【正文】 水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h～，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25℃為210min，高于25℃為180min；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25℃為180min，高于25℃為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s～30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm～50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s～40s?，F(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：a混凝土配合比應(yīng)準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應(yīng)嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。(1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2)水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2．5水泥砂漿找平。(3)混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比一般為0．7～1．1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30～40，摻量為水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單影響混凝土質(zhì)量的因素及其對策表因素存在問題危害改善措施人素質(zhì)低思想麻痹不懂技術(shù)，違章操作，不重視質(zhì)量嚴格招標投標制度思想教育，技術(shù)培訓(xùn)原材料更換水泥水泥受潮或儲存時間長骨料含泥量大級配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降水泥強度下降強度、耐久性下降，產(chǎn)生裂縫和易性差，混凝土強度下降砂率改變，出現(xiàn)蜂窩，麻面使用同一水泥建倉庫，堅持先儲存先使用的原則水冼或篩揚分級備料，重新搭配或調(diào)整砂率重新篩分或調(diào)整砂率立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時變形影響混凝土強度隨時檢修，更換模板固定牢固驗收合格后澆注混凝土在脫模順利前提下應(yīng)少用配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準確混凝土強度、耐久性下降混凝土強度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計量，散裝水泥稱量使用計水器或水桶加水，雨后定時測骨料含水率并調(diào)整施工配合比嚴格稱量，當骨料用量折合為體積比時應(yīng)在運輸工具上做牢固的標記（如焊鋼筋條），運輸砂石工具不得混用攪拌時間不夠混凝土均勻性下降嚴格按規(guī)范操作運輸拌和物離析、漏漿混凝土均勻性下降，水泥漿流失；縮短距離，平整路面，修補工具縫隙澆注拌和物率析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當澆注高度大時設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平整光滑；振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實嚴格按規(guī)范操作配備多種振搗工具，用最適合的振搗器等拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫蜂窩，麻面嚴格按規(guī)范要求經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護無養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間短養(yǎng)護溫度過高、過低混凝土強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低拆模后必須覆蓋草墊進行保溫砼攪拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確每層設(shè)置泵管固定架，樓層內(nèi)預(yù)留管道更改方案，測溫點布在薄弱部位的板上砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土?xí)r多澆,便于剔鑿利用高度尺控制下料高度每層不超過500mm標養(yǎng)室按照規(guī)范設(shè)定溫度為20℃嚴格責(zé)任，開盤鑒定、報告單、配合比牌交圈按照方案執(zhí)行，必須先鋪一層塑料布保持水份砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴交底不清執(zhí)行不徹底責(zé)任心不強方案不明確我們將嚴把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝土及SBS改性瀝青油氈卷材防水的施工質(zhì)量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層。常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導(dǎo)致面層開裂，施工中應(yīng)重點做好以下幾點:（1）嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。（2）結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。（3）水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后，應(yīng)及時壓實，一般壓實道數(shù)不少于3道，夏季高溫天氣應(yīng)相應(yīng)增加壓實道數(shù)。（4）地坪做完后，在一周內(nèi)決不容許上人踩踏或堆放雜物，如果沒有其面層，更應(yīng)加強成品保護，必要時，可撒鋸末面覆蓋保護。（1）門窗成品入場前必須有合格證，安裝前檢查是否有門窗變形的情況，對門窗進行對角線長度實測，不得超過規(guī)范要求；（2）門窗應(yīng)放在托架上運輸起吊，不得用抬杠穿入框內(nèi)抬運；（3）施工時不得在門窗上搭設(shè)腳手板等物；（4）在施工中利用門窗洞口作材料出入口時，應(yīng)在門窗邊鋪釘保護板，防止碰傷撞壞門窗；（5）門窗密封條下料合理，安裝時應(yīng)壓實，并在門窗油漆干燥后方可安裝密封條，避免因密封條收縮引起局部不密封漏水現(xiàn)象；（6）保證門窗框安裝橫平豎直，合格后用預(yù)埋件固定好，然后用1:2水泥砂漿填滿嵌實，澆水養(yǎng)護，防止中豎框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，無法關(guān)嚴，并選擇配套合格的五金件，使門窗開關(guān)靈活。（1）所有材料、零件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格、型號按設(shè)計要求選用,質(zhì)量應(yīng)符合要求,有出廠合格證書。（2）管道安裝前清凈管內(nèi)雜物,安裝后及時的封閉管道臨時敞口處,以防止雜物落入管內(nèi)。（3）管道隱蔽前,系統(tǒng)安裝完,必須按規(guī)范規(guī)定做水壓試驗或灌水試驗,并認真檢查。（4）管道壓力試驗記錄、隱檢記錄、沖洗記錄、通水記錄內(nèi)容應(yīng)齊全。（1）配管使用黑鐵管,外壁應(yīng)進行防腐處理。（2）管子進盒時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住，焊接連接時應(yīng)用塑料內(nèi)護口。（3）銅導(dǎo)線連接后焊接時，應(yīng)在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊，焊錫膏不可過多，焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接，會因?qū)Ь€產(chǎn)生氧化膜而沾錫困難。（4）預(yù)埋箱體時要按建筑標高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。（5）房間內(nèi)燈位要配合裝修施工，并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心，定好燈位。（6）成排器具安裝時應(yīng)先留出一定燈位，應(yīng)使其安裝后偏差不大于5mm。（1）管道制安過程中應(yīng)輕拿輕放,避免劃傷碰壞。（2）預(yù)留孔洞應(yīng)測量準確,保證一條管路中心線在一個水平線上