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單位工程施工管理檢查記錄-資料下載頁

2025-06-29 10:49本頁面
  

【正文】 監(jiān)理單位建設單位 ( )安全閥熱態(tài)調試記錄工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號閥門編號型號規(guī)格熱態(tài)調試安裝位置調試人驗收人日期介質整定壓力(MPa)啟座壓力(MPa)回座壓力(MPa)驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位( )電動閥門調整驗收記錄工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號閥門編號調整項目檢查人減速器開閉試驗操作機構切換試驗行程開關試驗轉矩限制機構試驗開度指示機構試驗開閉檢查要 求無卡澀運轉靈活無卡澀切換靈活動作靈敏開關可靠保護動作準確,可靠指示位置方向正確開閉到位驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 ( )隱蔽工程驗收簽證單工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組隱蔽日期施工負責人驗收情況 隱蔽方法簡圖或說明驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 ( )嚴密性試驗驗收簽證單工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組試驗名稱施工負責人試驗日期年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分試驗條件工作(設計)壓力 (MPa)試驗壓力(MPa)環(huán)境溫度 (℃)試驗介質溫度 (℃)穩(wěn)壓時間 (min)壓力表精確度試驗范圍試驗過程試驗結論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 ( )關鍵點/重要工序檢查簽證單工程名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組檢查日期施工負責人質量檢查情況 結論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 ( )管道試壓前檢查記錄表工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號檢驗項目檢查選項(N/Y)檢查結果說明現(xiàn) 場 管 線 檢 查1管道規(guī)格、材質2閥門規(guī)格、型號3管件規(guī)格、材質4墊片規(guī)格、材質5緊固件規(guī)格、材質6保溫固定件設置7盲板設置8放空點設置9排放點設置10靜電接地設置11壓力表設置12管道坡度、方向13管道支吊架設置14 儀表插座安裝資料檢查15無損探傷16熱處理17硬度、光譜18記錄、工程資料19未完尾工表20其它注1:N/Y—N:指該管號不存在此項 Y:指該管號存在此項注2:檢查結果合格項目打“√”,不合格項目“”驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 ( )管道系統(tǒng)吹洗(沖洗)簽證單工程項目名稱: 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組吹洗(沖洗)日期施工負責人吹洗(沖洗)范圍吹洗(沖洗)過程 結論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設單位 強制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置:蒸汽溫度高于420℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道,應裝設蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段,其長度為3000mm~4000mm。2監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置:監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座,也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置:主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測量截面,測量截面應等間距設置。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置:主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上,可根據(jù)具體情況設置一個蠕變測量截面,每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置,離焊縫或支吊架的距離不得小于1m。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置:應選擇不少于2根集汽聯(lián)箱的導汽管,在距彎管起弧點0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設置一個蠕變測量截面。6蠕變測量截面的保護:蠕變測量截面處,應設計活動保溫并在保溫外加注標記,其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處,應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處,應有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面的保護:對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處,應有固定的測量平臺。8蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時,應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度為300mm~500mm的一段,連同監(jiān)察管段的備用管做好標記一同移交電廠。10管道安裝、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規(guī)定實施資格許可證制度,從事管道的檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等,應取得相應的資格證書。11管道使用的金屬材料質量應符合標準,有質量證明書。使用進口材料除有質量證明書外,尚需有商檢合格文件。質量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應按有關標準進行補檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時,組裝前后都應進行光譜或其它方法的檢驗,核對鋼種,防止錯用。13管道使用國外鋼材時,應選用國外規(guī)范允許使用的鋼材,使用范圍符合相應規(guī)范,有質量證明書,并應提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件,國內尚無使用經(jīng)驗的鋼材,應進行有關試驗和驗證。14倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外,還要建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。長期儲存再使用時,應重新進行質量驗收。15除設計冷拉焊口外,焊件裝配時不允許強力對口,以避免產(chǎn)生附加應力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具,應待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經(jīng)檢驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥檢驗過程中應有嚴格的防止超壓措施,并應有專人監(jiān)督。安全閥核校驗中,檢驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。17工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼,必須有制造單位的合格證明書,有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。18高壓鋼管彎制后,應按要求熱處理和進行無損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。經(jīng)機械加工后,表面膜不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。20高壓焊制三通應符合下列要求:三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定,加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材;按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應合格。21合金鋼管子局部進行彎度校正時,加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。22管道對接焊口,其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑,且不小于100mm(定型管件除外),距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm,當管公稱直徑大于500mm時,同管道焊口距離不得小于500mm。23管孔盡量避免開在焊縫上,并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時,應滿足以下條件:a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫,應經(jīng)無損檢驗合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。24焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。25除設計規(guī)定的冷拉焊口外,其余焊口應禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口。26焊件組對時一般應做到內壁(根部)齊平,如有錯口,其錯口值應符合下列規(guī)定:a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。27嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。28焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過3次,耐熱鋼不得超過2次并應遵守下列規(guī)定:a、徹底清除缺陷;b、補焊時應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施;c、需進行熱處理的焊接接頭,返修后應重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對焊接接頭進行加熱校正。31管道管口端面應與管道中心線垂直,其偏斜度△f不得超過規(guī)定,見表:管子外徑(mm)偏斜度△f(mm)≤6060~1591159~219>219232各類管道應按設計圖紙施工,如需修改設計或采用代用材料時必須提請設計單位按有關制度辦理。33中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應逐件進行光譜復查,并作出材質標記。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定,凡處理后應作好記錄及提交檢驗報告。35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。36用于設計溫度大于430℃且直徑大于或
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