物流分析與非物流分析-資料下載頁
2025-06-29 15:27本頁面
【正文】 235—6E3E36E245—7U0U00U255—8U0U00U266—7A4A48A276—8U0U00U287—8A4A48A，： 綜合相互關系等級劃分總分對應符號含義作業(yè)單位對數百分數7—8A絕對重要3115—6E特別重要4143—4I重要000—2O一般密切程度000U不重要2175合計28100 綜合相互關系圖 綜合相互關系圖6 綜合相關關系在SLP中，工廠總平面布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的建筑物占地面積以及其形狀，而使從各個作業(yè)單位間相互關系密切程度出發(fā)，安排各個作業(yè)單位之間相對位置。關系密切極高的作業(yè)單位之間距離近，關系密切極低的作業(yè)單位之間距離遠。由此形成作業(yè)單位位置相關圖。 依據SLP思想，首先根據綜合相互關系級別高低按A,E,I,O,U級別順序先確定不同級別作業(yè)單位位置，而同一級別的作業(yè)單位按綜合接近程度分值高低順序來進行布置。 為此，要按綜合接近程度分值高低順序為作業(yè)單位排序，： 綜合接近程度排序表 根據綜合接近程度排序表，可以看出各個作業(yè)單元的重要程度，并作出作業(yè)單元相關圖。 各單元綜合相關圖7 工廠總平面布置圖 。 我們這種將車間安排在一起的聯(lián)合廠房是當今設計布置的一個趨勢，它可以節(jié)約占地面積、節(jié)省工程費用、方便生產管理，方便物流和物料搬運，可以進行集中供應各種資源，而且還有較大的調整余地。 工廠總平面布置方案結束語 設施布置設計在實施設施規(guī)劃與物流分析中占有重要地位，他得好壞直接影響整個系統(tǒng)的物流、信息流、生產能力、生產效率、生產成本以及生產安全。 對于工廠總體布置而言，他主要考慮工廠各個組成部分包括生產車間、輔助生產車間、倉庫等。系統(tǒng)布置設計法（SLP）是從分析原始資料開始，考慮原始數據中P（產品）、Q(產量)、R(生產路線)、S(輔助部門)、T(時間安排)以及他們之間的作業(yè)單位相互關系和物流關系，是當前工廠布局設計主要應用的方法，本文就是根據SLP法對發(fā)動機的活塞連桿組加工廠各基本設施進行布置，盡量減少生產過程中得物流量。 首先對已知的原始數據進行分析，確定工件的生產工藝過程，然后繪制工藝過程兔，分析加工過程中得物流量。 接著進行物流分析，繪制從至表、作業(yè)單元相互關系表以及作業(yè)單元非物流關系表。最后進行綜合相互關系計算，匯總成相互關系圖。在得知作業(yè)單元相互關系后，繪制成此廠的作業(yè)單位位置相關圖。參 考 文 獻[1] 朱剛. 物流設施與規(guī)劃問題[D]. 北京：清華大學，1996. 南理工泰科院08機械工業(yè)工程班0138 18 / 1
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