【正文】 。氮氣輸送管路選用φ159；，氮氣輸送管路選用φ1334無縫鋼管；氮氣輸送管路均沿綜采工作面帶式輸送機巷鋪設(shè)一趟。制氮設(shè)備按每服務(wù)2～3個工作面后移動一次考慮。制氮裝置車架配置橡膠輪胎。每套DT800型制氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：氮氣產(chǎn)量 800Nm3/h氮氣純度 98％輸出壓力 裝機功率 （1322+22）kW額定電壓 660V冷卻方式 風冷機組外形尺寸（長寬高） 機組由5個平板車組成?？紤]到本礦井實際條件，為減少輸送氮氣管路漏氣損失和管路沿程阻力損失，設(shè)計確定選用井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮設(shè)備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機組冷卻用水的供給和排出費用，冷卻方式選用風冷式。制氮設(shè)備設(shè)置在礦井工業(yè)場地制氮站內(nèi)時，由于制氮設(shè)備工作環(huán)境空氣比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風冷，相對于放置在井下來說，粉塵含量較井下少，空氣濕度比井下小，空氣流通散熱條件良好，有利于設(shè)備性能的正常發(fā)揮，保證設(shè)備正常使用壽命，并且制氮設(shè)備集中布置，便于維護、維修和管理。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩變壓吸附，和膜分離兩種形式。制氮設(shè)備型式的選擇，根據(jù)國內(nèi)制氮設(shè)備生產(chǎn)狀況，和設(shè)計礦井具體情況綜合分析比較后確定。第五節(jié) 制氮設(shè)備一、設(shè)計依據(jù)礦井投產(chǎn)時，在井下31煤和22中煤各裝備一個綜采工作面，31煤綜采工作面需要注氮量1350m3/h，22中煤綜采工作面需要注氮量750m3/h?？諝鈮嚎s機站附設(shè)配電間，值班室，輔助間等。礦井投產(chǎn)時井下壓縮空氣管路系統(tǒng)見附圖C14962171和C14962172。壓縮空氣管路及管件進行防腐處理。選用φ2737無縫鋼管，由地面空氣壓縮機站經(jīng)主立井井筒敷設(shè)一趟；，選用φ2196無縫鋼管，沿井下各煤層帶式輸送機大巷敷設(shè)一趟。/min排氣壓力 功率 250kW電壓 10kV冷卻方式 風冷外形尺寸（長寬高） 3150mm1829mm1880mm設(shè)備質(zhì)量 3931kg三、壓縮空氣管路壓縮空氣最遠輸送點距離約為12km。經(jīng)核算，壓縮空氣量能夠滿足礦井最大下井班人數(shù)， m3的生命線供氣要求。二、空氣壓縮機選型(一) 計算壓縮空氣需要量1. 按風動工具計算需氣量計入壓縮空氣輸送管路漏氣損失、風動機械磨損后耗氣量增加和海拔高度對空氣壓縮機排氣量的影響等因素后，設(shè)計計算壓縮空氣需要量為：Q=（4+4+4 +821+4）= m3/min 2. 按供氧人數(shù)計算需氣量Q2= 138式中：。掘進工作面風動工具使用臺數(shù)，耗氣量見表741風動工具配置表。48 / 48圖732 主排水泵房排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓縮空氣設(shè)備一、設(shè)計依據(jù)壓縮空氣設(shè)備的選型，按照安監(jiān)總煤行〔2007〕167號文要求，選用地面固定式壓縮空氣設(shè)備，在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，為礦井井下供送壓縮空氣。水泵配套電機功率45kW，電壓660V，同步轉(zhuǎn)速3000r/min。主排水泵房排水系統(tǒng)見插圖732主排水泵房排水系統(tǒng)圖。泵房配水井安設(shè)PZI—1200型配水閘閥4個，配水閘閥直徑DN1200。噴射泵以灑水管壓力水或主排水管路存水為動力源。h/m3二、主排水泵房及附屬設(shè)備主排水泵房按5臺水泵3趟排水管路布置，硐室長55m。h/t (3) 排出1m3井下涌水電耗管路運行初期 h/a(2) 噸煤排水電耗 圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖管路運行初期 7. 排水電耗(1) 年排水電耗 管路運行初期 104kW主排水管路沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量2趟工作，1趟備用，礦井最大涌水量時3趟同時工作。4. 電動機容量的計算根據(jù)管路運行初期計算軸功率，每臺水泵選配YB800S2—4型隔爆電動機1臺，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。主排水系統(tǒng)特性方程：排水管路運行初期: Hc=（+）排水管路淤積后: Hy=（+）依據(jù)選用水泵特性曲線和排水系統(tǒng)特性曲線，確定水泵工況，水泵工況點參數(shù)詳見表732 主排水泵運行工況點參數(shù)表。主排水管路選用Ф37721（11）無縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量時2趟工作，1趟備用；礦井最大涌水量時3趟同時工作。h/th/a）104104必需汽蝕余量(m)管路淤積后工況點參數(shù)流量（m3/h）揚程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kW故設(shè)計確定主排水設(shè)備選型采用方案一，即選用MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，每臺水泵選配YB800S2—4型隔爆電動機1臺，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。兩個方案排水設(shè)備及水泵工況等參數(shù)詳見表731主排水設(shè)備選型方案比較表。方案二：選用MD420908型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，設(shè)置4趟Ф32519（10）無縫鋼管排水管路，每臺工作水泵對應(yīng)1趟排水管路運行。方案一：選用MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，設(shè)置3趟Ф37721（11）無縫鋼管排水管路，每臺工作水泵對應(yīng)1趟排水管路運行。第三節(jié) 排水設(shè)備一、主排水設(shè)備(一) 設(shè)計依據(jù) 礦井正常涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 600m3/h礦井最大涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 1000m3/h主排水泵房標高： +井下水處理站標高： +副風立井井口標高： +排水垂高： 排水距離： 約1100m(二) 主排水設(shè)備的選擇主排水泵房位于副立井井底車場附近，井下涌水匯集于井底主水倉內(nèi)，經(jīng)由主排水泵房內(nèi)的水泵和敷設(shè)于管子道、副立井筒內(nèi)的排水管路及地面管路，排至礦井工業(yè)場地井下水處理站進行處理后復(fù)用。井下需要反風時，將葉片調(diào)節(jié)到反風位置即可實現(xiàn)反風。為降低通風設(shè)備的噪音，改善工業(yè)場地的工作環(huán)境，在通風機擴散塔內(nèi)配置消聲器。通風機房由通風機間、電動機間、配電間、值班室組成。在中央回風立井風硐出口和安裝通風機場地之間設(shè)有風門間，風門間內(nèi)設(shè)置2個倒換通風機的CBM型電動插板門和2個用于通風機性能測定及試運轉(zhuǎn)用途的PCM型平開門。Pa礦井通風困難時期 kWh/106m3h/a6. kWh/106m35. 電耗計算礦井通風容易時期 104kW4. 電動機選型計算,；,。余量。礦井通風困難時期二級葉輪運行590+1176。通風機運行工況點的參數(shù)見表723。風壓：礦井通風容易時期 +350=+350= 2. 管網(wǎng)阻力系數(shù)的計算3. 通風網(wǎng)路特性曲線方程礦井通風容易時期Hy=礦井通風困難時期Hn=管網(wǎng)數(shù)據(jù)表見表722。h/a）10410410410411年電費(萬元)12總投資 （萬元）13其中：設(shè)備投資14土建投資11021015備 注以上比較表中的設(shè)備價格僅為參考報價，投資不包括設(shè)備安裝用。Qi(m3/s)Hi(Pa)η(%)858計算電機軸功率(kW)9kWh/106m3+1176。)33176。上述兩種機型通風機均為目前國內(nèi)礦井普遍使用的通風機，由表721可見，兩種風機均能滿足本礦井通風需要，兩個方案年電費和基建投資相差不大；但方案二的風機前后期運行平均效率高于方案一，并且風機葉片安裝角度調(diào)節(jié)方便，易于操作，故通風設(shè)備選型經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定采用方案二,1臺工作，1臺備用。方案二：，系由上海鼓風機廠引進國外技術(shù)生產(chǎn)，該廠質(zhì)量體系完整，工裝器具齊全，制造質(zhì)量較好，風機自身監(jiān)測系統(tǒng)完善，風機特性曲線覆蓋范圍較寬；風機葉片安裝角度使用液壓系統(tǒng)不停機無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)葉片方便、省時省力，調(diào)節(jié)準確。參與通風設(shè)備選型方案比較的兩種通風機機型，各自具有以下主要特點：方案一：選用FBCDZ（B）12№40/2630型防爆對旋軸流式通風機，其兩級葉片互為導(dǎo)葉，減少能量損失，利于提高風機運行效率；風機結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用回流環(huán)，能夠消除風機喘振，降低風機噪音；通風機為反轉(zhuǎn)反風，反風操作簡單，帶有防爆制動器，反風操作時間較短；通風機可露天布置，不建通風機房，節(jié)省基建投資，通風機安裝簡單方便，施工周期短。(二) 通風設(shè)備選型根據(jù)礦井各時期的風量和負壓變化情況，通風設(shè)備選型經(jīng)對目前礦井通風較多使用并適于本礦井通風要求的防爆對旋軸流式通風機和GAF型礦井軸流通風機進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。二、通風設(shè)備選型(一) 設(shè)計依據(jù)主立井井口標高： +副立井井口標高： +中央回風立井井口標高： +礦井通風風量：通風容易時期和通風困難時期均為250m3/s。井塔內(nèi)設(shè)客貨兩用電梯一部，載重量1000kg。48′22″一級制動力N62500防滑配重kg0臨時配重kg0提升內(nèi)容空載運行升降人員升降物料提升系統(tǒng)運動變位質(zhì)量kg235432474325543下放制動減速度m/s2下放允許極限減速度m/s2上提制動減速度m/s2上提允許極限減速度m/s2結(jié) 論滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求4. 井塔及附屬設(shè)施副立井井塔斷面23m27m。變位到提升機主導(dǎo)輪的一級制動力 FZ＝62500N一級制動力矩倍數(shù)： k01＝副立井提升系統(tǒng)防滑驗算參數(shù)見表7127。按交通罐籠載物料下放，另一側(cè)平衡錘上提運行方式緊急制動減速度和空罐籠下放防滑極限減速度確定一級制動力，則：一級安全制動力矩為：50000N(10) 提升系統(tǒng)防滑校驗《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的摩擦提升安全制動減速度為：提升重載≤5m/s2，下放重載≥。(9) 提升主電動機校驗① 電動機功率校驗按一側(cè)交通罐籠上提物料，另側(cè)下放平衡錘運行方式時： ∑Fi2ti＝1010N2表7125 上提重物時動力學(xué)計算表（交通罐籠系統(tǒng)）名稱計 算 公 式計算結(jié)果 (N)交通罐籠上提人員(滿+平衡錘)交通罐籠上提物料(滿+平衡錘)加速段F1=kFc+Σma11726127156等速段F2=kFc