【正文】 241511830減速段F3=kFcΣm247。表7124 系統(tǒng)變位質(zhì)量統(tǒng)計表（交通罐籠系統(tǒng)） 作業(yè)方式名稱升降空罐升降人員升降物料罐籠側(cè)平衡錘側(cè)罐籠側(cè)平衡錘側(cè)罐籠側(cè)平衡錘側(cè)人員(kg)1200物料(kg)2000合計(kg)12002000罐籠質(zhì)量Qz(kg)350045003500450035004500最大不平衡質(zhì)量Q（kg）10002001000提升鋼絲繩質(zhì)量Qq（kg）平衡尾繩質(zhì)量Qp（kg）2925提升機變位質(zhì)量Qj（kg）5700天輪變位質(zhì)量QD（kg）1000電動機變位質(zhì)量Qd（kg）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量總和Σm（kg）235432474325543② 提升系統(tǒng)動力學(xué)計算上提重物時提升系統(tǒng)動力學(xué)計算參數(shù)詳見表7125。提升速度圖見插圖71圖718。m21820過載能力λ2(6) 提升系統(tǒng)運動學(xué)計算提升采用五階段速度圖，主加速度a1＝，主減速度a3＝。s等效時間 Td＝等效力 Fd＝12436N等效功率 Pd＝② 電動機過載能力提升系統(tǒng)運行時出現(xiàn)的最大力值 Fmax=27156N訂貨設(shè)備為交流異步電動機一臺，電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表7122。訂貨提升機符合要求。表7120 平衡尾繩參數(shù)表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)鋼絲繩根數(shù) n2根2鋼絲繩直徑 d2mm22公稱抗拉強度σB2MPa1570最小鋼絲破斷拉力總和 Qd2kN參考重量 Pk2kg/100m195(4) 提升設(shè)備選型計算及檢驗① 提升設(shè)備選型利用訂貨提升設(shè)備，4（Ⅰ）型多繩摩擦式提升機一臺，提升機主要技術(shù)參數(shù)見表7121。② 平衡尾繩選用22 ZBB 4V39S+5FC 1570 ZS 274 195 GB89182006型鋼絲繩一根，22 ZBB 4V39S+5FC 1570 SZ 274 195 GB89182006型鋼絲繩一根，每根長750m。表7119 提升主鋼絲繩參數(shù)表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主鋼絲繩根數(shù) n1根4鋼絲繩直徑 d1mm16公稱抗拉強度σB1MPa1670最小鋼絲破斷拉力總和 Qd1kN參考重量 Pk1kg/100m鋼絲繩安全系數(shù)計算值：交通罐籠提升人員時 ＞交通罐籠提升物料時 ＞根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑不得大于1600/1200=。48′22″(3) 鋼絲繩選型計算及安全系數(shù)校驗① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數(shù)最低值：提升人員時 m人＝＝提升物料時 m物＝＝選用16 ZBB 636WS+FC 1670 SS 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，16 ZBB 636WS +FC 1670 ZZ 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，每根長790m。交通罐籠主要技術(shù)特征如下：罐籠與配重總質(zhì)量（包括滾輪罐耳、首尾繩懸掛裝置）3500kg罐籠本體高度 允許乘載人數(shù) 16人有效載重：提升人員 1200kg提升物料 2000kg平衡錘重量 4500kg(2) 提升系統(tǒng)副立井提升系統(tǒng)見插圖713。表7118 副立井提升系統(tǒng)防滑計算表（特大罐籠系統(tǒng)）項 目單 位設(shè)計計算參數(shù)圍包角192176。m。同時，為提高提升系統(tǒng)安全性，設(shè)計還給出在采用恒力矩制動（一旦恒減速控制失效，可自動轉(zhuǎn)為恒力矩控制）時的防滑計算結(jié)果。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。s等效時間 Td＝等效力 Fd＝230747N等效功率 Pd＝電動機富裕系數(shù) ρf＝2600/=② 電動機過載能力校驗提升系統(tǒng)運行時出現(xiàn)的最大力值 Fmax=463505N電動機額定力 FH＝296465N電動機過載能力 Fmax/ FH＝＜2訂貨電動機符合要求。a317295514503580909爬行段F4=kFc154330963272207制動段F5=kFcΣma528928726236746623表7117 下放重物時動力學(xué)計算表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱計 算 公 式計算結(jié)果(KN)特大罐籠下放人員(滿+平衡錘)特大罐籠下放矸(料)石(滿+平衡錘)特大罐籠下放整體液壓支架，另側(cè)上提平衡錘加速段F1=k’Fc+Σma11734691553569827等速段F2=k’Fc102920642181471減速段F3=k’Fc－Σma3175527196640372769爬行段F4=k’Fc102920642181471制動段F5=k’Fc－Σma5291859313972500301提升力圖見圖71圖71圖716。下放重物時提升系統(tǒng)動力學(xué)計算參數(shù)詳見表7117。① 提升系統(tǒng)變位質(zhì)量提升系統(tǒng)變位質(zhì)量詳見表7115。，主要提升內(nèi)容及設(shè)計提升時間見表7114。(7) 最大班作業(yè)時間計算礦井投產(chǎn)時最大班設(shè)計作業(yè)時間的計算，運送人員采用單層提升，物料運輸按特大罐籠載2輛WC5E型無軌膠輪材料車直接進出罐籠考慮。提升系統(tǒng)運動學(xué)計算參數(shù)詳見表7113。m235500過載能力λ2電動機采用交直交變頻調(diào)速控制方式。電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表7112。(5) 提升主電動機計算及檢驗① 一側(cè)特大罐籠上提整體液壓支架，另側(cè)罐籠下放平衡錘運行方式電動機等效功率 ∑Fi2ti＝1012N2表7111 副立井提升機主要技術(shù)參數(shù)表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主導(dǎo)輪直徑DNmm5000主提升繩根數(shù)n16繩間距mm300天輪直徑Dt mm5000允許最大靜張力FjkN1700允許最大靜張力差FckN250襯墊摩擦系數(shù)μ提升機變位質(zhì)量Gjkg30100天輪變位質(zhì)量QDkg7800② 提升機技術(shù)參數(shù)校驗計算主導(dǎo)輪直徑： Dg＝5290＝4680mm計算天輪直徑： Dt＝5290＝4680mm 計算鋼絲繩最大靜張力（按提升整體液壓支架）：Fz=＜1700kN；計算鋼絲繩最大靜張力差（按提升整體液壓支架）：Fc=＜250kN；計算主導(dǎo)輪摩擦襯墊比壓（按提升整體液壓支架）:q=＜。單根鋼絲繩技術(shù)參數(shù)詳見提升平衡尾繩參數(shù)表7110。表719 提升主鋼絲繩參數(shù)表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主鋼絲繩根數(shù) n1根6鋼絲繩直徑 d1mm52公稱抗拉強度σB1MPa1770最小鋼絲破斷拉力總和 Qd1kN1938參考重量 Pk1kg/100m1000鋼絲繩安全系數(shù)計算值：圖713 副井提升系統(tǒng)圖特大罐籠提升人員時 ＞提升最大部件（含無軌膠輪平板車）48t時 ＞訂貨提升鋼絲繩符合要求。59′16″(3) 鋼絲繩選型計算及安全系數(shù)校驗① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數(shù)最低值：提升人員時 m人＝＝提升物料時 m物＝＝利用訂貨鋼絲繩，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1938 1000型鋼絲繩三根，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1938 1000型鋼絲繩三根，每根長790m。特大罐籠主要技術(shù)特征如下：罐籠與配重總質(zhì)量（包括滾輪罐耳、首尾繩懸掛裝置）55t罐籠本體高度 11m雙層允許乘載人數(shù) 300人正常作業(yè)時單層最大裝車數(shù) 1輛無軌膠輪材料車有效載重：提升人員 22500kg無軌膠輪平板車承載整體液壓支架時（包括平板車） 48000kg有軌平板車承載整體液壓支架時（包括平板車） 44000kg提升2輛滿載WC5E型無軌膠輪車 25000kg平衡錘基本重量（運送人員、材料和有軌平板車運送支架時）：77500kg平衡錘可調(diào)重量（無軌平板車運送支架時增加）：2500kg(2) 提升系統(tǒng)副立井提升系統(tǒng)見插圖713。交通罐提升系統(tǒng)主要用于升降零星人員。下井人員乘坐副立井罐籠到達井底后，換乘無軌膠輪人車到達各工作地點。(三) 副立井提升系統(tǒng)的計算和校驗1．設(shè)計依據(jù)副立井井口軌面標(biāo)高 ＋副立井井底軌面標(biāo)高 ＋副立井井筒垂深 特大罐籠系統(tǒng)提升容器中心距： 3240mm特大罐籠系統(tǒng)提升方式 單罐籠、平衡錘提升交通罐籠系統(tǒng)提升容器中心距： 1200mm交通罐籠系統(tǒng)提升方式 單罐籠、平衡錘提升副立井井筒直徑 由于本礦井井下輔助運輸形式為無軌膠輪車系統(tǒng)，為使運送材料及小型設(shè)備的無軌膠輪車能夠直接進出罐籠，且各種類型無軌膠輪車、綜采工作面液壓支架及井下大型設(shè)備和長材料能夠較容易進出罐籠出井和下井，從而使輔助運輸系統(tǒng)盡量簡單。提升機配套異步電動機一臺，功率160kW，轉(zhuǎn)速735r/min，電壓380V。提升鋼絲繩為進口52 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1938 1000型鋼絲繩三根， 52 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1938 1000型鋼絲繩三根，每根鋼絲繩公稱直徑52mm，參考重量1000kg/100m，公稱抗拉強度1770MPa，最小破斷拉力總和1938kN，整根長790m。提升設(shè)備及提升容器已訂貨。(二) 副立井提升系統(tǒng)設(shè)備訂貨現(xiàn)狀副立井裝備兩套提升系統(tǒng)，其中一套為一個雙層六繩特大罐籠+平衡錘，另一套為一個交通罐籠+平衡錘。礦井工作制度為：年工作日330d，副井每天凈提升時間12h。副立井承擔(dān)全礦井運送井下人員、水泥砂石、錨桿、坑木、綜采支架及其它材料的輔助提升任務(wù)。井塔內(nèi)設(shè)客貨兩用電梯一部，載重量1000kg。h13. 井塔及附屬設(shè)施主立井井塔斷面20m28m。s噸煤電耗 WT＝2′26″一級制動力N906667運行狀態(tài)空載運行滿載運行提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量kg下放制動減速度m/s2下放允許極限減速度m/s2上提制動減速度m/s2上提允許極限減速度m/s2