壓力容器現(xiàn)場組焊工藝標(biāo)(編輯修改稿)
2025-07-26 08:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 83）A202—H0Cr19Ni12Mo2（YB/T5091）E31615（GB/T983）A207—0Cr18Ni12Mo2TiE316L16（GB/T983）A022—H00Cr19Ni12Mo2（YB/T5091）E318L16（GB/T983）A2120Cr19Ni13Mo3E317L16（GB/T983）—H0Cr20Ni14Mo3（YB/T5091）00Cr19Ni10E308L16（GB/T983）A002—H00Cr21Ni10（YB/T5091）00Cr17Ni14Mo2E316L16（GB/T983）A022——00Cr19Ni13Mo3E317L16（GB/T983）A242——0Cr13E41016（GB/T983）G202——E41015（GB/T983）G207—— 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保持時間下表；焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度，℃時間，h碳鋼和低合金鋼焊條J4221501J4263001J4273501J5021501J506，5073501J506RH，J507RH350～4301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606，J6073501J607RH350～4301J7073501J707RH4002低溫鋼焊條W607，W7073501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207，R3073501R307H4001R317，R407，R5073501鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002，A022，A212，A2421501鉻不銹鋼焊條G2021501G2072501G3021501G307200～3001熔煉焊劑HJ4312502HJ350，HJ260300～4002HJ250300～3502燒結(jié)焊劑SJ101300～3502SJ102 預(yù)熱 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時通過試驗(yàn)（工藝評定）確定。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見下表。鋼號厚度，mm預(yù)熱溫度，℃20G，20，20R，20g30～50≥50＞50～100≥100＞100≥15016Mn，16MnR15MnVR，15MnNbR30～50≥100＞50≥15020MnMo20MnMoD08MnNiCrMoVD任意厚度≥10007MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR16～30≥60＞30～40≥80＞40～50≥10013MnNiMoNbR18MnMoNbR任意厚度≥150≥18020MnMoNb任意厚度≥20012CrMo，15 CrMo12CrMoG，15 CrMoR15 CrMoG＞10≥15012Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo12Cr2Mo，12Cr2Mo112Cr2MoG，12Cr2Mo1R＞6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250 不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。 采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。 組對定位 組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。 盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距應(yīng)符合規(guī)定。 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 焊接 焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程(推薦表格見附錄)，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 a) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b) 相對濕度大于90%； c) 雨雪環(huán)境； d) 焊件溫度低于20℃。e）當(dāng)焊件溫度為0~20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。 用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。 施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 引弧板、引出板、產(chǎn)品
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