【正文】 疊出槽、堆放與運輸，以減少破裂損失。 七、 油膏嵌縫涂料屋面滲漏 1． 施工準備： (1)機具和材料:密封材料嵌填前,應充分作好施工機具、安全防護設施、材料的準備工作。進場材料應按規(guī)定要求抽檢,合格后才能使用。 (2)施工氣候條件:密封材料嚴禁在雨天或雪天施工。五級風及其以上時不得施工。施工環(huán)境氣溫改性瀝青密封材料宜為0～35℃,溶劑型合成高分子密封材料宜為0～35℃,水乳型合成高分子密封材料宜為5～35℃。 (3)基層的檢查與修補:密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基面平整性、密實性的檢查,符合要求后才能進行下一步操作。如接縫寬度不符合要求,應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理?；鶎映霈F(xiàn)缺陷時,也可用聚合物水泥砂漿修補。對基層上沾污的灰塵、砂粒、油污等均應作清掃、擦試。接縫處漿可用鋼絲刷刷除,然后宜采用小型電吹風器吹凈。卷材搭接縫的密封應待接縫檢查合格后才能進行。 (4)配料與攪拌:當采用雙組份密封材料時,必須把甲、乙組份按規(guī)定的配合比準確配料并充分攪拌均 后才能使用。配料時,甲、乙組份應按重量比分別準確稱量,然后倒入容器內進行攪拌。人工攪拌時用攪拌棒充分混合均 ,混合量不應太多,以免攪拌困難。攪拌過程中,應防止空氣混入。攪拌混合是否均 ,可用膩子 刮薄檢查,如色澤均 一致,沒有不同顏色的斑點、條紋,則為混合均 。采用機械攪拌時,應選用功率大、旋轉速度慢的機械,以免卷入空氣。機械攪拌的攪拌時間為10min左右,為了達到均 混合的目的,每攪拌2～3min,需停機用 刮下容器壁和底部的密封材料后繼續(xù)攪拌,直至色澤均 一致為止。 (5)粘結性能試驗:根據設計要求和廠方提供的資料,在實際施工前,應采用簡單的方法進行粘結試驗,以檢查密封材料及基層處理劑是否滿足要求,其試驗方法如下: 以實際粘結體或飾面試件作粘結體,先在其表面貼塑料膜條,再涂以基層處理劑, 然后在塑料膜條和涂層上粘上條狀密封材料,置于現(xiàn)場固化后,用手將密封材料條揭起,當密封拉伸直到破壞時,粘結面仍留有破壞的密封材料,則可認為密封材料及基層處理粘結性能合格。 2． 操作工藝： (1)填塞背襯材料:背襯材料的形狀有圓形、方形的棒狀或片狀,應根據實際需要選定, 常用的有泡沫塑料棒或條、油氈或其它卷材以及瀝青麻絲等。填塞時,圓形的背襯材料其直徑應大于接縫寬度的1～2mm。方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小,以保證背襯材料與接縫兩側緊密接觸。如果接縫較淺時,可用扁平的片狀背襯材料起隔離作用。背襯材料的填塞應在涂刷基層處理劑前進行,以免損壞基層處理劑,削弱其作用。填塞的高度以保證設計要求的 小接縫深度為準。由于接縫口施工時難免有一些誤差,不可能完全與要求的形狀一致,因此要備有多種規(guī)格的背襯材料, 供施工時選用。 (2)涂刷基層處理劑:涂刷基層處理劑前,必須對接縫作全面的嚴格檢查,待全部符合要求后,再涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯┛刹捎檬匈徟涮撞牧匣蛎芊獠牧舷♂尯笫褂?。涂刷基層處理劑應注意以下幾點: 1) 基層處理劑有單組份與雙組份之分。雙組份的配合比,按產品說明書中的規(guī)定執(zhí)行。當配制雙組份基層處理劑時,要考慮有效使用時間內的使用量,不得多配, 以免浪費。單組份基層處理劑要搖 后使用?；鶎犹幚韯└稍锖髴⒓辞短蠲芊獠牧?干燥時間一般為20～60min。 2) 涂刷時要用大小合適的刷子,使用后用溶劑洗凈。 3) 涂刷有露白處或涂刷后間隔時間超過24h,應重新涂刷一次。 4) 基層處理劑容器要密封,用后即加蓋,以防溶劑揮發(fā)。 5) 不得使用過期、凝聚的基層處理劑。 (3)嵌填密封材料:由于基層處理劑一般均含有易揮發(fā)溶劑,涂刷后,如其溶劑尚未揮發(fā)或未完全揮發(fā)即嵌填密封材料,會影響密封材料與基層處理劑的粘結性能,降低基層處理劑的使用效果。因此,嵌填密封材料應待基層處理劑表干后才能進行。同時,表干后應立即嵌填密封材料,否則基層表面易被污染,也會削弱密封材料與基層的粘結力。密封材料的嵌填操作可分為熱灌法和冷嵌法施工。改性煤焦瀝青密封材料常用熱灌法施工,而改性石油瀝青密封材料和合成高分子密封材料常用冷嵌法施工。 1) 熱灌法:采用熱灌法工藝施工的密封材料需要在現(xiàn)場塑化或加熱,使其具有流塑性后使用。熱灌法適用于平面接縫的密封處理。密封材料的加熱設備塑化爐, 也可在現(xiàn)場搭砌爐灶,用鐵鍋或鐵桶加熱。將熱塑性密封材料裝入鍋中,裝鍋容量以2/3為宜,用文火緩慢加熱,使其溶化,并隨時用棍棒進行攪拌,使鍋內材料升溫均 ,以免鍋底材料溫度過高而老化變質。在加熱過程中,要注意溫度變化, 可用200～300℃的棒式溫度計測量溫度。其方法是:將溫度計插入鍋中心液面下100mm左右,并不斷輕輕攪動,至溫度計停止升溫時,便測得鍋內材料的溫度。加熱溫度一般在110～130℃, 高不得超過140℃。若現(xiàn)場沒有溫度計時,溫度控制以鍋內材料液面發(fā)亮,不再起泡,并略有青煙冒出為度。液化或加熱到規(guī)定溫度后,應立即運至現(xiàn)場進行澆灌,灌縫時溫度不宜低于110℃,若運輸距離過長應采用保溫桶運輸。當屋面坡度較小時,可采用特制的灌縫車或塑化爐灌縫, 以減輕勞動強度,提高工效。檐口、山墻等節(jié)點部位灌縫車無法使用或灌縫量不大時宜采用鴨嘴壺澆灌,為方便清理可在桶內薄薄地涂一層機油,灑上少量滑石粉。灌縫應從 低標高處開始向上連續(xù)進行，盡量減少接頭。一般先灌垂直屋脊的板縫，后灌平行屋脊的板縫，縱橫交叉處，在灌垂直屋脊縫時，應向平行屋脊縫兩側延伸150mm，并留成斜槎，灌縫應飽滿，略高出板縫，并澆出板縫兩側各20mm左右。灌垂直屋脊板縫時，應對準縫中部澆灌，灌平行屋脊板縫時，應靠近高側澆灌。灌縫時漫出兩側的多余材料，可切除回收利用，與容器內清理出來的密封材料一起，在加熱過程中加入重新使用，但一次加入量不能超過新材料的10%。灌縫完畢后應立即檢查密封材料與縫兩側面的粘結是否良好，有否氣泡，若發(fā)現(xiàn)有脫開現(xiàn)象和氣泡存在，應用噴燈或電烙鐵烘烤后壓實。 2) 冷嵌法:冷嵌法施工大多采用手工操作，用膩子 或刮 嵌填，較先進的有采用電動或手動嵌縫槍進行嵌填的。用膩子 嵌填時，先用 片將密封材料刮到接縫兩側的粘結面，然后將密封材料填滿整個接縫。嵌填時應注意不讓氣泡混入密封材料中，并要嵌填密實飽滿。為了避免密封材料粘在 片上，嵌填前可先將 片在煤油中蘸一下。采用劑出槍施工時，應根據接縫的寬度選用合適的槍嘴。若采用筒裝密封材料，可把包裝筒的塑料嘴斜切開作為槍嘴。嵌填時，把槍嘴貼近接縫底部，并朝移動方向傾斜一定角度，邊擠邊以緩慢均 的速度使密封材料從底部充滿整個接縫。接縫的交叉部位嵌填時，先填充一個方向的接縫，然后把槍嘴插進交叉部位已填充的密封材料內，填好另一方向的接縫。密封材料銜接部位的嵌填，應在密封材料固化前進行，嵌填時應將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內重復填充，以保證銜接部位的密實飽滿。填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結牢固。如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充。需要強調的是，允許一次嵌填的應盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為了保證密封材料的嵌填質量，應在嵌填完的密封材料表干前，用刮 壓平與修整。壓平應稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓。壓平一結束，即用刮 朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑。 3． 預控措施： (1)改進節(jié)點防水設計及構造。關于板面搭接及蓋瓦節(jié)點構造可參見有關資料。 (2)屋面防水構件在制作、運輸、吊裝過程中，應采取防裂措施。對于已開裂的構件，必須修補合格后方可安裝。 (3)與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實，不得有蜂窩、露筋 、起皮、起砂和松動等現(xiàn)象，否則必須清除修補后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。 (4)板縫必須潔凈、干燥，嵌縫前應刷去并吹凈浮灰、雜物，隨即滿涂冷底子油，待其干燥后，立即冷嵌或熱灌油膏。如延至第二天嵌灌時，應重新涂刷冷底子油。 (5)選用質量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。 (6)熱灌油膏應由下向上進行，并盡量減少接頭數(shù)量。一般是先灌橫縫，后灌縱縫。灌橫縫時，應在縱、橫縫交叉處將縱縫左右各灌出150mm，并留成斜槎。 (7)冷嵌油膏宜采用嵌縫槍進行。也可將油膏切割成條，隨切隨嵌，用力壓實嵌滿，其接頭宜采用斜接。油膏不得沾染任何雜物，以保證其粘結性。不論是熱灌或者冷嵌油膏，其覆蓋寬度在板縫每側應不小于20mm。 八、 砼剛性防水屋面開裂 1． 施工準備： (1)屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應用細石混凝土嵌縫，其強度等級應不小于C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應用密封材料嵌縫密封處理。 (2)剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得 佳摻量范圍。 (3)按工程量的需要，宜一次備足水泥、石、砂等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。 (4)由室內伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。 (5)施工前應準備好施工機具，并檢查是否完好。 (6)檐口挑出支模及分格縫模板要按要求制作并刷隔離劑。 (7)施工環(huán)境溫度宜在5～30℃，不得在負溫和烈日曝曬下施工，也不宜在大風天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。 2． 操作工藝： (1)隔離層施工在結構層與防水層之間增加一層低強度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結構層和防水層變形互不受約束，以減少防水混凝土產生拉應力而導致混凝土防水層開裂。 1) 粘土砂漿隔離層施工預制板縫填嵌細石混凝土后板面應清掃干凈，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：粘土=1：： ，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10～20mm，要求表面平整，壓實、抹光，待砂漿基本干燥后，方可進行下道工序施工。 2) 石灰砂漿隔離層施工施工方法同上，砂漿配比為石灰膏：砂=1：4。 3) 水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工用1：3水泥砂漿將結構層找平，并壓實抹光養(yǎng)護，再在干燥的找平層上鋪一層3～8mm干細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青膠結料。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。做好隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。 (2)普通細石混凝土防水層施工 (3)分格縫留置與鋼筋網片施工分格縫留置是為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成防水層開裂，分格縫部位應按設計要求設置。如設計無明確規(guī)定時，可按下述原則設置分格縫。 1) 分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。 2) 縱橫分格縫一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。 3) 現(xiàn)澆板與預制板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。 4) 分格縫寬宜為10～20mm。 (4)鋼筋網施工： 1) 鋼筋網鋪設按設計要求，一般設置直徑為4～6mm、間距為100～200mm雙向鋼絲網片。網片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。 2) 鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁 扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，焊接搭接長度不小于25倍直徑，在一個網片的同一斷面內接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。 3) 分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。 (5)澆搗細石混凝土防水層 1) 澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。 2) 材料及混凝土質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試快。加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均 。 3) 混凝土攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min?；炷吝\輸過程中應防止漏漿和離析。 4) 混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。 5) 一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。 6) 混凝土宜采用機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾(30～40kg、長600mm左右)來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密度和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。 7) 鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。 8) 混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。 9) 待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。 (6)補償收縮混凝土防水層施工補償收縮混凝土防水層是在細石混凝土中摻入膨脹擠拌制而成，硬化后的混凝土產生微膨脹，以補償普通混凝土的收縮，它在配筋情況下，由于鋼筋限制其膨脹，從而使混凝土產生自應力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性和抗慘性的作用。其施工要求與普通細石混凝土防水層大致相同，但存在以下的特殊要求： 1) 在直徑為4～6mm、間距為100～200mm配筋條件下，補償收縮混凝土的自由膨脹率應為005%～%，其摻量一般為10%～14%。 2) 混凝土配合比方法確定，要根據條件參考有關數(shù)據和經驗選定三個不同配比。試驗時按選定配比拌合制作三組(每組三塊)30mm30mm290mm不同配比的試件，經24h拆模，用卡尺量出試件初始長度l0，然后置試件于水中養(yǎng)護，每天測量一次直至 大膨脹值。臺lpma