【正文】 每套DT500型制氮裝置的主要技術參數(shù)為：氮氣產(chǎn)量 500Nm3/h氮氣純度 98％輸出壓力 裝機功率 （160+）kW額定電壓 660V冷卻方式 風冷機組外形尺寸（長寬高） 機組由5個平板車組成。在主立井井口及井下管道的最低部分設置油水分離器。三、主立井井底水窩排水設備1. 設計依據(jù)主立井井底水窩水量 20m3/h井底水窩排水垂高 128m排水距離約 380m2. 井底水窩排水設備選型選用BQW3230/645型礦用潛水泵2臺，1臺工作，1臺備用，單臺水泵流量32m3/h,。5. 排水管路壁厚的計算從主排水泵房至副立井井筒中標高+，選用Ф37721無縫鋼管；從副立井標高+，選用Ф37711無縫鋼管。礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時3臺水泵同時工作。h/a礦井通風困難時期 104kW+1176。提升機大廳層內(nèi)設100t/20t超卷揚起重機一臺，跨度20m，起重機軌面距提升機大廳層地坪高度為12m。提升系統(tǒng)運動學計算參數(shù)詳見表7123。59′16″一級制動力N860000罐籠防滑配重kg0平衡錘臨時配重kg0002500提升內(nèi)容空載運行升降物料升降人員升降最大件提升系統(tǒng)運動變位質(zhì)量kg268330290830293330318830下放制動減速度m/s2下放允許極限減速度m/s2上提制動減速度m/s2上提允許極限減速度m/s2結 論滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求3. 交通罐籠帶平衡錘提升系統(tǒng)(1) 提升容器采用多繩交通罐籠（）一個，平衡錘一個，擔負零星人員和零散材料的提升。圖714 升降人員速度圖、力圖（特大罐籠系統(tǒng)）圖715 升降物料速度圖、力圖（特大罐籠系統(tǒng)）圖716 升降最大部件速度圖、力圖（特大罐籠系統(tǒng)）表7114 礦井投產(chǎn)時最大班作業(yè)時間平衡表（特大罐籠系統(tǒng)）序號作 業(yè) 項 目單位每班提升量每班提升次 數(shù)一次提升時間（s）每班作業(yè)時間 (s)1降送人員人13812升降人員/23其他人員/14下坑木m3215下油脂t116下錨桿t827下鋼帶、樹脂t628下鋼筋網(wǎng)t529水泥砂石t2002110其 他次611保 健次212合 計/40(8) 提升系統(tǒng)動力學計算提升系統(tǒng)動力學計算升降最大部件時平衡錘重量按80000kg考慮，升降空罐、人員和材料車時平衡錘重量按77500kg考慮。② 平衡尾繩選用21634 ZBB PD8419 1470 3400 2120 GB/T201192006型扁鋼絲繩兩根，選用19631 ZBB PD8419 1470 2810 1740 GB/T201192006型扁鋼絲繩一根， 每根長度750m。特大罐籠提升系統(tǒng)提升設備為JKM56（Ⅲ）型塔式多繩摩擦提升機一臺，提升機配套交流調(diào)速同步電動機1臺，電動機功率2600kW，電壓6kV,。表718 主井提升系統(tǒng)防滑計算表項 目單 位設計計算參數(shù)圍包角193176。表714 主立井主電動機參數(shù)表名 稱單 位參 數(shù)額定功率PN kW 23300額定電壓V6000額定轉(zhuǎn)速nN r/min 轉(zhuǎn)動慣量kg主立井提升系統(tǒng)采用井塔式布置方式。6（Ⅲ）型塔式多繩摩擦式提升機一臺。6. 提升主電動機計算(1) 電動機等效功率∑Fi2ti＝1012N2按下放重箕斗、上提空箕斗運行方式緊急制動減速度和空箕斗運行下放防滑極限減速度確定一級制動力矩及一級制動力，則：一級安全制動力矩為：2040000N(二) 副立井提升系統(tǒng)設備訂貨現(xiàn)狀副立井裝備兩套提升系統(tǒng)，其中一套為一個雙層六繩特大罐籠+平衡錘，另一套為一個交通罐籠+平衡錘。59′16″(3) 鋼絲繩選型計算及安全系數(shù)校驗① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數(shù)最低值：提升人員時 m人＝＝提升物料時 m物＝＝利用訂貨鋼絲繩，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1938 1000型鋼絲繩三根，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1938 1000型鋼絲繩三根，每根長790m。(7) 最大班作業(yè)時間計算礦井投產(chǎn)時最大班設計作業(yè)時間的計算，運送人員采用單層提升，物料運輸按特大罐籠載2輛WC5E型無軌膠輪材料車直接進出罐籠考慮。m。s等效時間 Td＝等效力 Fd＝12436N等效功率 Pd＝② 電動機過載能力提升系統(tǒng)運行時出現(xiàn)的最大力值 Fmax=27156N訂貨設備為交流異步電動機一臺，電動機主要技術數(shù)據(jù)見表7122。變位到提升機主導輪的一級制動力 FZ＝62500N一級制動力矩倍數(shù)： k01＝副立井提升系統(tǒng)防滑驗算參數(shù)見表7127。)33176。4. 電動機選型計算,；,。第三節(jié) 排水設備一、主排水設備(一) 設計依據(jù) 礦井正常涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 600m3/h礦井最大涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 1000m3/h主排水泵房標高： +井下水處理站標高： +副風立井井口標高： +排水垂高： 排水距離： 約1100m(二) 主排水設備的選擇主排水泵房位于副立井井底車場附近，井下涌水匯集于井底主水倉內(nèi)，經(jīng)由主排水泵房內(nèi)的水泵和敷設于管子道、副立井筒內(nèi)的排水管路及地面管路，排至礦井工業(yè)場地井下水處理站進行處理后復用。主排水系統(tǒng)特性方程：排水管路運行初期: Hc=（+）排水管路淤積后: Hy=（+）依據(jù)選用水泵特性曲線和排水系統(tǒng)特性曲線，確定水泵工況，水泵工況點參數(shù)詳見表732 主排水泵運行工況點參數(shù)表。泵房配水井安設PZI—1200型配水閘閥4個，配水閘閥直徑DN1200。選用φ2737無縫鋼管，由地面空氣壓縮機站經(jīng)主立井井筒敷設一趟；，選用φ2196無縫鋼管，沿井下各煤層帶式輸送機大巷敷設一趟?？紤]到本礦井實際條件，為減少輸送氮氣管路漏氣損失和管路沿程阻力損失，設計確定選用井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮設備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機組冷卻用水的供給和排出費用，冷卻方式選用風冷式。制氮設備按每服務2～3個工作面后移動一次考慮?？諝鈮嚎s機站附設配電間，值班室，輔助間等。48 / 48圖732 主排水泵房排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓縮空氣設備一、設計依據(jù)壓縮空氣設備的選型，按照安監(jiān)總煤行〔2007〕167號文要求，選用地面固定式壓縮空氣設備，在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，為礦井井下供送壓縮空氣。7. 排水電耗(1) 年排水電耗 管路運行初期 104kW兩個方案排水設備及水泵工況等參數(shù)詳見表731主排水設備選型方案比較表。Pa礦井通風困難時期 kWh/106m3h/a）10410410410411年電費(萬元)12總投資 （萬元）13其中：設備投資14土建投資11021015備 注以上比較表中的設備價格僅為參考報價，投資不包括設備安裝用。二、通風設備選型(一) 設計依據(jù)主立井井口標高： +副立井井口標高： +中央回風立井井口標高： +礦井通風風量：通風容易時期和通風困難時期均為250m3/s。表7124 系統(tǒng)變位質(zhì)量統(tǒng)計表（交通罐籠系統(tǒng)） 作業(yè)方式名稱升降空罐升降人員升降物料罐籠側平衡錘側罐籠側平衡錘側罐籠側平衡錘側人員(kg)1200物料(kg)2000合計(kg)12002000罐籠質(zhì)量Qz(kg)350045003500450035004500最大不平衡質(zhì)量Q（kg）10002001000提升鋼絲繩質(zhì)量Qq（kg）平衡尾繩質(zhì)量Qp（kg）2925提升機變位質(zhì)量Qj（kg）5700天輪變位質(zhì)量QD（kg）1000電動機變位質(zhì)量Qd（kg）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量總和Σm（kg）235432474325543② 提升系統(tǒng)動力學計算上提重物時提升系統(tǒng)動力學計算參數(shù)詳見表7125。48′22″(3) 鋼絲繩選型計算及安全系數(shù)校驗① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數(shù)最低值：提升人員時 m人＝＝提升物料時 m物＝＝選用16 ZBB 636WS+FC 1670 SS 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，16 ZBB 636WS +FC 1670 ZZ 141 GB89182006型鋼絲繩兩根，每根長790m。下放重物時提升系統(tǒng)動力學計算參數(shù)詳見表7117。表7111 副立井提升機主要技術參數(shù)表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主導輪直徑DNmm5000主提升繩根數(shù)n16繩間距mm300天輪直徑Dt mm5000允許最大靜張力FjkN1700允許最大靜張力差FckN250襯墊摩擦系數(shù)μ提升機變位質(zhì)量Gjkg30100天輪變位質(zhì)量QDkg7800② 提升機技術參數(shù)校驗計算主導輪直徑： Dg＝5290＝4680mm計算天輪直徑： Dt＝5290＝4680mm 計算鋼絲繩最大靜張力（按提升整體液壓支架）：Fz=＜1700kN；計算鋼絲繩最大靜張力差（按提升整體液壓支架）：Fc=＜250kN；計算主導輪摩擦襯墊比壓（按提升整體液壓支架）:q=＜。提升機配套異步電動機一臺，功率160kW，轉(zhuǎn)速735