【正文】 項目質(zhì)檢員：施工前根據(jù)本工程的質(zhì)量目標，制定詳細的質(zhì)量計劃，將單位工程質(zhì)量目標分解到分部工程和分項工程，使項目部所有人員明確自己的質(zhì)量職責，并編制工程的檢驗試驗計劃，明確工程的原材料、試塊、隱蔽工程、測量放線復測、分部分項工程檢驗與試驗的部位與時間，并且在質(zhì)量計劃中確定工程的關鍵及特殊過程。：項目部成立以項目經(jīng)理為首，項目工程師、項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員組成的全面質(zhì)量領導小組，加強質(zhì)量管理，作到工程質(zhì)量人人有責。、交底：加強對施工人員進行質(zhì)量意識教育，作到人人重視工程質(zhì)量。分部分項工程施工前，項目技術(shù)員負責對操作隊組作技術(shù)交底，對所確定的關鍵過程編制作業(yè)指導書，向在關管理人員和班組交底，使施工人員熟知工程的質(zhì)量標準。主體完成后，由市質(zhì)量監(jiān)督站進行主體檢測。裝修工程施工前，嚴格按樣板操作工藝進行，開始大面積施工。：施工過程嚴格按ISO19001/2000標準、公司質(zhì)量手冊和程序文件、項目質(zhì)量計劃運作項目質(zhì)量控制程序圖:工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制 質(zhì)量 施工機械設備質(zhì)量控制施 事前 施工方法、檢驗方法控制工 控制 施工現(xiàn)場、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量控制階段 質(zhì)量 施工過程中，設計及圖紙審查質(zhì) 事中 施工安裝工藝過程 工序控制量 控制 工序間質(zhì)量控制控制 質(zhì)量 竣工檢驗、工程質(zhì)量評定 事后 工程質(zhì)量鑒定文件 竣工圖 控制 工程質(zhì)量檢驗評定資料2．6保證工程質(zhì)量主要措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預控2．6．1過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)交底具體操作項員目初質(zhì)驗檢項員目復質(zhì)核檢業(yè)檢主查監(jiān)認理可進入下道工序不合格 不合格 不合格 不合格2．6．2質(zhì)量保證程序方案經(jīng)審批方可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制人員要素保證產(chǎn)品維修保證材料原料半成品檢驗技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證 操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證 3分部分項工程具體質(zhì)量保證技術(shù)措施3．1定位放線工程3．1．1建筑物四周共設四處永久控制點，設置50厘米 長L50x5角鋼埋入地下，在周圍澆筑50厘米x50厘米 立方體砼。3．1．2每層梁板模板支完后進行二次放線，檢查模板標高、軸線位置及柱筋位置是否準確，防止鋼筋位置偏移。3．2土方工程3．2．1基坑開挖前應根據(jù)基坑深度采取降水措施，保證與本工程相鄰的已有建筑物的安全。3．2．2設專職放線工作水準儀控制基底標高，在基坑底部釘木樁控制，并由兩端龍門板拉通線，檢查基坑標高及尺寸。3．2．3基坑開挖后，應由勘察、設計、施工、建設、監(jiān)理等單位共同驗收。3．2．4基礎施工完畢后，必須及時沿基礎四周均勻?qū)ΨQ回填，必須用素土進行回填，不得使用建筑垃圾。回填時分層鋪土，分層夯實，每層厚度不超過300毫米。3．3模板工程3．3．1各層梁板支完后，用水準儀進行抄平，保證模板的平整度，如有超偏差部位及時進行調(diào)整。3．4．2為保證柱角方正在柱根四周預埋鋼筋配合木抱方固定柱根部模板。3．3．3梁高超過700毫米的梁，均在梁中部設一道穿梁螺栓，間距為450毫米。3．3．4柱模板安裝前，根據(jù)柱平面位置在柱底四周抹1：2水泥砂漿找平層厚度為10毫米，寬度8厘米 ,伸入結(jié)構(gòu)內(nèi)不大于1厘米，保證模板底部嚴密性。3．3．5柱模板在底部設置清掃口，砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水清理后封嚴。3．3．6柱模安裝完畢后，對所有的尺寸、洞口垂直度、鐵件檢查合格方可澆筑砼。砼澆筑時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3．4鋼筋工程3．4．1鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分規(guī)格堆放，底部用木方墊起并設排水溝，避免鋼筋銹蝕或污染。3．4．2為保證柱豎向鋼筋位置正確，在每層梁板的梁底部設Φ14鋼筋箍固定柱子主筋位置。3．4．3為保證板保護層正確，板下層鋼筋用定型塑料卡具卡好。3．4．4梁鋼筋保護層控制，梁底用塑料卡具卡起，間距為1米。3．4．5鋼筋工程隱蔽之前，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行砼的澆筑，施工時必須留專人負責看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3．5砼工程3．5．1砼的澆筑及運輸 砼必須充分振搗，振搗棒的插入點間距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出漿為止。使用振搗棒時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不準靠在模板上振動。 砼澆筑時砼自由下落高度不得大于2米，當超過2米時使用溜斗或串筒。柱施工縫留平槎，梁板施工縫留直槎。當在施工縫處繼續(xù)施工砼時，應將接槎處砼表面鑿毛，剔除松動石子，在澆筑前用水沖干凈，充分濕潤后，鋪抹與砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼。 為保證澆筑砼表面標高準確，并用水準儀在柱鋼筋上打出控制標高，澆筑時拉通線找平，在砼初凝前設專人用木抹子壓實，使板面平整。當夏季溫度過高時，砼中摻入適量的緩凝劑。砼由卸出到澆筑完畢的時間，不超過2小時。3．5．2砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢終凝后，在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，采用草袋覆蓋，設專人澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護期不少于7晝夜。3．6砌筑工程3．6．1砌筑砂漿嚴格按配合比使用，雨后及時調(diào)整砂的含水率，保證水灰比不變。3．6．2保證水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度達80%以上。3．6．3墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，不能同時砌筑的必須留斜槎或設拉結(jié)筋。斜槎水平投影長度不應少于高度的2/3，拉結(jié)筋沿墻高每500毫米一道，兩根Φ6鋼筋，并在末端設彎鉤。3．6．4砌體分皮咬砌，交錯搭接，門窗口邊和垂直縫，避開同縫，且不得用磚鑲砌。3．6．5砼柱與墻壁的拉結(jié)筋，用Φ6鋼筋穿過柱模板預埋在柱砼中且不小于200毫米，沿外墻每側(cè)入墻1000毫米，且不小于跨度的1/5，沿高度均勻分布，間距為50厘米。3．6．6墻中有水暖電氣密集管道將墻斷開時，在墻砌體兩側(cè)配鋼筋網(wǎng)，然后支模用C15細石砼灌實。3．7鋼結(jié)構(gòu)工程3．7．1鋼結(jié)構(gòu)所用所有原材料必須符合設計要求，并有出廠質(zhì)子證明書。3．7．2鋼梁制作、吊裝、檢查時使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，防止跨度不準。3．7．3鋼箱梁安裝時應在梁下設臨時支撐，當砼強度達到設計強度80%以上時方可拆除臨時支撐。3．7．4鋼梁拼裝時，用夾具夾緊，防止節(jié)點處型鋼不吻合。3．7．5采用合理的焊接順序及焊接工藝，防止焊接后構(gòu)件翹曲變形。3．7．6高強度螺栓安裝施工時避免在雨天進行，以免影響施工質(zhì)量。3．8抹灰工程3．8．1抹灰工程的墻面、天棚正式抹灰前，應先抹一個樣板間，經(jīng)建設單位及質(zhì)量科、監(jiān)理公司檢查合格后方可按此標準繼續(xù)施工。3．8．2墻面的陽角、柱角用1：2水泥砂漿抹出護角，柱護角高度為2米，其余門窗、洞口護角通高，每側(cè)寬度不小于120毫米 。3．8．3內(nèi)墻與梁柱結(jié)合處沿縫長方向加貼200寬鋼板網(wǎng)作防裂處理后抹灰，如果配電箱與墻同厚，則后面必須掛鋼板網(wǎng)抹灰，并作防潮處理。3．9涂料工程3．9．1同一層內(nèi)墻涂料要一次配制加工，確保色澤一致防止出現(xiàn)色差。3．9．2施工要均勻一致，一般刮二道，不要過厚，防止漏底和流墜。3．9．3陽角處施工要小板刷，細部處理不宜用力過大，做到順直平整。3．9．4汽包后、窗臺下、管根部位施工要均勻，不得漏刮。3．10面磚鑲貼工程3．10．1正確選磚，要求方正、平整、顏色均勻，無凹凸和扭翹，不合格瓷磚不準使用。3．10．2為防止瓷磚空鼓基層應清理干凈，墻面澆水要適當，底灰不要抹得過厚，瓷磚鋪灰要滿，貼實。3．10．3內(nèi)墻磚鑲貼前要仔細排活，盡量爭取窗口四邊為整磚。3．11屋面防水工程3．11．1屋面找坡、找平層要有足夠的排水坡度和平整度，保證層面排水順暢、無積水。3．11．2基層平整干燥，嚴禁在濕基層上作業(yè)。3．11．3為保證卷材搭接寬度，施工人員人手一把標尺，長度比規(guī)定值大1厘米。3．11．4按設計要求處理好細部的附加層，不得遺漏。3．12水磨石地面工程3．12．1為保證同一彩色水磨石面層顏色一致,必須使用同廠、同批顏料。3．12．2找平層鋪設前，將基層上的雜物清理干凈，不得有油污、浮土、砂漿等。3．12．3鑲分格條時，稠水泥漿底于分格條頂部46毫米，保證分格條粘結(jié)平直、牢固。3．12．4分格條十字交叉接頭處4050毫米內(nèi)不得抹水泥漿，以保證拌合料填塞飽滿。3．12．5為防止水泥漿結(jié)合層風干導致面層空鼓，要隨刷水泥漿隨鋪拌合料，且不得刷的面積過大。3．12．6滾壓拌合料前要用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，防止?jié)L壓過程中，分格條被壓彎。3．12．7水磨石面層機磨后,用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光。3．13門、窗工程3．13．1門、窗進場后認真檢查，不合格的不予驗收使用。3．13．2立框時應對框進行復檢、核正、規(guī)方，訂好斜拉條，安裝時水平拉通線抄平，線墜吊直。3．13．3五金安裝不得遺漏，螺絲要擰緊，不得用錘直接釘入。3．13．4調(diào)整門扇不準生敲硬撬，避免損壞扇料五金。3．13．5塑鋼窗制作、運輸、安裝過程中注意不要碰撞、刮擦，防止損壞劃傷。3．13．6塑鋼窗框與墻體之間縫隙采用阻燃材料填塞，然后用密封膠封嚴，禁止用砂漿填塞密封。3．14外墻金屬板安裝工程3．14．1必須嚴格按規(guī)范規(guī)程認真施工，尤其是收口構(gòu)造縫隙必須處理好，防止?jié)B漏。3．14．2按照設計尺寸核對實際尺寸，以免造成彈線不細，拉線不直造成分格縫不勻、不直。3．15鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝工程3．15．1涂層作業(yè)氣溫應在5—38。C之間。3．15．2鋼構(gòu)件制作前，先對構(gòu)件隱蔽部位等難以除銹部位提前除銹和涂刷。3．16鋼結(jié)架防火涂裝工程3．16．1防火涂料必須具有消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和使用說明書。3．16．2分層噴涂時掌握好通風干燥的時間，防止產(chǎn)生裂紋。本項目負責材料統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)國家相關規(guī)范質(zhì)量和公司物資采購規(guī)定，對所需采購和公司供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。4．1做好原材料以及試件的檢驗與試驗工作進入施工現(xiàn)場的原材料、構(gòu)配件必須有出廠合格證明，應復試化驗的材料經(jīng)驗證和直觀檢驗合格后，由現(xiàn)場材料員進行狀態(tài)標識，并通知項目部取樣員及時抽樣送檢，抽樣方式、數(shù)量、部位嚴格按國家材料檢驗標準執(zhí)行。具體檢驗方法：a：水泥：同廠水泥每200t為一批次，使用前7天檢驗，出廠超3個月的水泥經(jīng)復檢合格后使用。b：鋼材：同一截面、同一批、同一進廠日期、同一爐號，每60t為取樣單位，鋼號不明時，每20t為取樣單位。c：焊件：同一焊工制作的每一樓層300個為取樣單位。d：砂、石：每400立方米為取樣單位。e：紅磚：15萬塊為一個驗收批抽檢數(shù)量為一組。f：防水卷材：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。并隨材料符有出廠合格證原件。 試件管理：設專職試化驗工做試件，工地設試件標準養(yǎng)護室。a：砼試件：同一工作班每一樓層每一百立方米一次取樣，現(xiàn)場每取樣料至少留置一組標準，養(yǎng)護成件，同一條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，根據(jù)實際需要確定，按期試壓。b：砂漿：同一配比，每一檢驗批且不超過250立方米砌體取樣一次。4．2材料采購及設備進場管理措施4．2．1購材料時，要在確定合格的、有信譽的供應商采購，對所購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料設備有疑問的禁止進貨。4．2．2材料采購部必須事先對供應商進行認可和評價，建立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商中選擇。4．2．3管理：定期對供應商的業(yè)績進行評審、考核，并做記錄，不合格的供應商必須從檔案中予以除名。4．2．4加強計量檢測、采購物資時根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范及合同規(guī)定要求和批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記，對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全部檢驗。4．2．5設備由公司設備科統(tǒng)一提供，設備進場前必須進行試運轉(zhuǎn)，未檢測的設備杜絕進場。第四章、安全措施1安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主”。在施工中要認真貫徹“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，‰以下，確保安全生產(chǎn)。2建立安全保證體系，采取以集團公司、工程公司、項目部三級安全管理的方式。安全保證體系總指揮工程公司經(jīng)理 工程公司經(jīng)理副總指揮生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)科技術(shù)質(zhì)量科材料科經(jīng)營預算科公安科辦公室財務科項目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員技術(shù)員施工員材料員預算員成本員鋼筋班木工班砼班瓦工班架工班抹灰班機械班水暖班電工班力工班3 安全生產(chǎn)組織措施：3．1現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，實行安全生產(chǎn)值班制度。