【正文】 面。D、 縫口后不允許看見(jiàn)有棉花從縫口處滲出來(lái)。E、 刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位；F、 在刷薄毛絨時(shí)，不要用力過(guò)猛，以致將毛絨刷破；G、 刷毛時(shí)不能使其它物件（如眼、鼻）受到損壞。在刷這些物件周?chē)鷷r(shí)必須用手遮蓋，再進(jìn)行刷毛。 吊線：A、 按客戶(hù)規(guī)定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置；B、 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向；C、 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一；D、 吊線后打結(jié)的線頭不可以暴露在體外；E、 吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈；F、 目前普遍采用的″三角吊線法″，順序介紹：（1） 從A處進(jìn)針至B處，然后橫至C處，再回到A處；（2） 再?gòu)腁處進(jìn)針至D處，橫至E處后再回到A處打結(jié)；G、 按照客戶(hù)的其它要求進(jìn)行吊線；H、吊線后玩具的表情，形狀應(yīng)基本上與簽辦一致，發(fā)現(xiàn)有不足處應(yīng)該認(rèn)真的改進(jìn)，直至完全與簽辦一樣； 配件：A、 按客戶(hù)的要求及簽辦的形狀訂制各種配件，發(fā)現(xiàn)與簽辦不符之處不可以接受；B、 手工訂制的各種配件，包括領(lǐng)結(jié)，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得松動(dòng)；C、 所有配件必須承受4LBS的拉力，質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢查玩具配件的拉力是否合乎要求； 打吊牌：A、 檢查所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全；B、 特別核對(duì)電腦牌之號(hào)碼，價(jià)錢(qián)牌及價(jià)格有無(wú)錯(cuò)誤；C、 了解正確的打牌方法，進(jìn)槍位置及吊牌的排放順序；D、 所有打槍之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內(nèi)E、 有展示盒，彩盒的玩具。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進(jìn)槍位置。 吹風(fēng)：吹風(fēng)工作的職責(zé)是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風(fēng)工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。 探針機(jī)：A、 在使用探針機(jī)前，必須用金屬物品測(cè)試其功能范圍是否正常；B、 在使用探針機(jī)時(shí)，必須將玩具各部在探針機(jī)上來(lái)回?cái)[動(dòng)，如探針機(jī)發(fā)出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過(guò)探針機(jī)，直至找到金屬物品；C、 已過(guò)探針之玩具與未過(guò)探針之玩具必須擺放分明，記號(hào)標(biāo)識(shí)；D、 每次使用探針機(jī)，都必須認(rèn)真填寫(xiě)【探針機(jī)使用記錄表】。1 補(bǔ)充：所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具臟污不可以接受。四、 包裝檢查：A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無(wú)錯(cuò)印漏印，有無(wú)用錯(cuò)外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；B、 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯(cuò)；C、 檢查玩具吊牌的打法有無(wú)錯(cuò)誤，位置有無(wú)錯(cuò)誤；D、 發(fā)現(xiàn)裝箱之玩具有任何嚴(yán)重或輕微的缺點(diǎn)都必須挑出，要保證無(wú)不合格品；E、 了解客戶(hù)的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無(wú)錯(cuò)誤；F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標(biāo)語(yǔ)，所有膠袋底部必須打孔；G、 了解客戶(hù)有無(wú)要求在箱內(nèi)放置說(shuō)明書(shū)，警告書(shū)之類(lèi)的文字紙張；H、 檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；I、 箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標(biāo)記之?dāng)?shù)量必須一致，不可少數(shù)；J、 檢查箱內(nèi)是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱；K、 封箱時(shí)，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋?。籐、 填寫(xiě)正確的箱號(hào)，總數(shù)必須符合訂單之?dāng)?shù)量。五、 擲箱試驗(yàn)：由于玩具在箱內(nèi)要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的輾轉(zhuǎn)運(yùn)輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況。必須進(jìn)行擲箱試驗(yàn)。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。B、 將箱子打開(kāi)，檢查箱內(nèi)玩具的狀況。根據(jù)玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調(diào)換外箱。六、 電子測(cè)試：A、 所有電子產(chǎn)品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須100％的檢驗(yàn)，而且要做到進(jìn)貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)要領(lǐng)10％檢驗(yàn)，安裝時(shí)工人要100％的檢驗(yàn)；B、 取幾只電子配件做壽命測(cè)試，一般說(shuō)來(lái)，鳴叫類(lèi)的電子配件必須連續(xù)叫喚700次左右為合格品；C、 所有聲音不響，聲音輕微，聲音有間隔或故障的電子配件都不可以安裝在玩具上。安裝了此類(lèi)電子配件玩具亦為不合格品；D、 根據(jù)客戶(hù)的其它規(guī)定檢驗(yàn)電子產(chǎn)品。七、 安全性檢查： 鑒于歐美及其它國(guó)家對(duì)玩具安全性之嚴(yán)格要求，以及目前國(guó)外消費(fèi)者因安全問(wèn)題向國(guó)內(nèi)玩具廠家索賠之事頻頻發(fā)生。玩具的安全性必須引起有關(guān)人員的高度重視。A、 手工針頭，必須擺放在固定軟包上，不可以直接插在玩具上，做到人離開(kāi)針拔出；B、 斷針必須找到另一截針頭，然后將兩截針頭上報(bào)車(chē)間班組主管，換取新針，找不到斷針的玩具必須過(guò)探針器尋找；C、 每個(gè)手工只可以發(fā)一只工作用針。所有鋼質(zhì)工具應(yīng)該統(tǒng)一擺放，不可隨意擺放；D、 正確使用刷毛用鋼刷，刷毛完畢后，要用手探摸刷毛處。 玩具身上的配件，包括眼、鼻、紐扣，絲帶，領(lǐng)結(jié)等，可能會(huì)被小孩（消費(fèi)者）扯下吞食，發(fā)生危險(xiǎn)，因此必須將所有配件訂緊訂牢，并符合拉力要求。A、 眼睛，鼻子必須承受21LBS的拉力；B、 絲帶，花朵，紐扣必須承受4LBS的拉力；C、 崗位質(zhì)檢員必須經(jīng)常測(cè)試以上配件的拉力，有時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并與工程師及車(chē)間一起解決； 所有包裝玩具用膠袋，必須印上警告語(yǔ)，并在其底部打孔，以免小孩套在頭上發(fā)生危險(xiǎn)。 所有絲狀，網(wǎng)狀物必須有警告語(yǔ)，年齡標(biāo)志。 玩具所有布料，輔料不可有有毒化學(xué)物質(zhì)存在，以免小孩舌添發(fā)生危險(xiǎn)； 包裝箱內(nèi)不可有剪刀，鉆頭等金屬物品遺留在內(nèi)。八、 玩具缺陷的定性A、 危險(xiǎn)：由于玩具內(nèi)藏有針頭，鐵質(zhì)金屬物質(zhì)可能會(huì)對(duì)消費(fèi)者的安全帶來(lái)危險(xiǎn)與傷害，引起消費(fèi)者投訴或索賠的缺陷應(yīng)定為危險(xiǎn)缺陷。B、 嚴(yán)重：可能會(huì)使消費(fèi)者當(dāng)場(chǎng)或事后發(fā)現(xiàn)，而放棄購(gòu)買(mǎi)或退貨的缺陷應(yīng)定為嚴(yán)重缺陷，如破洞，花眼，松口等。十二、壓鑄基本知識(shí)一、 壓鑄機(jī)：目前國(guó)內(nèi)工廠常用的壓鑄機(jī)，是熱料室式壓鑄機(jī)。其結(jié)構(gòu)如下圖示： 固定機(jī)板 移動(dòng)機(jī)板 頂出機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu) 配電及數(shù)頭 操縱臺(tái) 射料機(jī)構(gòu) 熔料室壓鑄機(jī)的基本參數(shù)如下表所示：型號(hào)DC－75DC－88DC－160鎖模力 KON7588160壓射比壓KG／CM70105140模具厚 MM130＊381150＊350205＊505模板尺寸 MM480＊530530＊530672＊672頂出行程 MM606085固定機(jī)板，用以固定壓鑄模的靜模部分；移動(dòng)機(jī)板，用以固定壓鑄機(jī)的動(dòng)模部分，頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出壓鑄件。二、 材料： 1；合金啤件用料：目前國(guó)內(nèi)工廠最常用的合金啤件用料為3＃鋅合金，其鋅合金的化學(xué)成份如下表所示：材料化學(xué)成分鋁鎂銅其它鋅3＃鋅合金含量(%)其余5＃鋅合金＜其余2． 鋅合金性能：（1）、熔點(diǎn)較低；（2）、壓鑄成型效果好；（3）、啤件表面可鍍金屬；（4）、缺點(diǎn)：啤件易老化，抗腐蝕性差3． 3＃鋅合金和5＃鋅合金的比較：（1）.液態(tài)流動(dòng)性:5鋅合金優(yōu)于3合金。(2).結(jié)晶溫度范圍:3鋅合金為410－440176。C，5＃鋅合金為430－440176。C。（3）、3＃鋅合金較5＃鋅合金價(jià)格便宜。 原料中，摻入的廢料（水口料），對(duì)啤件質(zhì)量的影響：在鋅合金原料中，適當(dāng)?shù)膿饺霃U料，可使啤件的成本降低。但廢料的摻入，也會(huì)為啤件的質(zhì)量帶來(lái)問(wèn)題。首先，廢料中的雜質(zhì)多；其二，廢料中化學(xué)成份已發(fā)生變化，鋁，鎂等成份減少，使鋅合金的理化性能變壞。所以摻入廢料，將導(dǎo)致壓鑄成型的效果變劣，啤件的花紋，起泡等廢品的增多，啤件質(zhì)量下降如果在摻有廢料的鋅合金中，適當(dāng)?shù)丶尤脘X和鎂，并改 壓鑄參數(shù)，便會(huì)減少啤件的廢品，提高啤件質(zhì)量。三、 壓鑄模： 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)：壓鑄模是壓鑄成型的母體，其基本結(jié)構(gòu)如下圖示：1． 靜模 10。變位桿2． 動(dòng)模 11。動(dòng)模板3． 支承板 A、入料口4． 頂桿 B、壓鑄件5． 推板6． 澆口套7． 靜模板8． 靜固板9． 動(dòng)固板壓鑄模由靜模兩大部分組成。分型面以上為靜模，分型面以下為動(dòng)模。動(dòng)模和靜模合在一起組成型腔。靜模上，沒(méi)有型腔的進(jìn)料道，進(jìn)料道由入料口，縱澆道和澆口組成。型腔的末端是排溢道。動(dòng)模上，沒(méi)有壓鑄件的頂出機(jī)構(gòu)以及合模時(shí)的復(fù)位機(jī)構(gòu)。 對(duì)壓鑄模的技術(shù)要求：（1）、壓鑄出來(lái)的鑄件必須要和設(shè)計(jì)上的技術(shù)要求相符合；（2）、必須符合壓鑄機(jī)的使用參數(shù)；（3）、使用方便可靠，并能達(dá)到一定的使用壽命；四、 壓鑄工藝： 簡(jiǎn)要的壓鑄工藝流程：開(kāi)動(dòng)壓鑄機(jī)，使壓鑄模合攏，頂桿復(fù)位，并鎖緊模具：再由壓鑄機(jī)的射料機(jī)構(gòu)將金屬熔液打入模具內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料道，充入型腔，在充型時(shí)，將其廢物排放到排溢道內(nèi)。然后，經(jīng)過(guò)持續(xù)加壓，改善成型效果后，冷卻固化。再由壓鑄機(jī)動(dòng)作，使模具打開(kāi)。這時(shí)，鑄件附在動(dòng)模上。最后，開(kāi)動(dòng)壓鑄機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)，由模具頂桿頂出鑄件，完成了一個(gè)壓鑄工藝流程。 影響壓鑄件質(zhì)量的工藝因素：壓鑄工藝的實(shí)施基礎(chǔ)為：壓鑄機(jī)的功能及其可靠性；壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)的合理性；合金材料的合金含量的趨近及其熔料溫度的穩(wěn)妥性；以及壓鑄操作的技術(shù)素質(zhì)等等。影響壓鑄工藝的因素概括為：壓力、溫度、速度和時(shí)間。壓力分為壓射力和壓射比壓。壓射力是壓鑄機(jī)的總的射料力，單位為T(mén)ON。壓射比壓是金屬熔液實(shí)際得到的作及用壓強(qiáng)，單位為KG／CM。溫度包括金屬液的壓鑄溫度和模具工作溫度，單位為T(mén)C。速度包括對(duì)金屬溶液的壓射速度和金屬熔液對(duì)型腔的充填速度，單位為M／S。時(shí)間分為射料時(shí)間、持續(xù)施壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，單位為S。持壓是為了改善熔液的結(jié)晶效果而施加的壓力。在壓鑄工藝因素中，主要的是壓鑄工藝參數(shù)和參量的選定與應(yīng)用。五、 壓鑄件： 壓鑄件的質(zhì)量要求：根據(jù)客人需要，內(nèi)容包括：造型效果、精度、表面粗糙度，理化及機(jī)械性能等等。 壓鑄件的缺陷分析，詳見(jiàn)下表。壓鑄件狀況產(chǎn) 生 原 因花紋――鑄件表面呈現(xiàn)不規(guī)則的光滑條紋1． 模溫或料溫過(guò)低；2． 內(nèi)澆口截面積過(guò)小或位置不當(dāng)；3． 排溢系統(tǒng)不暢；4． 壓射比壓低；5． 脫模劑用量過(guò)多。擦傷――和鑄件脫模方向相同的傷痕。1． 型腔側(cè)壁和型芯的脫模斜度不對(duì)；2． 型腔側(cè)壁和腔芯有傷痕；3． 鑄件頂出時(shí)發(fā)生偏斜。起泡或起皮－表面有光滑的圓形小凸起或有小假皮。1． 模溫過(guò)高；2． 金屬熔液卷入氣體過(guò)多；3． 排氣不暢；4． 鑄件留模時(shí)間過(guò)短；5． 脫模劑過(guò)多，氣化，氣體卷入金屬液內(nèi)。壓鑄件狀況產(chǎn)生原因氣孔（沙眼）－鑄件斷面上有小孔，表面上看不出來(lái)。1． 澆口位置不當(dāng)或金屬液導(dǎo)流形式不當(dāng)，在型腔里形成了渦流；2． 澆口截面積?。?． 排氣不暢；4． 型腔過(guò)深或過(guò)長(zhǎng)；5． 脫模劑過(guò)多，氣化，氣體卷入金屬液內(nèi)。缺料――個(gè)別部位充料不足1． 料溫或模溫過(guò)低，金屬溶液流動(dòng)性差；2． 型腔排氣不良；3． 澆口截面積過(guò)小，或型腔過(guò)深。變形――表面無(wú)傷痕的為熱變形，有傷痕的為冷變形。1． 模具設(shè)計(jì)不良；2． 鑄件脫模過(guò)早；3． 脫模斜度小，強(qiáng)迫脫模；4． 頂出時(shí)鑄件偏斜。5． 鑄件脫模后的冷卻或放置方式不當(dāng)。披鋒（毛刺）――在鑄件的掃型面上或在模具的鑲件頂桿等處突出過(guò)多的金屬薄片。1． 壓鑄機(jī)的調(diào)整或操作不當(dāng)；2． 模具的設(shè)計(jì)不良，工作時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力形變；3． 模具的鎖模元件失效；4． 模具的分型面的相關(guān)件配合間隙過(guò)大；5． 模具分型面有變形或夾持異物，在合模時(shí)分型面吻合不良。 廢品：壓鑄件的某些缺陷，可以通過(guò)其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，有缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品。壓鑄件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)其各自的使用技術(shù)要求而定。 成品：壓鑄件僅僅是完成了產(chǎn)品件的基本造型,要達(dá)到成品件的技術(shù)要求，還需要經(jīng)過(guò)一系列后續(xù)工藝方法的處理。其內(nèi)容有：除去水口和垃圾位，披鋒，機(jī)械加工，整形，打光，拋光，清洗，干燥，表面處理等等。十三、壓煉基本知識(shí)壓煉（又稱(chēng)為注射模塑或注射成型），是熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。壓煉的過(guò)程是將粒狀或粉狀塑料從壓煉機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料簡(jiǎn)，經(jīng)加熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)后，由螺桿的推動(dòng)而通過(guò)料簡(jiǎn)端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合塑膠模中。充滿(mǎn)塑膠模的熔料在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持塑膠模型腔所賦予的型樣。最后松開(kāi)模具，就能從中取出制品。一、 目前最常用的壓煉機(jī)型號(hào)和規(guī)格：壓煉機(jī)型號(hào)一次最大注射量四林哥柱開(kāi)檔距離模容量JM－44安345＊205MM120＊550MMJM－888安360＊360MM130－550MMJM－1010安490＊300MM150－660MMJM－12812安460＊400MM280－775MMJM－16816安460＊400MM280＊775MMJM－21821安510＊460MM215＊860MM二、 壓煉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：各種型號(hào)的壓煉機(jī)都是由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑膠模三大部分組成的。見(jiàn)下圖： 注射系統(tǒng)，它是注射機(jī)最主要的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過(guò)螺桿的推擠將均化和塑化好的塑料注射入模具。注射系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿及噴嘴等部件。見(jiàn)下圖：1． 螺桿2． 料筒3． 齒輪箱4． 油馬達(dá)5． 注射油缸 “推動(dòng)式”螺桿注射裝置在注射機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具，啟閉模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱(chēng)不鎖模系統(tǒng)。一般常用的壓煉機(jī)鎖模系統(tǒng)不液壓一雙曲肘式。見(jiàn)下圖：液壓一雙曲肘合模裝置