【正文】 面。D、 縫口后不允許看見有棉花從縫口處滲出來。E、 刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位；F、 在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破；G、 刷毛時不能使其它物件（如眼、鼻）受到損壞。在刷這些物件周圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。 吊線：A、 按客戶規(guī)定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置；B、 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向；C、 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一；D、 吊線后打結(jié)的線頭不可以暴露在體外；E、 吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈；F、 目前普遍采用的″三角吊線法″，順序介紹：（1） 從A處進針至B處，然后橫至C處，再回到A處；（2） 再從A處進針至D處，橫至E處后再回到A處打結(jié)；G、 按照客戶的其它要求進行吊線；H、吊線后玩具的表情，形狀應基本上與簽辦一致，發(fā)現(xiàn)有不足處應該認真的改進，直至完全與簽辦一樣； 配件：A、 按客戶的要求及簽辦的形狀訂制各種配件，發(fā)現(xiàn)與簽辦不符之處不可以接受；B、 手工訂制的各種配件，包括領(lǐng)結(jié)，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得松動；C、 所有配件必須承受4LBS的拉力，質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢查玩具配件的拉力是否合乎要求； 打吊牌：A、 檢查所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全；B、 特別核對電腦牌之號碼，價錢牌及價格有無錯誤；C、 了解正確的打牌方法，進槍位置及吊牌的排放順序；D、 所有打槍之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內(nèi)E、 有展示盒，彩盒的玩具。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進槍位置。 吹風：吹風工作的職責是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。 探針機：A、 在使用探針機前，必須用金屬物品測試其功能范圍是否正常；B、 在使用探針機時，必須將玩具各部在探針機上來回擺動，如探針機發(fā)出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過探針機，直至找到金屬物品；C、 已過探針之玩具與未過探針之玩具必須擺放分明，記號標識；D、 每次使用探針機，都必須認真填寫【探針機使用記錄表】。1 補充：所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具臟污不可以接受。四、 包裝檢查：A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；B、 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯；C、 檢查玩具吊牌的打法有無錯誤，位置有無錯誤；D、 發(fā)現(xiàn)裝箱之玩具有任何嚴重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品；E、 了解客戶的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無錯誤；F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔；G、 了解客戶有無要求在箱內(nèi)放置說明書，警告書之類的文字紙張；H、 檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；I、 箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標記之數(shù)量必須一致，不可少數(shù)；J、 檢查箱內(nèi)是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱；K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋住；L、 填寫正確的箱號，總數(shù)必須符合訂單之數(shù)量。五、 擲箱試驗：由于玩具在箱內(nèi)要經(jīng)過較長時間的輾轉(zhuǎn)運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況。必須進行擲箱試驗。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。B、 將箱子打開，檢查箱內(nèi)玩具的狀況。根據(jù)玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調(diào)換外箱。六、 電子測試：A、 所有電子產(chǎn)品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須100％的檢驗，而且要做到進貨時倉庫要領(lǐng)10％檢驗，安裝時工人要100％的檢驗；B、 取幾只電子配件做壽命測試，一般說來，鳴叫類的電子配件必須連續(xù)叫喚700次左右為合格品；C、 所有聲音不響，聲音輕微，聲音有間隔或故障的電子配件都不可以安裝在玩具上。安裝了此類電子配件玩具亦為不合格品；D、 根據(jù)客戶的其它規(guī)定檢驗電子產(chǎn)品。七、 安全性檢查： 鑒于歐美及其它國家對玩具安全性之嚴格要求，以及目前國外消費者因安全問題向國內(nèi)玩具廠家索賠之事頻頻發(fā)生。玩具的安全性必須引起有關(guān)人員的高度重視。A、 手工針頭，必須擺放在固定軟包上，不可以直接插在玩具上，做到人離開針拔出；B、 斷針必須找到另一截針頭，然后將兩截針頭上報車間班組主管，換取新針，找不到斷針的玩具必須過探針器尋找；C、 每個手工只可以發(fā)一只工作用針。所有鋼質(zhì)工具應該統(tǒng)一擺放，不可隨意擺放；D、 正確使用刷毛用鋼刷，刷毛完畢后，要用手探摸刷毛處。 玩具身上的配件，包括眼、鼻、紐扣，絲帶，領(lǐng)結(jié)等，可能會被小孩（消費者）扯下吞食，發(fā)生危險，因此必須將所有配件訂緊訂牢，并符合拉力要求。A、 眼睛，鼻子必須承受21LBS的拉力；B、 絲帶，花朵，紐扣必須承受4LBS的拉力；C、 崗位質(zhì)檢員必須經(jīng)常測試以上配件的拉力，有時發(fā)現(xiàn)問題，并與工程師及車間一起解決； 所有包裝玩具用膠袋，必須印上警告語，并在其底部打孔，以免小孩套在頭上發(fā)生危險。 所有絲狀，網(wǎng)狀物必須有警告語，年齡標志。 玩具所有布料，輔料不可有有毒化學物質(zhì)存在，以免小孩舌添發(fā)生危險； 包裝箱內(nèi)不可有剪刀，鉆頭等金屬物品遺留在內(nèi)。八、 玩具缺陷的定性A、 危險：由于玩具內(nèi)藏有針頭，鐵質(zhì)金屬物質(zhì)可能會對消費者的安全帶來危險與傷害，引起消費者投訴或索賠的缺陷應定為危險缺陷。B、 嚴重：可能會使消費者當場或事后發(fā)現(xiàn)，而放棄購買或退貨的缺陷應定為嚴重缺陷，如破洞，花眼，松口等。十二、壓鑄基本知識一、 壓鑄機：目前國內(nèi)工廠常用的壓鑄機，是熱料室式壓鑄機。其結(jié)構(gòu)如下圖示： 固定機板 移動機板 頂出機構(gòu) 鎖緊機構(gòu) 配電及數(shù)頭 操縱臺 射料機構(gòu) 熔料室壓鑄機的基本參數(shù)如下表所示：型號DC－75DC－88DC－160鎖模力 KON7588160壓射比壓KG／CM70105140模具厚 MM130＊381150＊350205＊505模板尺寸 MM480＊530530＊530672＊672頂出行程 MM606085固定機板，用以固定壓鑄模的靜模部分；移動機板，用以固定壓鑄機的動模部分，頂出機構(gòu)，用以頂出壓鑄件。二、 材料： 1；合金啤件用料：目前國內(nèi)工廠最常用的合金啤件用料為3＃鋅合金，其鋅合金的化學成份如下表所示：材料化學成分鋁鎂銅其它鋅3＃鋅合金含量(%)其余5＃鋅合金＜其余2． 鋅合金性能：（1）、熔點較低；（2）、壓鑄成型效果好；（3）、啤件表面可鍍金屬；（4）、缺點：啤件易老化，抗腐蝕性差3． 3＃鋅合金和5＃鋅合金的比較：（1）.液態(tài)流動性:5鋅合金優(yōu)于3合金。(2).結(jié)晶溫度范圍:3鋅合金為410－440176。C，5＃鋅合金為430－440176。C。（3）、3＃鋅合金較5＃鋅合金價格便宜。 原料中，摻入的廢料（水口料），對啤件質(zhì)量的影響：在鋅合金原料中，適當?shù)膿饺霃U料，可使啤件的成本降低。但廢料的摻入，也會為啤件的質(zhì)量帶來問題。首先，廢料中的雜質(zhì)多；其二，廢料中化學成份已發(fā)生變化，鋁，鎂等成份減少，使鋅合金的理化性能變壞。所以摻入廢料，將導致壓鑄成型的效果變劣，啤件的花紋，起泡等廢品的增多，啤件質(zhì)量下降如果在摻有廢料的鋅合金中，適當?shù)丶尤脘X和鎂，并改 壓鑄參數(shù)，便會減少啤件的廢品，提高啤件質(zhì)量。三、 壓鑄模： 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)：壓鑄模是壓鑄成型的母體，其基本結(jié)構(gòu)如下圖示：1． 靜模 10。變位桿2． 動模 11。動模板3． 支承板 A、入料口4． 頂桿 B、壓鑄件5． 推板6． 澆口套7． 靜模板8． 靜固板9． 動固板壓鑄模由靜模兩大部分組成。分型面以上為靜模，分型面以下為動模。動模和靜模合在一起組成型腔。靜模上，沒有型腔的進料道，進料道由入料口，縱澆道和澆口組成。型腔的末端是排溢道。動模上，沒有壓鑄件的頂出機構(gòu)以及合模時的復位機構(gòu)。 對壓鑄模的技術(shù)要求：（1）、壓鑄出來的鑄件必須要和設(shè)計上的技術(shù)要求相符合；（2）、必須符合壓鑄機的使用參數(shù)；（3）、使用方便可靠，并能達到一定的使用壽命；四、 壓鑄工藝： 簡要的壓鑄工藝流程：開動壓鑄機，使壓鑄模合攏，頂桿復位，并鎖緊模具：再由壓鑄機的射料機構(gòu)將金屬熔液打入模具內(nèi)，通過進料道，充入型腔，在充型時，將其廢物排放到排溢道內(nèi)。然后，經(jīng)過持續(xù)加壓，改善成型效果后，冷卻固化。再由壓鑄機動作，使模具打開。這時，鑄件附在動模上。最后，開動壓鑄機的頂出機構(gòu)，由模具頂桿頂出鑄件，完成了一個壓鑄工藝流程。 影響壓鑄件質(zhì)量的工藝因素：壓鑄工藝的實施基礎(chǔ)為：壓鑄機的功能及其可靠性；壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)的合理性；合金材料的合金含量的趨近及其熔料溫度的穩(wěn)妥性；以及壓鑄操作的技術(shù)素質(zhì)等等。影響壓鑄工藝的因素概括為：壓力、溫度、速度和時間。壓力分為壓射力和壓射比壓。壓射力是壓鑄機的總的射料力，單位為TON。壓射比壓是金屬熔液實際得到的作及用壓強，單位為KG／CM。溫度包括金屬液的壓鑄溫度和模具工作溫度，單位為TC。速度包括對金屬溶液的壓射速度和金屬熔液對型腔的充填速度，單位為M／S。時間分為射料時間、持續(xù)施壓時間和冷卻時間，單位為S。持壓是為了改善熔液的結(jié)晶效果而施加的壓力。在壓鑄工藝因素中，主要的是壓鑄工藝參數(shù)和參量的選定與應用。五、 壓鑄件： 壓鑄件的質(zhì)量要求：根據(jù)客人需要，內(nèi)容包括：造型效果、精度、表面粗糙度，理化及機械性能等等。 壓鑄件的缺陷分析，詳見下表。壓鑄件狀況產(chǎn) 生 原 因花紋――鑄件表面呈現(xiàn)不規(guī)則的光滑條紋1． 模溫或料溫過低；2． 內(nèi)澆口截面積過小或位置不當；3． 排溢系統(tǒng)不暢；4． 壓射比壓低；5． 脫模劑用量過多。擦傷――和鑄件脫模方向相同的傷痕。1． 型腔側(cè)壁和型芯的脫模斜度不對；2． 型腔側(cè)壁和腔芯有傷痕；3． 鑄件頂出時發(fā)生偏斜。起泡或起皮－表面有光滑的圓形小凸起或有小假皮。1． 模溫過高；2． 金屬熔液卷入氣體過多；3． 排氣不暢；4． 鑄件留模時間過短；5． 脫模劑過多，氣化，氣體卷入金屬液內(nèi)。壓鑄件狀況產(chǎn)生原因氣孔（沙眼）－鑄件斷面上有小孔，表面上看不出來。1． 澆口位置不當或金屬液導流形式不當，在型腔里形成了渦流；2． 澆口截面積??；3． 排氣不暢；4． 型腔過深或過長；5． 脫模劑過多，氣化，氣體卷入金屬液內(nèi)。缺料――個別部位充料不足1． 料溫或模溫過低，金屬溶液流動性差；2． 型腔排氣不良；3． 澆口截面積過小，或型腔過深。變形――表面無傷痕的為熱變形，有傷痕的為冷變形。1． 模具設(shè)計不良；2． 鑄件脫模過早；3． 脫模斜度小，強迫脫模；4． 頂出時鑄件偏斜。5． 鑄件脫模后的冷卻或放置方式不當。披鋒（毛刺）――在鑄件的掃型面上或在模具的鑲件頂桿等處突出過多的金屬薄片。1． 壓鑄機的調(diào)整或操作不當；2． 模具的設(shè)計不良，工作時產(chǎn)生應力形變；3． 模具的鎖模元件失效；4． 模具的分型面的相關(guān)件配合間隙過大；5． 模具分型面有變形或夾持異物，在合模時分型面吻合不良。 廢品：壓鑄件的某些缺陷，可以通過其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，有缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品。壓鑄件的報廢標準，應依據(jù)其各自的使用技術(shù)要求而定。 成品：壓鑄件僅僅是完成了產(chǎn)品件的基本造型,要達到成品件的技術(shù)要求，還需要經(jīng)過一系列后續(xù)工藝方法的處理。其內(nèi)容有：除去水口和垃圾位，披鋒，機械加工，整形，打光，拋光，清洗，干燥，表面處理等等。十三、壓煉基本知識壓煉（又稱為注射模塑或注射成型），是熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。壓煉的過程是將粒狀或粉狀塑料從壓煉機的料斗送進加熱的料簡，經(jīng)加熱熔化至流動狀態(tài)后，由螺桿的推動而通過料簡端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合塑膠模中。充滿塑膠模的熔料在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持塑膠模型腔所賦予的型樣。最后松開模具，就能從中取出制品。一、 目前最常用的壓煉機型號和規(guī)格：壓煉機型號一次最大注射量四林哥柱開檔距離模容量JM－44安345＊205MM120＊550MMJM－888安360＊360MM130－550MMJM－1010安490＊300MM150－660MMJM－12812安460＊400MM280－775MMJM－16816安460＊400MM280＊775MMJM－21821安510＊460MM215＊860MM二、 壓煉機的基本結(jié)構(gòu)：各種型號的壓煉機都是由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑膠模三大部分組成的。見下圖： 注射系統(tǒng)，它是注射機最主要的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿的推擠將均化和塑化好的塑料注射入模具。注射系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿及噴嘴等部件。見下圖：1． 螺桿2． 料筒3． 齒輪箱4． 油馬達5． 注射油缸 “推動式”螺桿注射裝置在注射機上實現(xiàn)鎖合模具，啟閉模具和頂出制件的機構(gòu)統(tǒng)稱不鎖模系統(tǒng)。一般常用的壓煉機鎖模系統(tǒng)不液壓一雙曲肘式。見下圖：液壓一雙曲肘合模裝置