【正文】 質(zhì)?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下。尤其是接口、彎道、三通部位回填時管體四周 25cm 范圍內(nèi)不能有磚石硬物。 2）用振動夯機(jī)每層厚度為 20－25cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯?！　?）層層夯實，層層驗收，確保回填土的質(zhì)量?！∮晁Ч芎陀晁诘氖┕ぁ　? 雨水支管　　雨水支管采用后挖法施工，即路基施工完畢后再開挖雨水支管溝槽，按設(shè)計高程將支管接入新建雨水井內(nèi)并順至新建雨水口內(nèi)。雨水管肥槽用低標(biāo)號混凝土灌注至基層頂面標(biāo)高，灌注混凝土必須振搗密實。城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 23　　2 雨水口雨水口亦采用后挖法施工，雨水口砌筑嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求灰縫密實、座漿飽滿。3 污水管道閉水試驗本段污水管道閉水試驗分段進(jìn)行，采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封堵，下游用充氣管堵。試驗按下列程序進(jìn)行：注水浸泡 1～2 天→閉水試驗→計算試驗滲水量→檢驗合格→管線勾頭?！′摻罨炷翙z查井施工 1 井室施工工藝流程 測量放線→基槽開挖→釬探驗槽→墊層模板支搭→墊層混凝土澆筑→底板模板支搭→鋼筋綁扎成形→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻(頂板)模板支搭→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→井筒安裝→回填土?！　?　基槽釬探鑒底合格后，澆注 10cm 墊層混凝土。　　3　側(cè)墻和基礎(chǔ)模板采用通用鋼模板拼裝。人工綁扎鋼筋，商品混凝土鋼溜槽入模、澆注混凝土，人工振搗。4　側(cè)墻和底板分二次綁扎鋼筋和澆注混凝土。第一次到基礎(chǔ)頂面，第二次澆注側(cè)墻和頂板?；A(chǔ)混凝土達(dá)到 5MPa 時開始墻體工序施工，管口與井壁接觸部位進(jìn)行鑿毛并洗刷干凈。　　5　混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于 3 天，拆模后覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天?！　?　檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁拆模后即行砌筑。采用磚砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。　　7　踏步井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨側(cè)墻模板支搭時安裝，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，和井室混凝土一起澆筑?！∑鲋z查井施工　　1　井室施工工藝流程　　驗收地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→繼續(xù)砌井壁及裝踏步→吊裝蓋板→砌井筒（裝踏步）→安裝井蓋→井室外回填土。城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 24　　2　基槽釬探鑒底后，彈線支模板、澆注 C15 底板混凝土?！　A形檢查井井墻采用 MU10 混凝土模塊、M10 水泥砂漿砌筑，砌筑前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，清掃砌筑面，根據(jù)管中線放出墻基線。　　3　灌孔混凝土強(qiáng)度不低于 C20，流槽用檢查井配套小砌塊砌筑，嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸誤差在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑?！　?　砌筑檢查井時，干線混凝土管進(jìn)井時不得采用承口（大頭）進(jìn)井；對接入的支管隨砌隨安，選用半長管節(jié)、出墻 30mm 范圍內(nèi)用 C20 包封混凝土，剩余段作180176。混凝土基礎(chǔ)，混凝土管接入范圍內(nèi)，將井墻模塊替換，缺口部分澆筑 C25 混凝土，與包封混凝土同時澆筑?！　?　踏步安裝前刷防銹漆，在井墻砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補(bǔ)裝，及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。6　安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座水泥砂漿，檢查井蓋高程按設(shè)計路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面 20cm。檢查井蓋板以上覆土厚度保證在 600mm 以上?！崃艿拦こ獭崃艿拦に嚵鞒獭　y量放線→機(jī)械挖槽→人工清槽→驗槽→吊裝下管→穩(wěn)管對口→焊口→分段水壓強(qiáng)度試驗→管口防腐、保溫層→回填土→小室施作→管件安裝→全線系統(tǒng)試壓→沖洗→勾頭?！≈甭駸崃艿冷佋O(shè)1　管道鋪設(shè)前1）對溝槽的檢查要對已完成的土建結(jié)構(gòu)（溝槽鑒底）進(jìn)行檢查驗收合格后，才能進(jìn)行管道敷設(shè)。2）溝內(nèi)下管、排管要放在方木或臨時支架上。3）素土墊層直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，應(yīng)在管底以下作厚度 15cm 的細(xì)砂墊層，不得作剛性墊層。2　排管、槽上焊管管材經(jīng)檢驗合格后方可排管，應(yīng)逐根量測管材編號配管，選用壁厚相同、管徑相差最小的管節(jié)組合對接。城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 25在槽上連接的管段，應(yīng)盡量長一些，但不應(yīng)大于 35m，并要考慮以下幾點(diǎn)： 1）設(shè)計上的變坡點(diǎn)應(yīng)落在固定口處； 2）支線開口不應(yīng)落在管道的焊縫上；3）溝槽在下管前要復(fù)測槽底高程，每一個管道工、焊工必須了解當(dāng)天所施管段的坡向、坡度?！　?　由于直埋供熱管道保溫層強(qiáng)度不高，因此必須認(rèn)真做好與其他交叉管道的處理。直埋供熱管道與其他各種地下管線之間的最小間距應(yīng)遵守規(guī)定要求，其間距小于規(guī)定時，必須通知設(shè)計人另做處理?！　?　吊管采用專用吊帶，防止破壞防護(hù)層。入槽后如有碰撞損傷要作出標(biāo)記，及時修補(bǔ)。吊管要穩(wěn)起慢放，平穩(wěn)就位?！　?　對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正，必須在自由狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度?！　?　管道連接時，不得強(qiáng)力對口，不得用加熱管材，加偏墊、多層墊等方法來消除端面的錯口、不同心缺陷。　　7　排管時盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程質(zhì)量?！　?　管材對口后要墊置牢固，使用 1010 方木楔楔緊。避免焊接中產(chǎn)生變形，不應(yīng)使焊口承受焊接應(yīng)力。　　9　固定口對口間隙要求上口間隙大于下口間隙 。10　固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。11　其他技術(shù)措施同給水鋼管工藝，不再表述。　小室內(nèi)管件安裝　　1　本工程小室均有預(yù)制組合件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況盡量采用槽上或廠內(nèi)預(yù)制加工，減少井室內(nèi)安裝焊接工作量，以利提高工程質(zhì)量?！　?　小室深度較深，要在小室內(nèi)支搭安裝平臺，要注意施工安全。　支座的加工與安裝　　1　支座加工應(yīng)作首件驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再小批量加工，實際安裝無問題后再批量制作。2　使用的鋼板采用剪板機(jī)下料，下料后修磨飛邊、毛刺。拖板采用卷板機(jī)壓制園弧，園弧肋板、墊板（擋板）園弧面采用半自動仿形切割機(jī)下料，手砂輪園弧修整。城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 26板料的幾何尺寸必須嚴(yán)格按設(shè)計給定的尺寸加工。3　支座安裝前應(yīng)將每個支座混凝土支墩的高程、中心位置標(biāo)注好。預(yù)埋鋼板上面應(yīng)平整、無污物。焊縫必須按設(shè)計要求施焊，應(yīng)連續(xù)焊接。支座與管道焊接時注意管壁上不得有焊痕咬肉現(xiàn)象。4　支座安裝后應(yīng)及時檢查其高程、中心軸線和位移偏差值，肋板與擋板應(yīng)垂直、肋板豎向軸線應(yīng)通過管道軸心線。5　安裝完畢后的支座及時進(jìn)行防腐處理。　補(bǔ)償器的安裝　　1　由于波紋管的強(qiáng)度剛度較低，在安裝運(yùn)輸時要特別注意產(chǎn)品保護(hù)，不能把吊索綁捆在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上。　　2　波紋補(bǔ)償器在安裝前要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗?！　?　波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝?！　?　管道與波紋管的軸線要準(zhǔn)確，不得有錯位、不得有偏斜。　　5　安裝時，要在波紋補(bǔ)償器兩端加臨時支撐裝置，在管道安裝固定后再拆除臨時設(shè)施?！　?　波紋補(bǔ)償器安裝長度要根據(jù)設(shè)計最高、最低溫度及安裝的環(huán)境溫度確定，即根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位。本工程設(shè)計給定的安裝長度，施工中必須嚴(yán)格控制不得超差?！⌒∈覂?nèi)放氣管安裝 1　放氣管的管徑、閥件等應(yīng)符合設(shè)計要求。 2　閥門應(yīng)在保溫層以上 100mm 處，且手輪方向便于操作。 3　放氣管與干管的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，且嚴(yán)禁“咬肉” ?！　?　閥門的“上端”應(yīng)裝有彎管。 5　放氣管安裝完畢，要刷兩道防銹漆?！⌒∈覂?nèi)放水管的安裝 　1　放水管的管座，閥件等應(yīng)符合設(shè)計要求。 2　放水管的法蘭應(yīng)露出保溫層 100mm。 3　放水閥門的安裝要注意方向。且手輪方向要便于操作。 4　放水閥門下部要裝出水管，并引到檢查室集水坑。 5　放水管座與干管以及出水管等部位的焊接，均應(yīng)符合規(guī)范要求。城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 27 6　放水管全部安裝完畢，應(yīng)涂兩道防銹漆。　小室內(nèi)彎頭安裝要點(diǎn) 1　彎頭的角度要符合設(shè)計要求，安裝時，不得強(qiáng)力“對口” 。 2　彎頭與管道的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。 3　彎頭上不得開口、接出支線管?！⌒∈覂?nèi)三通的安裝 1　三通管是支線與干管的交叉點(diǎn)，運(yùn)行時應(yīng)力較大，因此安裝時要格外慎重。 2　三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環(huán)焊縫要大于 100mm，三通管（支線）管徑大于 50mm 即應(yīng)劃樣板，使支線管與干線管相交處應(yīng)呈 90176。角?！崃艿榔渌┕し椒凹夹g(shù)措施　　1　熱力管道的法蘭、閥件安裝、管道焊接等工藝施作方法同前表述。　　2　回填土1）直埋熱力管回填土應(yīng)在保溫管四周填 100mm 的細(xì)砂，再填 300mm 的素土。2）要求在素土墊層上 65cm 以內(nèi)作中密填土，其余部分作全密填土，其密度要求98％以上。3）固定口檢測數(shù)量和轉(zhuǎn)動口檢測數(shù)量以及檢查位置由監(jiān)理工程師指定。固定口檢測不合格，對該焊工施焊口按規(guī)定加倍抽驗，仍不合格取消其施焊資格。　接口保溫　　1　直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行　　2　管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致?！　?　接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈?！　?　管道接口使用聚酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為 20℃，不應(yīng)低于 10℃；　　5　發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為 10～25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用?！　?　對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度應(yīng)與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈?！」艿涝噳?、清洗及試運(yùn)行城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 28直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運(yùn)行應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?！　?　管道試壓前應(yīng)符合下列要求： 1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2）管道支座、吊架己安裝調(diào)整完畢，固定支座的混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 4）試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 5）試驗用的壓力表已校驗，精度不低于 級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的 倍，數(shù)量不少于 2 塊。 6）小室、直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。 7）試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 8）試驗方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)?！　?　供熱管道分段強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 分段強(qiáng)度試驗應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求： 1）管道內(nèi)的壓力升至 1．5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無滲漏?！　?）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 即為合格?！　?　供熱管道總體試驗 管道總體試驗應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的 倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在 1h 內(nèi)壓力降不超過 即為合格?！　?　管道水壓試驗時應(yīng)符合下列要求： 1）被試驗管道上的安全閥己拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 2）管道中的空氣已排凈。 3）升壓應(yīng)緩慢、均勻。 4）應(yīng)盡量由低處進(jìn)水，管道里水滿后，盡量利用自來水的壓力頂一下，而后城市道路工程施工組織設(shè)計(城市支路) 29開泵加壓。 5）試驗過程中，除了按規(guī)定對管口進(jìn)行錘擊外，不得對管道有其他振動。 6）管道試驗過程中，應(yīng)視情況多次開啟跑風(fēng)閥放氣。 5　供熱管道用水清洗要點(diǎn)同給水管道沖洗工藝要求。檢查井的井蓋在道路上的用重型井蓋，其它用輕型井蓋。在道路上的井蓋高程同道面高程，在綠化草坪位置的井蓋高程高出草坪 20cm。 電力、照明工程 開槽、回填土、檢查井等同前述 格柵管在挖掘溝槽時應(yīng)注意：，地基施工和回填作業(yè)所需的最小間隔。 2030mm 的原狀土應(yīng)予保留，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。若局部超挖，可換填粒徑 510mm 的天然級砂石料或細(xì)砂并夯實。，原地良好的泥土要與雜土分開堆放，同時清除槽底的松散土及石塊等雜物。；勾槽要求按照埋置管道數(shù)量及組合方式的要求，確定管道溝槽開挖寬度及深度尺寸。溝槽底應(yīng)平整夯實，再進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。溝槽基底不得有淤泥、松土及大塊硬物，超挖部分應(yīng)夯實。人（手）孔窗口兩側(cè)地基應(yīng)保持順直。當(dāng)管道溝槽地基土質(zhì)情況不好時，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，共同與監(jiān)理單位、建設(shè)單位等有關(guān)人員在現(xiàn)場研究商定加固。柵格管接續(xù)前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材、配件的甄格及外觀質(zhì)量，清掃干凈。柵格管孔內(nèi)的異物或泥土。鋪設(shè)管道時應(yīng)由人工將管道遞放入溝，禁止翻滾入溝。柵格管接續(xù)時，在管道端部插入套管之前，應(yīng)在管道端頭至“安裝線”標(biāo)志處均勻涂抹一層專用膠水，將管端頭有印刷文字標(biāo)志的面朝上，然后將接續(xù)管插入接續(xù)套管內(nèi)至“安裝線”處。接口部位應(yīng)粘接牢靠，無脫落和漏水現(xiàn)象。人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，并安裝管堵頭。鋪設(shè)完成一段柵格管（即兩人孔或手孔之間的管道）隨即用柵格管最大直徑 85%的試通棒逐對