、設(shè)計(jì)依據(jù)礦井投產(chǎn)時(shí)，在井下31煤和22中煤各裝備一個(gè)綜采工作面，31煤綜采工作面需要注氮量1350m3/h，22中煤綜采工作面需要注氮量750m3/h。二、制氮設(shè)備選型計(jì)入輸送氮?dú)夤艿缆鈸p失等因素，設(shè)計(jì)計(jì)算礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)，兩個(gè)綜采工作面所需制氮設(shè)備氮?dú)猱a(chǎn)量為:31煤綜采工作面需要注氮量Q=1350=；22中煤綜采工作面需要注氮量Q=750=式中：。制氮設(shè)備型式的選擇，根據(jù)國(guó)內(nèi)制氮設(shè)備生產(chǎn)狀況，和設(shè)計(jì)礦井具體情況綜合分析比較后確定。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的制氮設(shè)備，按其配置方式可分為地面固定式（或地面移動(dòng)式），和井下移動(dòng)式兩大類(lèi)。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩變壓吸附，和膜分離兩種形式。按照制氮機(jī)組空氣壓縮機(jī)的冷卻方式又可分為水冷式和風(fēng)冷式。制氮設(shè)備設(shè)置在礦井工業(yè)場(chǎng)地制氮站內(nèi)時(shí)，由于制氮設(shè)備工作環(huán)境空氣比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風(fēng)冷，相對(duì)于放置在井下來(lái)說(shuō)，粉塵含量較井下少，空氣濕度比井下小，空氣流通散熱條件良好，有利于設(shè)備性能的正常發(fā)揮，保證設(shè)備正常使用壽命，并且制氮設(shè)備集中布置，便于維護(hù)、維修和管理。碳分子篩變壓吸附型制氮設(shè)備由于作為空氣分離材料的碳分子篩價(jià)格比較便宜，制氮設(shè)備價(jià)格較低，對(duì)工作環(huán)境要求較為寬松，碳分子篩分離裝置壓力損失小，耗電量較低；膜分離制氮裝置，分離膜價(jià)格貴，制氮設(shè)備價(jià)格較高，對(duì)工作環(huán)境要求比較嚴(yán)格，耗電量較碳分子篩裝置大?？紤]到本礦井實(shí)際條件，為減少輸送氮?dú)夤苈仿鈸p失和管路沿程阻力損失，設(shè)計(jì)確定選用井下移動(dòng)式碳分子篩變壓吸附制氮設(shè)備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機(jī)組冷卻用水的供給和排出費(fèi)用，冷卻方式選用風(fēng)冷式。根據(jù)計(jì)算所需制氮設(shè)備氮?dú)猱a(chǎn)量，礦井投產(chǎn)時(shí)，井下31煤綜采工作面選用2套DT800型井下移動(dòng)式碳分子篩變壓吸附制氮裝置；井下22中煤綜采工作面選用2套DT500型井下移動(dòng)式碳分子篩變壓吸附制氮裝置。每套DT800型制氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：氮?dú)猱a(chǎn)量 800Nm3/h氮?dú)饧兌?98％輸出壓力 裝機(jī)功率 （1322+22）kW額定電壓 660V冷卻方式 風(fēng)冷機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 機(jī)組由5個(gè)平板車(chē)組成，。每套DT500型制氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：氮?dú)猱a(chǎn)量 500Nm3/h氮?dú)饧兌?98％輸出壓力 裝機(jī)功率 （160+）kW額定電壓 660V冷卻方式 風(fēng)冷機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 機(jī)組由5個(gè)平板車(chē)組成，。制氮裝置車(chē)架配置橡膠輪胎。制氮設(shè)備放置于靠近采煤工作面運(yùn)輸巷道口的輔助運(yùn)輸大巷和帶式輸送機(jī)大巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，通過(guò)輸?shù)苈穼⒌獨(dú)馑椭辆C采工作面。制氮設(shè)備按每服務(wù)2～3個(gè)工作面后移動(dòng)一次考慮。三、氮?dú)廨斔凸苈贰?，氮?dú)廨斔凸苈愤x用φ159；，氮?dú)廨斔凸苈愤x用φ1334無(wú)縫鋼管；氮?dú)廨斔凸苈肪鼐C采工作面帶式輸送機(jī)巷鋪設(shè)一趟。氮?dú)廨斔凸苈芳肮芗鶓?yīng)做防腐處