【正文】 出整體水準(zhǔn)的功能。其主要目的是透過提高或降低庫存或未完成訂單水準(zhǔn)來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長(zhǎng)的計(jì)劃期作出關(guān)於勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由於這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場(chǎng)、製造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的資訊。然後，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。ProjectedAvailableBalance預(yù)計(jì)可用庫存預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫量＋計(jì)劃訂貨量。PurchaseOrderTracking採購訂單跟蹤——Q——返回QuantityAllocation已分配量QuantityAtLocation倉位數(shù)量QuantityBackorder欠交數(shù)量QuantityCompletion完成數(shù)量QuantityDemand需求量QuantityGross毛需求量QuantityIn進(jìn)貨數(shù)量Queue隊(duì)列指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在製品庫存也將增大。QueueTime排隊(duì)時(shí)間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加?！猂——返回RegeneratedMRP重生成式MRP在計(jì)算機(jī)?處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每週一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。ReschedulingAssumption重排假設(shè)MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用於覆蓋毛需求之後，才生成新的計(jì)劃訂單。ResourceRequirementsPlanning資源需求計(jì)劃見RoughcutCapacityPlanning(粗能力計(jì)劃)RoughcutCapacityPlanning粗能力計(jì)劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在於在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。Routing工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目製造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)?，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水準(zhǔn)、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。——S——返回SafetyStock安全庫存量是為應(yīng)付由於供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。SafetyTime保險(xiǎn)期MRP採用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早於需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫期之差即為保險(xiǎn)期。ScheduledReceipt預(yù)計(jì)入庫量在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的採購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，並作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定製造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。ScrapFactor殘料率MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品係數(shù)。SendPart發(fā)送零件ServiceParts維修件用於維修產(chǎn)品的零件。ShipDate發(fā)貨零件ShipAddress發(fā)貨地址ShipContact發(fā)貨單聯(lián)繫人ShipOrder發(fā)貨單ShopCalendar工廠日曆ShopFloorControl車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其他數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)資訊的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先後順序；維護(hù)在製品的數(shù)量資訊；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)資訊；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在製品數(shù)量資訊；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、ShrinkageFactor損耗係數(shù)用於物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。透過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗係數(shù)與廢品係數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而後者只關(guān)係到某一項(xiàng)物料。StandardProductCost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本StandardSetUpHour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)StandardUnitRunHour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)StandardWageRate標(biāo)準(zhǔn)工資率StatusCode狀況代碼StoresControl庫存控制SuggestedWorkOrder建議工作單——T——返回TheoryofConstraints(TOC)約束理論見ConstraintsManagement(約束管理)TimeBucket時(shí)間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。TimeFence時(shí)界指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對(duì)於主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥徇M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之後進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界?！猆——返回UnitCost單位成本——V——返回VendorScheduler採購計(jì)劃員主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什麼時(shí)候需要採購什麼物料的人員。採購計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料採購計(jì)劃，交給供應(yīng)商並追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和採購員一樣，採購計(jì)劃員通常是按商品組織起來的。有了採購計(jì)劃員，就可以使採購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。VendorScheduling採購計(jì)劃法是一種採購方法。它提供給供應(yīng)商一份採購計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，採購計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來一段時(shí)間的採購計(jì)劃以及採購計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)?！猈——WorkCenter工作中心能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來考慮。WorkCenterCapacity工作中心能力WorkinProcess在製品指生產(chǎn)過程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)範(fàn)疇?。WorkOrder工作令WorkScheduling工作進(jìn)度安排WorkOrderTracking工作令跟蹤——Z——返回ZeroInventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(huì)（APICS，AmericanProductionamp。InventoryControlSociety）採用的一個(gè)術(shù)語，其意義類似於準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。21 / 2