壓力容器現(xiàn)場組焊工藝標(biāo)-資料下載頁
2025-06-29 08:03本頁面
【正文】 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，并由建設(shè)單位/監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關(guān)單位簽字確認(rèn)。 充水前試壓系統(tǒng)、放空閥門及壓力表，按規(guī)定安裝完畢。 充水時(shí)，先打開放空閥門，水從容器頂部溢出時(shí)，將放空閥門關(guān)閉，檢查各開孔及接頭處有無滲漏。 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，保持時(shí)間不少于30min。然后將壓力將至設(shè)計(jì)壓力。對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格： 1 無滲漏；2 無可見的變形；3 試驗(yàn)過程中無異常的響聲；4 對抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540Mpa的材料，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 大型容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，充水前應(yīng)對容器強(qiáng)度、局部穩(wěn)定性進(jìn)行核算。在充水過程中必須注意觀察容器各支承點(diǎn)的變形情況。 大型容器立置試壓前要確定觀測點(diǎn)，在充水過程中必須注意觀察基礎(chǔ)沉降情況。 液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將容器內(nèi)液體排盡，必要時(shí)用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。 采用其它介質(zhì)試壓時(shí)按圖樣要求并參照上述方法進(jìn)行。 氣壓試驗(yàn)方案或技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)部門確認(rèn)，由單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min ，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長的時(shí)間（不少于30min）后再次進(jìn)行泄漏檢查，無漏氣、無可見的變形為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。卸壓時(shí)應(yīng)由放空閥緩慢降壓，直至卸到常壓。 容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣壓試驗(yàn)檢查合格后如圖樣無規(guī)定可免做氣密試驗(yàn)。 施工記錄a) 設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄b)現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄c)現(xiàn)場設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄d)實(shí)際施焊記錄；e)焊縫外觀及尺寸；f)后熱、焊后熱處理；g)產(chǎn)品焊接試板、鑒證環(huán)；h)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)（根據(jù)材質(zhì)確定）；i)無損檢測報(bào)告；j)壓力試驗(yàn)報(bào)告；k)致密性試驗(yàn)報(bào)告；l）壓力容器應(yīng)有地方監(jiān)檢部門的監(jiān)檢報(bào)告。24 / 24：（單 位 名 稱）焊 接 工 藝 卡焊接工藝卡編號 產(chǎn)品編號 項(xiàng) 目 用 戶 位 號 圖 號 名 稱 版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注 接 頭 編 號 表焊接工藝規(guī)程接頭編號示意圖接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項(xiàng)目無損檢測要求注：如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可另作一頁不含表格的接頭編號示意圖。 焊 接 材 料 匯 總 表焊接工藝規(guī)程母材焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度容 器 技 術(shù) 特 性部位設(shè)計(jì)壓力，MPa設(shè)計(jì)溫度，℃試驗(yàn)壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備 注 接 頭 焊 接 工 藝 卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號圖號接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報(bào)告編號焊工持證項(xiàng)目檢 驗(yàn)序號本人鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）焊后熱處理后熱鎢極直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面
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