【正文】 提升人員 22500kg無(wú)軌膠輪平板車承載整體液壓支架時(shí)（包括平板車） 48000kg有軌平板車承載整體液壓支架時(shí)（包括平板車） 44000kg提升2輛滿載WC5E型無(wú)軌膠輪車 25000kg平衡錘基本重量（運(yùn)送人員、材料和有軌平板車運(yùn)送支架時(shí)）：77500kg平衡錘可調(diào)重量（無(wú)軌平板車運(yùn)送支架時(shí)增加）：2500kg(2) 提升系統(tǒng)副立井提升系統(tǒng)見(jiàn)插圖713。表7111 副立井提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主導(dǎo)輪直徑DNmm5000主提升繩根數(shù)n16繩間距mm300天輪直徑Dt mm5000允許最大靜張力FjkN1700允許最大靜張力差FckN250襯墊摩擦系數(shù)μ提升機(jī)變位質(zhì)量Gjkg30100天輪變位質(zhì)量QDkg7800② 提升機(jī)技術(shù)參數(shù)校驗(yàn)計(jì)算主導(dǎo)輪直徑： Dg＝5290＝4680mm計(jì)算天輪直徑： Dt＝5290＝4680mm 計(jì)算鋼絲繩最大靜張力（按提升整體液壓支架）：Fz=＜1700kN；計(jì)算鋼絲繩最大靜張力差（按提升整體液壓支架）：Fc=＜250kN；計(jì)算主導(dǎo)輪摩擦襯墊比壓（按提升整體液壓支架）:q=＜。提升系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算參數(shù)詳見(jiàn)表7113。下放重物時(shí)提升系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算參數(shù)詳見(jiàn)表7117。同時(shí)，為提高提升系統(tǒng)安全性，設(shè)計(jì)還給出在采用恒力矩制動(dòng)（一旦恒減速控制失效，可自動(dòng)轉(zhuǎn)為恒力矩控制）時(shí)的防滑計(jì)算結(jié)果。48′22″(3) 鋼絲繩選型計(jì)算及安全系數(shù)校驗(yàn)① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數(shù)最低值：提升人員時(shí) m人＝＝提升物料時(shí) m物＝＝選用16 ZBB 636WS+FC 1670 SS 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，16 ZBB 636WS +FC 1670 ZZ 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，每根長(zhǎng)790m。訂貨提升機(jī)符合要求。表7124 系統(tǒng)變位質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（交通罐籠系統(tǒng)） 作業(yè)方式名稱升降空罐升降人員升降物料罐籠側(cè)平衡錘側(cè)罐籠側(cè)平衡錘側(cè)罐籠側(cè)平衡錘側(cè)人員(kg)1200物料(kg)2000合計(jì)(kg)12002000罐籠質(zhì)量Qz(kg)350045003500450035004500最大不平衡質(zhì)量Q（kg）10002001000提升鋼絲繩質(zhì)量Qq（kg）平衡尾繩質(zhì)量Qp（kg）2925提升機(jī)變位質(zhì)量Qj（kg）5700天輪變位質(zhì)量QD（kg）1000電動(dòng)機(jī)變位質(zhì)量Qd（kg）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量總和Σm（kg）235432474325543② 提升系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算上提重物時(shí)提升系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算參數(shù)詳見(jiàn)表7125。按交通罐籠載物料下放，另一側(cè)平衡錘上提運(yùn)行方式緊急制動(dòng)減速度和空罐籠下放防滑極限減速度確定一級(jí)制動(dòng)力，則：一級(jí)安全制動(dòng)力矩為：50000N二、通風(fēng)設(shè)備選型(一) 設(shè)計(jì)依據(jù)主立井井口標(biāo)高： +副立井井口標(biāo)高： +中央回風(fēng)立井井口標(biāo)高： +礦井通風(fēng)風(fēng)量：通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期均為250m3/s。上述兩種機(jī)型通風(fēng)機(jī)均為目前國(guó)內(nèi)礦井普遍使用的通風(fēng)機(jī)，由表721可見(jiàn)，兩種風(fēng)機(jī)均能滿足本礦井通風(fēng)需要，兩個(gè)方案年電費(fèi)和基建投資相差不大；但方案二的風(fēng)機(jī)前后期運(yùn)行平均效率高于方案一，并且風(fēng)機(jī)葉片安裝角度調(diào)節(jié)方便，易于操作，故通風(fēng)設(shè)備選型經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定采用方案二,1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。h/a）10410410410411年電費(fèi)(萬(wàn)元)12總投資 （萬(wàn)元）13其中：設(shè)備投資14土建投資11021015備 注以上比較表中的設(shè)備價(jià)格僅為參考報(bào)價(jià)，投資不包括設(shè)備安裝用。余量。Pa礦井通風(fēng)困難時(shí)期 kWh/106m3井下需要反風(fēng)時(shí)，將葉片調(diào)節(jié)到反風(fēng)位置即可實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。兩個(gè)方案排水設(shè)備及水泵工況等參數(shù)詳見(jiàn)表731主排水設(shè)備選型方案比較表。主排水管路選用Ф37721（11）無(wú)縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量時(shí)2趟工作，1趟備用；礦井最大涌水量時(shí)3趟同時(shí)工作。7. 排水電耗(1) 年排水電耗 管路運(yùn)行初期 104kW噴射泵以灑水管壓力水或主排水管路存水為動(dòng)力源。48 / 48圖732 主排水泵房排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓縮空氣設(shè)備一、設(shè)計(jì)依據(jù)壓縮空氣設(shè)備的選型，按照安監(jiān)總煤行〔2007〕167號(hào)文要求，選用地面固定式壓縮空氣設(shè)備，在礦井工業(yè)場(chǎng)地建空氣壓縮機(jī)站一座，為礦井井下供送壓縮空氣。/min排氣壓力 功率 250kW電壓 10kV冷卻方式 風(fēng)冷外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 3150mm1829mm1880mm設(shè)備質(zhì)量 3931kg三、壓縮空氣管路壓縮空氣最遠(yuǎn)輸送點(diǎn)距離約為12km?？諝鈮嚎s機(jī)站附設(shè)配電間，值班室，輔助間等。制氮設(shè)備設(shè)置在礦井工業(yè)場(chǎng)地制氮站內(nèi)時(shí)，由于制氮設(shè)備工作環(huán)境空氣比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風(fēng)冷，相對(duì)于放置在井下來(lái)說(shuō)，粉塵含量較井下少，空氣濕度比井下小，空氣流通散熱條件良好，有利于設(shè)備性能的正常發(fā)揮，保證設(shè)備正常使用壽命，并且制氮設(shè)備集中布置，便于維護(hù)、維修和管理。制氮設(shè)備按每服務(wù)2～3個(gè)工作面后移動(dòng)一次考慮。氮?dú)廨斔凸苈愤x用φ159；，氮?dú)廨斔凸苈愤x用φ1334無(wú)縫鋼管；氮?dú)廨斔凸苈肪鼐C采工作面帶式輸送機(jī)巷鋪設(shè)一趟?？紤]到本礦井實(shí)際條件，為減少輸送氮?dú)夤苈仿鈸p失和管路沿程阻力損失，設(shè)計(jì)確定選用井下移動(dòng)式碳分子篩變壓吸附制氮設(shè)備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機(jī)組冷卻用水的供給和排出費(fèi)用，冷卻方式選用風(fēng)冷式。第五節(jié) 制氮設(shè)備一、設(shè)計(jì)依據(jù)礦井投產(chǎn)時(shí)，在井下31煤和22中煤各裝備一個(gè)綜采工作面，31煤綜采工作面需要注氮量1350m3/h，22中煤綜采工作面需要注氮量750m3/h。選用φ2737無(wú)縫鋼管，由地面空氣壓縮機(jī)站經(jīng)主立井井筒敷設(shè)一趟；，選用φ2196無(wú)縫鋼管，沿井下各煤層帶式輸送機(jī)大巷敷設(shè)一趟。掘進(jìn)工作面風(fēng)動(dòng)工具使用臺(tái)數(shù)，耗氣量見(jiàn)表741風(fēng)動(dòng)工具配置表。泵房配水井安設(shè)PZI—1200型配水閘閥4個(gè)，配水閘閥直徑DN1200。h/a(2) 噸煤排水電耗 圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖管路運(yùn)行初期 主排水系統(tǒng)特性方程：排水管路運(yùn)行初期: Hc=（+）排水管路淤積后: Hy=（+）依據(jù)選用水泵特性曲線和排水系統(tǒng)特性曲線，確定水泵工況，水泵工況點(diǎn)參數(shù)詳見(jiàn)表732 主排水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表。故設(shè)計(jì)確定主排水設(shè)備選型采用方案一，即選用MD5807010型礦用耐磨多級(jí)離心式水泵5臺(tái)，每臺(tái)水泵選配YB800S2—4型隔爆電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。第三節(jié) 排水設(shè)備一、主排水設(shè)備(一) 設(shè)計(jì)依據(jù) 礦井正常涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 600m3/h礦井最大涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 1000m3/h主排水泵房標(biāo)高： +井下水處理站標(biāo)高： +副風(fēng)立井井口標(biāo)高： +排水垂高： 排水距離： 約1100m(二) 主排水設(shè)備的選擇主排水泵房位于副立井井底車場(chǎng)附近，井下涌水匯集于井底主水倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)由主排水泵房?jī)?nèi)的水泵和敷設(shè)于管子道、副立井筒內(nèi)的排水管路及地面管路，排至礦井工業(yè)場(chǎng)地井下水處理站進(jìn)行處理后復(fù)用。在中央回風(fēng)立井風(fēng)硐出口和安裝通風(fēng)機(jī)場(chǎng)地之間設(shè)有風(fēng)門(mén)間，風(fēng)門(mén)間內(nèi)設(shè)置2個(gè)倒換通風(fēng)機(jī)的CBM型電動(dòng)插板門(mén)和2個(gè)用于通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)用途的PCM型平開(kāi)門(mén)。4. 電動(dòng)機(jī)選型計(jì)算,；,。風(fēng)壓：礦井通風(fēng)容易時(shí)期 +350=+350= 2. 管網(wǎng)阻力系數(shù)的計(jì)算3. 通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線方程礦井通風(fēng)容易時(shí)期Hy=礦井通風(fēng)困難時(shí)期Hn=管網(wǎng)數(shù)據(jù)表見(jiàn)表722。)33176。(二) 通風(fēng)設(shè)備選型根據(jù)礦井各時(shí)期的風(fēng)量和負(fù)壓變化情況，通風(fēng)設(shè)備選型經(jīng)對(duì)目前礦井通風(fēng)較多使用并適于本礦井通風(fēng)要求的防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)和GAF型礦井軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。變位到提升機(jī)主導(dǎo)輪的一級(jí)制動(dòng)力 FZ＝62500N一級(jí)制動(dòng)力矩倍數(shù)： k01＝副立井提升系統(tǒng)防滑驗(yàn)算參數(shù)見(jiàn)表7127。表7125 上提重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表（交通罐籠系統(tǒng)）名稱計(jì) 算 公 式計(jì)算結(jié)果 (N)交通罐籠上提人員(滿+平衡錘)交通罐籠上提物料(滿+平衡錘)加速段F1=kFc+Σma11726127156等速段F2=kFc241511830減速段F3=kFcΣm247。s等效時(shí)間 Td＝等效力 Fd＝12436N等效功率 Pd＝② 電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力提升系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的最大力值 Fmax=27156N訂貨設(shè)備為交流異步電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表7122。表7119 提升主鋼絲繩參數(shù)表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主鋼絲繩根數(shù) n1根4鋼絲繩直徑 d1mm16公稱抗拉強(qiáng)度σB1MPa1670最小鋼絲破斷拉力總和 Qd1kN參考重量 Pk1kg/100m鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算值：交通罐籠提升人員時(shí) ＞交通罐籠提升物料時(shí) ＞根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑不得大于1600/1200=。m。a317295514503580909爬行段F4=kFc154330963272207制動(dòng)段F5=kFcΣma528928726236746623表7117 下放重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱計(jì) 算 公 式計(jì)算結(jié)果(KN)特大罐籠下放人員(滿+平衡錘)特大罐籠下放矸(料)石(滿+平衡錘)特大罐籠下放整體液壓支架，另側(cè)上提平衡錘加速段F1=k’Fc+Σma11734691553569827等速段F2=k’Fc10292064