【導(dǎo)讀】遵照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場實際情況，統(tǒng)籌兼顧。堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程、全方位嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施動靜結(jié)合的管理原則?；幹?，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標。施工人員及施工設(shè)備安全的原則下組織施工。代化科技為手段，合理組織，抓住關(guān)鍵，精心施工，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。堅持以用戶至上為宗旨的原則，認真履行招標文件和建設(shè)工程施工合同條款。充分考慮并做好行車安全、通暢與環(huán)境保護工作。路，設(shè)計長度192米。規(guī)劃紅線寬度20米。道路所經(jīng)之處基本上為農(nóng)田、村莊，水泥。采用C30混凝土預(yù)制，綠化帶路牙石高度為30cm，高出路面15㎝。采用C30混凝土預(yù)制。本工程道路為城市支路，道路用地基本為農(nóng)田、村莊地質(zhì)情況良好。擬投入各類人員共計約260人。

　　

【正文】 應(yīng)比瀝青高 10～ 20℃ ,熱混合料成品在貯料儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過 10℃ ,貯料倉的儲存時間不得超過 72 小時，瀝青混合料的施工溫度詳見下表 普通瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度 155℃～ 165℃ 礦料溫度 145℃～ 175℃ 混合料出廠溫度 正常范圍 145℃～ 165℃ 超過 185℃者廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 145℃ 攤鋪溫度 正常施工 不低于 135℃ 不超過 165℃ 低溫施工 不低于 150℃ 不超過 175℃ 初壓溫度 正常施工 不低于 130℃ 低溫施工 不低于 145℃ 終壓溫度 鋼輪壓路機 不低于 70 輪胎壓路機 不低于 80 振動壓路機 不低于 70 開放交通的路表溫度 不高于 50 d)混合料的攤鋪 Ⅰ、 施工準備 驗收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈簧等現(xiàn)象。標高、寬度、壓實度等指標均應(yīng)驗收合格。 灑布透層油、粘層油；在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青。灑布 透層油 前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈 ，基層表面不宜過干，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加遮擋， 不 得污染，使用瀝青灑布機灑布，用油量 ～ 。 檢查井及收水井的處理：攤鋪機作業(yè)前，檢查 井 及收水井在作業(yè)前應(yīng)降至基層面標高， 檢查 井 口用鋼板 蓋 住 ， 井位做好樁位 記錄 ，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復(fù)井口至設(shè)計高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青面層。 關(guān)于基準的選擇：使用自動調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置：一是用一各縱坡控制裝置（用于左側(cè)或右側(cè)）和一各橫坡控制器；二是用兩個控制即左、右 兩側(cè)各布置一各。使用控制器時要求按相應(yīng)的基準控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，也可采用側(cè)緣石項面，適用小滑靴，但要求頂面平整度誤差要小。 根據(jù)設(shè)計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。 根據(jù)質(zhì)量要求驗收基層標高、平整度，避免因底、基層的標高、平整度不良影響面層。 根據(jù)對底、基層的驗收情況和瀝青面層的設(shè)計要求計算各控制點的放樣數(shù)據(jù)，選定合適的拋高系數(shù)（拋高系數(shù)的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤 鋪機振搗行程、攤鋪速度）。 根據(jù)測量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場施工條件，決定放樣工具和放樣基準線，注意城市道路的鋸齒型街溝。 根據(jù)材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻率和振幅。 Ⅱ、 攤鋪機準備及攤鋪 攤鋪機定位后要預(yù)熱熨平裝置，避免混合料粘結(jié)拉毛施工面。 瀝青砼面層應(yīng)采用連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，保證攤鋪質(zhì)量。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度來確定，一般按 2～ 4m/min 予以調(diào)整選擇，做到均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意加快，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停 機一次。 檢查攤鋪機各部分協(xié) 調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后 10m 內(nèi)完成。 轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。 機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。在攤鋪過程中，缺陷較嚴重的時應(yīng)予以鏟除，并及時調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 攤鋪時遇雨天時，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭遇雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 Ⅲ、 底層的攤鋪 架設(shè)基準線：由測量給出線位，直徑段 10m，曲線段 5m，路邊 30cm 處釘設(shè)架線樁，安裝Φ 多股金屬繩，每股長 150～ 200m，使用緊線器固，張力不小于 800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測量復(fù)核無誤后使用。 攤鋪寬度：根據(jù)路面寬度和機械性能確定，擬采用兩臺攤鋪機布置成階梯狀，兩機縱向距離控制在 15～ 20m，攤鋪縱向重疊 10～ 15cm，保持縱縫熱接。 攤鋪：首先按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開（點燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳桿器符合要求。 設(shè)專人指揮運料車倒車，當運料車后輪距攤鋪機推輥 20cm 時停車換空檔，待攤鋪機停穩(wěn)頂住汽車，指令卸料車起升，螺旋不料器將混合料送至燙鋪機后部，混合料高度達螺旋器高度 2/3 且分布均勻，即可開始攤鋪。 第二臺攤鋪機可用小滑靴放在第一臺攤鋪好的混合料上，距邊緣 15cm 左右，控制攤鋪高度和厚度，如采用雙側(cè)基準線時，第二臺攤鋪機可用另一側(cè)基準線，一側(cè)用小滑靴，使兩邊高程均得到控制。 攤鋪機起步攤鋪 5m 左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。 Ⅳ、 表面層的攤鋪 攤鋪寬度 在超過 12 米寬的路段 宜采用兩臺攤鋪機鋪筑， 正常路段采用 A422 攤鋪機 ， 寬度可達 12m， 滿足普通路段要求；公交港灣和交口聯(lián)合設(shè)計的需用 兩臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)時， 要注意 其縱縫要保持熱接。 攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計要求，取消金屬繩基準線，使用兩 個 八輪大滑靴和一個滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表面層施工質(zhì)量。 Ⅴ、 接縫 縱縫：采用熱接法，兩臺攤鋪機筑時縱向間距 15～ 20m，連續(xù)供料鋪筑縱熱接，當運料中斷或作業(yè)結(jié)束應(yīng)將兩臺攤鋪機縱向距離鋪齊，只留一個橫縫。 橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層，要與地面垂直的立茬接縫，上下層接 縫應(yīng)錯開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時先用攤鋪機熱料溫茬，攤鋪后由專人負責接縫的施工。 Ⅵ、 碾壓 碾壓機械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個作業(yè)面不少于三臺壓路機，壓路機型號根據(jù)現(xiàn)有機械配置，常用的碾壓機組配置為：日產(chǎn) SW100 雙鋼輪振動壓路機 1～ 2臺，自重 ，振動離心力 5～ 10T。日產(chǎn) TW100 鋼膠輪振動壓路機一臺，自重同 SW100。瑞典產(chǎn) CP30 輪胎壓路機一臺，自重 20～ 30T。 碾壓速度：壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度達到標準。 瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。 初壓：用雙鋼輪壓路機不掛零靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊 30cm，原軸去原軸回，錯軸應(yīng)在低于 60℃的已終壓后的面層 上進行或在低溫的面層上均勻變向，不得原地猛擰造成面層變形。一般碾壓 1～ 2遍，初壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于 105℃前完成。 復(fù)壓：采用輪胎壓路機或振動壓路機掛振壓實，輪胎壓路機應(yīng)視輪胎外型每次錯軸重疊半輪或一個輪寬，雙鋼輪振動壓路機每次重疊 30cm，錯軸要求同初壓，碾壓要求的壓實度且外觀表面無明顯輪跡， 復(fù) 壓階段應(yīng)混合料溫度不低于 80℃前完成。 終壓：選用雙鋼輪振動壓路機碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料不低于 65℃以前完成。 臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到 之 處，用振動夯板或其他小型機具壓實。 e) 冬季 施工基本要求 冬季對混凝土面層施工影響極大。一般情況下，當氣溫最低為 0度以下時不再進行混凝土面層的施工。因特殊原因必須在冬季施工的，混凝土施工可在中午陽光從充足的時候進行。施工前，應(yīng)及時聯(lián)系拌和廠聯(lián)系迅速將瀝青混合料運至施工現(xiàn)場，運輸過程 中車輛貨箱要采取保溫措施，同時要求混合料出廠溫度升高 10 度。 Ⅰ 、施工準備 瀝青等原材料試驗、集料級配、 瀝青含油量等指標符合要求。 瀝青混凝土料進場時應(yīng)提供質(zhì)保單及相關(guān)試驗報告，需報驗。 Ⅱ、 基層 基層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，且經(jīng)過監(jiān)理等單位驗收。 透層施工應(yīng)按 GB5026897 要求，且需要監(jiān)理等單位驗收。 面層施工前應(yīng)對基層進行檢查，基層應(yīng)符合質(zhì)量要求，并要求攤鋪前對下承層進行覆蓋保溫、防潮，做到其表面干燥、無結(jié)凍。 Ⅲ、 運輸 加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和站聯(lián)系，專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度，做到定量、定時、定車組織供應(yīng)，及時供料。 運料車應(yīng)采取 覆蓋蓬布、棉被等保溫、防雨、防污染的措施。 瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。若溫度不符合規(guī)范要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。 Ⅳ、 攤鋪 不得在雨天施工，在低溫季節(jié)，當混合料溫度達不到要求時應(yīng)廢棄。 攤鋪溫度應(yīng)符合 GB5009296 中表 要求。并采取以下措施： 冬季瀝青混凝土施工時須在白天氣溫較高時進行，嚴格禁止夜間施工。攤鋪時間宜在上午 9 點至下午 4 點進行，做到快卸料、快攤鋪、快碾壓。瀝青路面不同層位及厚度的混 合料施工溫度規(guī)定見下表。 瀝青路面不同層位及厚度的混合料施工溫度 壓實層厚度（ mm） 表面層（℃） 中、下面層（℃） ＜ 38 ＞ 10 ＞ 10 38～ ＞ 10 ＞ ＞ ＞ ＞ 4 溫度控制 施工、監(jiān)理單位安排專人負責瀝青混合料溫度檢測。 適當提高瀝青混合料出廠溫度：普通瀝青混合料控制在 160℃～ 170℃，改性瀝青混合料控制在 175℃～ 185℃?；旌狭铣鰪S溫度高于 195℃應(yīng)廢棄。 瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度：普通瀝青混合料溫度不低于 160℃，改性瀝 青混合料溫度不低于 170℃。 瀝青混合料攤鋪溫度：普通瀝青混合料溫度不低于 155℃，改性瀝青混合料溫度不低于 165℃。 瀝青混合料碾壓溫度：普通瀝青混合料開始碾壓溫度不低于 150℃，碾壓終了溫度不低于 80℃。改性瀝青混合料開始碾壓溫度 160℃，碾壓終了溫度不低于 90℃。 采用高密實度的攤鋪機，熨平板采用燃氣加熱。 攤鋪后緊接著碾壓，應(yīng)縮短碾壓長度。 Ⅴ、 碾壓 施工機械：壓路機、手扶式小型振動壓路機、振動夯板等。 對路邊緣等局部地區(qū)應(yīng)采用振動夯板壓實。對檢查 井邊緣區(qū)域還應(yīng)采用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。 Ⅵ、 質(zhì)量驗收標準 市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ190； 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ4491； 瀝青路面施工及驗收規(guī)范 GB5009296； 公路瀝青路面施工及驗收規(guī)范 JTG F402020； 設(shè)計要求等。 f)其他注意事項及操作方法 攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。 城市道路施工遇窨井時需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護措施后攤鋪， 攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復(fù)井座；攤鋪面層混合料后及時用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時遇井座要避免振動。 機械攤鋪瀝青混合料應(yīng)盡量避免過多的停頓，要求送料均勻到達施工現(xiàn)場，當發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫度許可的前提下，適當壓車是必要的。 已鋪筑的瀝青料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。 ⑥ 人行道施工 位于填方段的人行道，填方中應(yīng)去除含有淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實度不少于 90%，待基層驗收 合格后進行基層及預(yù)制方磚鋪砌施工。 鋪砌前檢驗尺 寸是否合格 (兩對角線允許誤差177。 3mm，厚度允許誤差177。 3mm，邊長允許誤差177。 3mm,缺邊掉角長度不大于 5mm)，表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象； 檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌 (鋪裝樣板條 )，且隨時檢查位置與高程；方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘 (釘橡皮 )敲實，避免損壞磚邊角； 縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求； 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻 1/10 水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在 磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔； 養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生 5～ 7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。 ⑦ 路緣石、邊石安砌 緣石、邊石安砌前核對道路中心線無誤后，依此丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線做準繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。 緣石、邊石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的樣線執(zhí)行，適當距離留一塊緣石、邊石平鋪，以便路面雨水流出。緣石（邊石）錯縫對中相接，間寬 1cm，緣石（邊石）間的縫隙小于等于 1cm；與 路面接邊線必須順直。 緣石（邊石）灌縫必須用水泥砂漿灌縫飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫，不得阻水。 緣石（邊石）的排砌必須穩(wěn)定，背后的回填必須密實。 基底灑布粘層瀝青，其用量為 ㎡。 埋置式路緣石必須在瀝青面層施工前安裝完畢。路緣石埋置后將回填材料壓實，嚴禁在各層瀝青面層鋪筑后開挖面層埋設(shè)路緣石。 ⑧ 混凝土施工 板 梁砼采用 商品砼 站提供砼 ， 架設(shè)搭板人工 輸送入模。澆筑分二階段進行，第一階段澆筑底板、腹板；第二階段澆筑頂板。 澆筑頂板砼時，應(yīng)嚴格控制其頂面標高，以免影響鋪裝層厚度。澆筑時，應(yīng)邊澆 筑、邊抹平。在初凝前進行第二次抹面，