萬向節(jié)滑動叉加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 09:22本頁面
【正文】 作，除了選用專門設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多適用于粗加工，用來在此處加工Φ39mm二孔是不合適的。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)方案二還有其他問題，主要表現(xiàn)在Φ39mm兩個孔及其端面加工要求上。圖樣規(guī)定：Φ39mm二孔中心線應(yīng)與Φ55mm花鍵孔垂直，垂直公差為100：；Φ39mm二孔與其外端面應(yīng)垂直。由此可以看出：因為Φ39mm二孔的中心線要求與Φ55mm花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量Φ39mm孔時應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理，Φ39mm二孔與其外端面的垂直度（）的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：Φ39mm孔加工時，以Φ55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而Φ39mm孔的外端面加工時，也是以Φ55mm花鍵孔定位。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來說，當(dāng)Φ39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難得），那么由于Φ39mm二孔中心線與花鍵孔仍有100：，則Φ39mm 孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至?xí)斐沙疃鴪髲U。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。因此綜合上述三個方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，最后的加工路線確定如下：工序I:車端面及外圓Φ62mm，Φ60mm并車螺紋M601mm。以兩個叉耳外輪廓及Φ65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201臥式車床并加專用夾具。工序II:鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm，并锪沉頭孔Φ55mm。以Φ62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床。工序III:內(nèi)花鍵孔530186。倒角。選用C6201車床加專用夾具。工序Ⅳ:鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用Z 525立式鉆床及專用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序Ⅴ:、Φ5mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序Ⅵ:粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。工序Ⅶ:鉆、擴(kuò)Φ39mm二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z 550立式鉆床加工。工序Ⅷ:精、細(xì)鏜Φ39mm二孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序Ⅸ:磨Φ39mm二孔端面，保證尺寸118mm，以Φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序Ⅹ:鉆叉部四個M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z4012立式鉆床幾專用夾具加工，以花鍵孔及Φ39mm孔定位。工序Ⅺ:鉆螺紋4M8mm及Rc1/8。工序XII:沖箭頭。工序XIII:終檢。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動叉”零件材料為45鋼，硬度207～241HBS，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.（Φ62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為Φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ65mm。Φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。（M601mm端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）180 315mm,故長度方向偏差為180。長度方向的余量查《工藝手冊》， 。（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照《機(jī)械加工工藝師手冊》確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ25mm；。鉆孔：Φ37mm,2Z=12mm；擴(kuò)鉆：,2Z=；精鏜：,2Z=；細(xì)鏜：Φ39mm,2Z=。（16Φmm Φmm mm）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為Φmm，參照《工藝手冊》確定孔的加工余量分配：鉆孔：Φ25mm；鉆孔：Φ41mm；擴(kuò)鉆：Φ42mm。 拉花鍵孔（16Φmm Φmm mm）： 花鍵孔要求外徑定心，拉削時的加工余量參照《工藝手冊》取2Z=1mm。 mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計算長度為mm）(1)按照《工藝手冊》，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，取 Z=2mm。鍛件的公差按照《工藝手冊》，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。(2)磨削余量：（見《工藝手冊》）。(3)銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z = = (mm)。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。所以毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)；毛坯最大尺寸：122+2=(mm)；毛坯最小尺寸：2=(mm)； 粗銑后最大尺寸：118+2=(mm)；粗銑后最小尺寸：–=(mm)；磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即mm。最后。 15
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