插入耳環(huán)工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-29 14:03本頁(yè)面
【正文】 基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求，故夾具的定位尺寸25177。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸：（1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm寬：189mm高：214mm（2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。（3） 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：25177。總結(jié)本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下：1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案；2）、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)［1］王光斗， 2002. ［2］. ［3］（修訂第2版）.. ［4］（第第第3卷）..［5］. ［6］（第第第第第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995. ［7］.［8］王棟、李大磊 .
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