【正文】 35寬 度不小于設計值36橫 坡 度177。20且不大于177。％附: 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖（見附件6）2）、瀝青砼施工按設計要求：透油層（PC2 ～）+ SMA13 SBS改性）改性瀝青瑪蹄脂混合料面層4cm+（AC20C）中粒式瀝青砼6cm+(AC25C)粗細式瀝青混凝土8cm，我公司將選用有資質的瀝青拌合廠生產的廠拌瀝青砼，并派專人監(jiān)督生產過程，確保瀝青砼的質量。、瀝青下封層施工工藝：臨江路在基層施工結束后在二灰碎石基層上灑布一層透層油，兩條通道在基層施工結束后在水泥穩(wěn)定碎石上稀漿瀝青封層。透層瀝青采用乳化瀝青型號為PC2，用瀝青灑布機澆灑，～。稀漿封層確保層厚不低于1cm。、基層表面檢查和處理：①路基外形檢查：檢查路基的高程，中線偏位，寬度，橫坡度和平整度，并報測試中心檢驗合格后，進行下一道工序。②基層表面檢查：用1215T三輪壓路機以低檔速度在路基表面作全面檢查（34遍），不得有松散和大范圍龜裂現象。③基層表面清掃，鏟除軟弱。、先清除水泥穩(wěn)定碎石表面浮灰。、瀝青下封層采用單層鋪法施工。瀝青灑布機必須在噴嘴處配有積液槽，以防每次噴灑結束時，多余的乳液滴在瀝青混凝土層上，以導致油斑病害出現。、灑布乳化瀝青前用灑水車噴少量水，以潤濕瀝青混凝土基層表面。一次灑布法采用的乳化瀝青宜為水：瀝青=40：60。、(～),達到全面覆蓋。、表面鋪灑石屑規(guī)格為515MM。、方法和頻率：項目檢查頻率質量要求或允許誤差試驗方法乳化瀝青量每半天1次純?yōu)r青量177。0、2kg/m2稱定面積收取乳化瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內用集料總量與撒布面積計算滲水試驗1處/1000m2滲水量5ml/min用滲水儀每處2點外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，用硬物刮開封層觀察，與基層表面牢固粘結，不起皮，無油包和基層外露等現象、瀝青混凝土施工藝方案：、技術標準：①本標段工程行車道路面采用三種瀝青混凝土鋪設，施工均采用廠拌瀝青混合料。②首先選取有資質的生產廠家，由瀝青生產廠家根據設計的要求對瀝青砼進行馬歇爾試驗，以確定合適的瀝青用量及礦料配合比；馬歇爾試驗結果應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTJ03297》的有關技術要求。③施工準備：要求瀝青拌合廠提供正式的材料質量檢測報告和配合比報告。檢查基層的壓實度、彎沉值等必須符合設計要求。在瀝青砼正式開工前，鋪筑100M的試驗段，進行改性瀝青砼路面的試鋪和試壓試驗，并據此制訂正式施工程序，以確保良好的路面施工質量。施工前應測設中心線及邊樁劃線并確定松鋪厚度。、測量放樣：① 放樣：使用NIKON型全站儀放樣設計中心線，用掛有紅繩的鐵釘釘設，由路基中線點位根據設計瀝青混凝土的寬度準確量取邊樁點位，直線段每10米設一樁，彎道每5米設一樁。② 底基層高程檢查。③ 釘樁：在路基單幅的兩側使用50cm高鋼樁（帶有可以上下移動的套筒及橫向拉桿，拉桿的一端帶有寬23mm，深23mm的凹槽）釘設，兩側鋼樁的中間再設一排鋼筋活動樁，采用510規(guī)格的鋁金尺放置在橫向拉桿上控制高程。④ 測量：鋼樁釘設牢固后，進行水平測量，用實際鋪筑厚度乘以松鋪系數25，得出攤鋪厚度，在設計縱斷的標高上加一個常數，其值約比設計高程加4050cm。采用鋼直尺與水平尺配合，定位橫向拉桿。、掛線：① 鋼釬及橫向拉桿全部定位后，開始掛線。固定好一端，另一端與緊繩器相接固定好，然后通過拉手逐漸將鋼絲緊固，以手按不發(fā)生彈跳為好。② 掛線檢查：由兩人用一彈性小的細繩，各牽一頭，輕輕搭設在兩側鋼線上，拉緊細繩，用直尺檢查松鋪厚度。、攤鋪機就位：① 鋪設墊木：墊木是攤鋪機虛厚的標準，置于熨平板下前端對齊，嚴禁用磚石代替。② 調整進料角：使熨平板前部進料角離開墊木3mm。③ 線掛好后，型號德國ABG423的攤鋪機一就位，前面的攤鋪機由施工段的開始端兩個樁位高程掛線就位，攤鋪機兩側觸頭放置鋼絲上，開始攤鋪。、拌和場生產：① 根據生產計劃備料生產。（原材料及生產配合比已經試驗確定）② 檢測出場溫度、瀝青及集料常規(guī)檢測。、進場的瀝青混合料檢查與卸料。當瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量混合料溫度（檢查深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現象。一般觀察油多發(fā)亮成團，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求混合料到達工地溫度：石油瀝青混合料不低于1201500C。、倒料攤鋪：① 混合料運至施工路段后，小范圍內倒車，設專人負責指揮。在攤鋪機進料倉前，第一車慢慢緊靠進料倉前的彈性橫梁上，才開始倒料。待攤鋪機頂其前進時倒料，要迅速，這樣可以避免由運料車撞擊攤鋪，導致攤鋪停頓，而造成波浪式的橫向拱形，影響平整度；② 儲料斗及攪刀分布寬度內備有足夠供攤鋪的混合料。供料車向料斗中卸料 時，避免強烈碰撞，并應同速前進緩緩卸入料中。攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的層面上。攤鋪過程中，不變更運行速度、急速扭轉方向、防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。③ 混合料如溢出儲料斗外，落在行輪前面要迅速清除放回料斗內。遇檢查井、雨水口處可暫用鋼板覆蓋，照常攤鋪，而后用人工處理。彎道、八字處每5米計算測設一次橫斷面坡度值，司機須提前操縱手動控制器、坡度調節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度，以符合橫斷設計要求。當攤鋪厚度誤差過大時，及時修正熨平板前進料角，正常后注意保持整平油缸標尺準確，攤鋪兩側不正常時，隨時通知司機修正各項操作鈕。④ 攤鋪機后設專人負責檢查平整度。、碾壓：壓實分初壓、復壓和終壓。① 混合料完成攤鋪和刮平后，立即進行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對不合格之處及時進行調整。② 當瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可初壓。應采用鋼輪壓路機或振動壓路機（靜壓），（2遍）。③ 再用串聯式雙輪振動壓路機()或輪胎壓路機碾壓(一般按46km/h速率碾壓密實（4遍），并消除輪跡。④ 終壓采用鋼輪壓路機()或振動壓路機(一般按243km/h速率靜壓2遍）。⑤ 碾壓順序由邊到中，低處高處進行，慢速均勻進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。⑥ 碾壓溫度:石油瀝青開始溫度不高于1400C不低于1100C，碾壓終了鋼輪壓路機不低于700C。⑦ 碾壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m外。⑧ 壓路機不得停留在溫度高于700C的已經壓過的混合料上。同時應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。⑨ 壓實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑。⑩ 壓路機壓不到的地方，采用振動夯板或機夯。、接縫處理：① 鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方法及設備取得監(jiān)理工程師批準實施。在接縫處的密度和表面修補與其它部分相同。② 橫縫與縱縫都應采取直茬熱接，茬縫方向應與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預熱，約510min后清除，換新熱料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實熨平后碾壓。、瀝青混凝土路面檢驗內容、方法和頻率：1觀質量標準： 表面應平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、油包、爛邊、粗細料集中等現象。 用12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。 接茬應緊密、平順，燙縫不應枯焦。 實測實量質量標準：壓實度：≥96%。按1點/2000m2的頻率采用稱質量檢驗測得。平整度：≤5mm。路寬＞15m則每20m測3點；采用3m直尺法測得?？v斷高程：177。20mm。每20m測1點；采用水準儀法測得。厚度：+205mm。按1點/2000m2的頻率采用尺量測得。寬度：177。20mm。按1處/40m的頻率采用尺測得；橫坡度：177。10mm且不大于177。％。路寬＞15m則每20m測6點；采用水準儀法測得。彎沉值：小于設計規(guī)定。路寬＞15m則每20m測6點；采用彎沉儀法測得。附:瀝青砼施工工藝流程圖（見附件7）3）、路牙沿及人行道施工控制本工程路緣石（側平石）采用材質為砼預制平石，路緣石A采用花崗巖。、側石根據施工圖確定的側石平面位置和頂點標高排砌。相鄰側石接縫必須平齊，縫寬越小越好。、平石施工按平石和側石錯縫對中相接，平石間縫寬為2~3MM，與側石間的隙縫≤1CM。平石與路面接縫邊線必須順直。、路牙、沿安裝，首先要確定路面邊沿高度。同時線型要直順，特別是曲線地段整齊劃一。、在安砌路牙時在平石的底部和側石的后面要有C2O砼墊層和抗肩（具體尺寸參見圖紙）、路牙、沿安裝完成后，進行全面校正，達到準確無誤，再實施勾縫、裝修、清掃。人行道透水磚、人行道土基礎整平、壓實，確保基礎穩(wěn)定不變型。、土路基經檢測合格后，鋪20CM厚碎石，然后鋪筑5CM厚C15無砂細石混凝土，在細石混凝土面上鋪3cm厚的干硬性水泥砂漿找平，再鋪設透水磚，鋪好的人行道透水磚達到美觀大方，面層平整，穩(wěn)定并留有縫隙，灌滿黃砂，縫隙要順直。、在透水磚安裝中，按照規(guī)范程序實施，首先由測量員釘邊樁，測標高，掛橫、縱線實施安裝。、人行道施工前土基應平整密實，壓實度大于90%。附: 路牙沿施工工藝流程圖（見附件8）人行道透水磚施工工藝流程圖（見附件9）二、排水管道施工工藝雨、污水管采用高密度聚氨乙烯塑鋼纏繞管（HDPE），管道連接口采用熱收縮套接或焊接。管道基礎采用120176。砂石基礎。雨水連接支管采用De300高密度聚氨乙烯塑鋼纏繞管（HDPE）。雨水口采用偏溝式雙箅雨水口，做法參照國標05S51810，道理交叉口及公交站臺采用偏溝式三箅雨水口，做法參見國標05S51811，檢查井采用砼模塊砌筑。雨水出水口采用八字式（石砌）出水口，做法參見S012004266。出水位置可依據現有河道河岸位置微調。檢查井蓋采用鑄鐵五防井蓋，管道覆土小于70cm的需要做滿包混凝土加固，滿包采用C20混凝土，厚15cm。管道交叉凈空不能滿足上部管道基礎厚度時，局部采用C20混凝土滿包加固，做法參見國標95S5167。材料檢測施工前，試驗人員對各種半成品材料、原材料進行取樣，做好砂、石、水泥等各種原材料試驗，并通過試驗，得出各種砂漿、混凝土配合比，作為施工技術依據。進入施工現場的各種原材料及半成品材料必須具有產品合格證。、石料集料集料由碎石和砂通過級配而成，其規(guī)格應符合下表：碎石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱粒級（mm）累計篩余，按質量計（%）圓篩孔尺寸（mm）510162025連續(xù)級配5109510080100051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050951009010070901545055409510075903060單級配1020951008510001509510085100010粗集料壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤25%，含泥量≤2%，≤5%。細集料含泥量≤5%，泥塊含量≤2%。粗、細集料的有質物質、硫化物含量應小于規(guī)定值，否則應進行強度試驗。、水泥硅酸鹽水泥的技術指標和強度指標應符合下表要求：普通硅酸鹽水泥的技術指標（GB175—92）技術性能細度80um方孔篩篩余量（%）凝結時間安定性強度（MPa）水泥中MgO（%）水泥中SO3（%）燒失量（%）水泥中堿含按Na2o+計（%）初凝（min）終凝（h）指標＜10≥45≤10合格見下表≤≤≤普通硅酸鹽水泥強度指標標號抗壓強度(MPa)(MPa)標號(MPa)(MPa)3d28d3d28d3d28d3d28d325525525R425425R、管材進入施工現場的管材必須具有產品合格證，安裝管道前，派專人檢查管材有無破損、露筋現象。并應經常對管材進行回彈試驗，檢測其強度是否達標。如管材存在質量隱患及損壞，則立即將該節(jié)管材清除出場，廢棄不用。開挖溝槽、開挖前測量人員用全站儀精確放樣出管道的位置，視土質情況，考慮到放坡系數，用石灰粉撒出開挖頂的兩側槽頂線。挖掘機的履帶落在溝槽中線上，通過反開挖路基法開挖管道溝槽。在開挖過程中測量人員現場跟蹤測量槽底高程，一次性開挖至設計高程以上約10cm，然后由人工帶線用鐵鍬鏟平至設計高程。在檢查井的位置事先做好記號，注意將井室位置同時開挖成型。、開挖中應注意溝槽邊坡上口的穩(wěn)定性，謹防發(fā)生安全事故；如開挖出來的溝槽邊坡不夠穩(wěn)定，有滑移和塌方的現象，則應加大放坡系數至1:。開挖出來的土方不得堆在溝槽上方，必須裝車外棄。對局部軟弱邊坡地段應采取支護的方法，謹防塌方。槽底地基必須是質地堅硬的原狀土，不得有松動土和浮土。超挖后不能用浮土回填，可用碎石回填至設計高程。、如果溝槽底地下水豐富，須在槽底兩側各開挖一道排水邊溝，,；，架設一臺4吋泵，通過槽底兩側排水邊溝將地下滲水和雨水匯