【正文】 監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號(hào)閥門編號(hào)型號(hào)規(guī)格熱態(tài)調(diào)試安裝位置調(diào)試人驗(yàn)收人日期介質(zhì)整定壓力（MPa）啟座壓力（MPa）回座壓力（MPa）驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位( )電動(dòng)閥門調(diào)整驗(yàn)收記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號(hào)閥門編號(hào)調(diào)整項(xiàng)目檢查人減速器開(kāi)閉試驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)切換試驗(yàn)行程開(kāi)關(guān)試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)試驗(yàn)開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)試驗(yàn)開(kāi)閉檢查要 求無(wú)卡澀運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀切換靈活動(dòng)作靈敏開(kāi)關(guān)可靠保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠指示位置方向正確開(kāi)閉到位驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )隱蔽工程驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組隱蔽日期施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收情況 隱蔽方法簡(jiǎn)圖或說(shuō)明驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組試驗(yàn)名稱施工負(fù)責(zé)人試驗(yàn)日期年 月 日 時(shí) 分 至 年 月 日　時(shí) 分試驗(yàn)條件工作（設(shè)計(jì)）壓力 (MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)環(huán)境溫度 (℃)試驗(yàn)介質(zhì)溫度 (℃)穩(wěn)壓時(shí)間 (min)壓力表精確度試驗(yàn)范圍試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)結(jié)論驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )關(guān)鍵點(diǎn)/重要工序檢查簽證單工程名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組檢查日期施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查情況 結(jié)論驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )管道試壓前檢查記錄表工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查選項(xiàng)（N/Y）檢查結(jié)果說(shuō)明現(xiàn) 場(chǎng) 管 線 檢 查1管道規(guī)格、材質(zhì)2閥門規(guī)格、型號(hào)3管件規(guī)格、材質(zhì)4墊片規(guī)格、材質(zhì)5緊固件規(guī)格、材質(zhì)6保溫固定件設(shè)置7盲板設(shè)置8放空點(diǎn)設(shè)置9排放點(diǎn)設(shè)置10靜電接地設(shè)置11壓力表設(shè)置12管道坡度、方向13管道支吊架設(shè)置14 儀表插座安裝資料檢查15無(wú)損探傷16熱處理17硬度、光譜18記錄、工程資料19未完尾工表20其它注1：N/Y—N：指該管號(hào)不存在此項(xiàng) Y：指該管號(hào)存在此項(xiàng)注2：檢查結(jié)果合格項(xiàng)目打“√”，不合格項(xiàng)目“”驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組吹洗（沖洗）日期施工負(fù)責(zé)人吹洗（沖洗）范圍吹洗（沖洗）過(guò)程 結(jié)論驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：蒸汽溫度高于420℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長(zhǎng)度為3000mm~4000mm。2監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開(kāi)孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面，測(cè)量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4非監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面，每條管道蠕變測(cè)量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測(cè)量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m。5非監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不少于2根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點(diǎn)0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。6蠕變測(cè)量截面的保護(hù)：蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng)保溫并在保溫外加注標(biāo)記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測(cè)量截面的保護(hù)：對(duì)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有固定的測(cè)量平臺(tái)。8蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度為300mm~500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。10管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。11管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書(shū)。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書(shū)有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。13管道使用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。14倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長(zhǎng)期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。15除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。17工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書(shū)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。18高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無(wú)損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。20高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格。21合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。22管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道焊口距離不得小于500mm。23管孔盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。24焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。25除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。26焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。27嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。28焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)3次，耐熱鋼不得超過(guò)2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。31管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過(guò)規(guī)定，見(jiàn)表：管子外徑（mm）偏斜度△f（mm）≤6060~1591159~219＞219232各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。33中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。36用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或