萬向節(jié)滑動叉加工工藝與專用機床夾具設計-資料下載頁
2025-06-29 09:22本頁面
【正文】 作，除了選用專門設計的組合機床（但在成批生產時，在能保證加工精度的情況下，應盡量不選用專用組合機床）外，只能選用轉塔機床。而轉塔車床目前大多適用于粗加工，用來在此處加工Φ39mm二孔是不合適的。通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)方案二還有其他問題，主要表現(xiàn)在Φ39mm兩個孔及其端面加工要求上。圖樣規(guī)定：Φ39mm二孔中心線應與Φ55mm花鍵孔垂直，垂直公差為100：；Φ39mm二孔與其外端面應垂直。由此可以看出：因為Φ39mm二孔的中心線要求與Φ55mm花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量Φ39mm孔時應以花鍵孔為基準。這樣做，能保證設計基準與工藝基準相重合。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理，Φ39mm二孔與其外端面的垂直度（）的技術要求在加工與測量時也應遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：Φ39mm孔加工時，以Φ55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而Φ39mm孔的外端面加工時，也是以Φ55mm花鍵孔定位。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準重合的原則，造成了不必要的基準不重合誤差。具體來說，當Φ39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難得），那么由于Φ39mm二孔中心線與花鍵孔仍有100：，則Φ39mm 孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至會造成超差而報廢。這就是由于基準不重合而造成的惡果。因此綜合上述三個方案，進行優(yōu)化設計，最后的加工路線確定如下：工序I:車端面及外圓Φ62mm，Φ60mm并車螺紋M601mm。以兩個叉耳外輪廓及Φ65mm外圓為粗基準，選用C6201臥式車床并加專用夾具。工序II:鉆、擴花鍵底孔Φ43mm，并锪沉頭孔Φ55mm。以Φ62mm外圓為基準，選用C365L轉塔車床。工序III:內花鍵孔530186。倒角。選用C6201車床加專用夾具。工序Ⅳ:鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用Z 525立式鉆床及專用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉自由度而設置的一個定位基準。本工序以花鍵內底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉自由度。工序Ⅴ:、Φ5mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序Ⅵ:粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。工序Ⅶ:鉆、擴Φ39mm二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z 550立式鉆床加工。工序Ⅷ:精、細鏜Φ39mm二孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內孔及其端面定位。工序Ⅸ:磨Φ39mm二孔端面，保證尺寸118mm，以Φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序Ⅹ:鉆叉部四個M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z4012立式鉆床幾專用夾具加工，以花鍵孔及Φ39mm孔定位。工序Ⅺ:鉆螺紋4M8mm及Rc1/8。工序XII:沖箭頭。工序XIII:終檢。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動叉”零件材料為45鋼，硬度207～241HBS，毛坯重量約為6kg，生產類型為大批生產，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.（Φ62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結的非加工外圓表面直徑為Φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ65mm。Φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。（M601mm端面）查《機械制造工藝設計簡明手冊》，其中鍛件重量為6kg，鍛件復雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）180 315mm,故長度方向偏差為180。長度方向的余量查《工藝手冊》， 。（叉部）毛坯為實心，不沖出孔。兩內孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照《機械加工工藝師手冊》確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ25mm；。鉆孔：Φ37mm,2Z=12mm；擴鉆：,2Z=；精鏜：,2Z=；細鏜：Φ39mm,2Z=。（16Φmm Φmm mm）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內孔尺寸為Φmm，參照《工藝手冊》確定孔的加工余量分配：鉆孔：Φ25mm；鉆孔：Φ41mm；擴鉆：Φ42mm。 拉花鍵孔（16Φmm Φmm mm）： 花鍵孔要求外徑定心，拉削時的加工余量參照《工藝手冊》取2Z=1mm。 mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計算長度為mm）(1)按照《工藝手冊》，取加工精度F2 ，鍛件復雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，取 Z=2mm。鍛件的公差按照《工藝手冊》，材質系數(shù)取M1 ，復雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。(2)磨削余量：（見《工藝手冊》）。(3)銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z = = (mm)。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定的零件為大批生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應該調整法家方式予以確定。所以毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)；毛坯最大尺寸：122+2=(mm)；毛坯最小尺寸：2=(mm)； 粗銑后最大尺寸：118+2=(mm)；粗銑后最小尺寸：–=(mm)；磨后尺寸與零件圖尺寸應相符,即mm。最后。 15
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