【正文】 不能按計(jì)劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實(shí)質(zhì)上是資源沒(méi)有有效利用。因此，必須先有優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，能力計(jì)劃才有意義。 有限順排計(jì)劃的應(yīng)用能力計(jì)劃主要要處理好超負(fù)荷的問(wèn)題；對(duì)低負(fù)荷問(wèn)題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求，滿負(fù)荷，而破壞了物料的均衡流動(dòng)或增加庫(kù)存。能力需求計(jì)劃還將對(duì)企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價(jià)值的信息，找出真正的瓶頸問(wèn)題，它是一種非常有用的計(jì)劃工具。 MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整后，如果仍無(wú)法解決矛盾時(shí)，要修正MPS。只有經(jīng)過(guò)MRP/CRP運(yùn)算落實(shí)后，才能作為MRP的建議計(jì)劃下達(dá)給計(jì)劃的執(zhí)行層。核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項(xiàng)重要工作，通過(guò)分析投入/產(chǎn)出的小時(shí)工作量來(lái)修正工作中心能力。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)制度，保證設(shè)備的完好率。同時(shí)要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計(jì)劃。ERP軟件一般對(duì)設(shè)備故障和質(zhì)量事故都可設(shè)置原因碼，供管理人員分析改進(jìn)。從這一點(diǎn)也可以看出，成功實(shí)施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會(huì)一個(gè)ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。五、有限順排計(jì)劃有限順排計(jì)劃（Finite Forwad Scheduling）是在考慮能力的限制下排負(fù)荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能調(diào)整的。通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元，如一條裝配線、生產(chǎn)線、柔性制造單元或成組單元，或某種價(jià)格昂貴的機(jī)床、某種無(wú)法替代的關(guān)鍵工作中心。有時(shí)，它也可以用在短期或近期車(chē)間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求計(jì)劃的補(bǔ)充。我們?cè)?jīng)說(shuō)過(guò)，ERP是一個(gè)以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計(jì)劃這樣的功能則是完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編排的計(jì)劃，計(jì)劃人員較難了解真實(shí)的能力短缺情況，人的能動(dòng)作用降低了，這是有限順排計(jì)劃同能力需求計(jì)劃的主要區(qū)別。有限順排計(jì)劃對(duì)頭道工序往往是有效的，但對(duì)后續(xù)工序會(huì)增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。因此，我們?cè)谶\(yùn)用時(shí)要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計(jì)劃。不少軟件都設(shè)置了有限順排計(jì)劃的功能。 順排計(jì)劃同倒排計(jì)劃可以結(jié)合使用。例如，在同客戶洽談交貨期時(shí)，可從瓶頸工序開(kāi)始考慮能力限制用順排計(jì)劃求出交貨期。安排計(jì)劃時(shí)，對(duì)非瓶頸工序，用倒排計(jì)劃和能力需求計(jì)劃處理；對(duì)瓶頸工序用順排計(jì)劃，并留有一定的緩沖余地。對(duì)超負(fù)荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進(jìn)行順排計(jì)劃。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個(gè)別日期的可用能力。5. 車(chē)間作業(yè)控制一、控制的意義和內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，車(chē)間作業(yè)控制（Shop Floor Control，簡(jiǎn)稱(chēng)SFC）同采購(gòu)作業(yè)一樣都是計(jì)劃的執(zhí)行層次。SFC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。因此在MRPII中對(duì)車(chē)間作業(yè)用“控制”而不用“計(jì)劃”。控制在這里有3個(gè)意義： 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃； 出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無(wú)法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層； 報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。 具體說(shuō)來(lái)，SFC要控制以下內(nèi)容： l、控制加工單的下達(dá)。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)定單。以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過(guò)查詢一系列報(bào)表，如：加工單、庫(kù)存分配、例外短缺、工藝路線、能力計(jì)劃、工作日歷等來(lái)核實(shí)。 控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級(jí)（根據(jù)加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達(dá)定單、源工單及車(chē)間文檔（文檔包括圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）。 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存； 控制加工成本（包括返修、廢品、材料利用、工時(shí)等），結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。 SFC主要是針對(duì)離散機(jī)群生產(chǎn)方式（Job Shop）的控制，如果把對(duì)重復(fù)式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的控制也包括進(jìn)來(lái)，通常統(tǒng)稱(chēng)為生產(chǎn)作業(yè)控制（Production Activity Control，簡(jiǎn)稱(chēng)PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。 運(yùn)行SFC的主要信息依據(jù)是： l、MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？） 工藝路線文件；（加工順序？） 工作中心文件；（在何處加工？） 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?二、加工單加工單（Work Order）或車(chē)間定單（Shop Order）是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件。有一點(diǎn)象手工管理中的傳票，可以跨車(chē)間甚至廠際協(xié)作。車(chē)間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開(kāi)始日期和完成日期。三、派工單 派工單（Dispatch List）或譯調(diào)度單，是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。它還說(shuō)明哪些工作已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說(shuō)明哪些工件即將到達(dá)，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。沒(méi)有信息集成系統(tǒng)，這樣的報(bào)表靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。 有了派工單，車(chē)間調(diào)度員、工作中心的操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。如果在日期或小時(shí)數(shù)上有問(wèn)題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點(diǎn)放在關(guān)鍵工作中心上。 四、確定工序優(yōu)先級(jí)派工單上加工的優(yōu)先級(jí)一般是按照工序開(kāi)始日期的順序排列的。而工序開(kāi)始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)的。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個(gè)工件的工序加工時(shí)間很短，雖然開(kāi)始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。當(dāng)在提前期上出現(xiàn)矛盾時(shí)，可以參考以下幾種常用確定優(yōu)先級(jí)的方法來(lái)判斷。在使用這些方法時(shí)要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來(lái)表示優(yōu)先級(jí)，用優(yōu)先序號(hào)只能表示相對(duì)關(guān)系，如果盲目地一味遵照相對(duì)優(yōu)先級(jí)，有可能延誤加工單的需用日期，在應(yīng)用時(shí)要注意分析。 緊迫系數(shù)（Critical Ratio，簡(jiǎn)稱(chēng)CR） 公式說(shuō)明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時(shí)間（計(jì)劃提前期）對(duì)比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負(fù)值 說(shuō)明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時(shí)間剛好夠用； CR1 剩余時(shí)間有富裕； CR1 剩余時(shí)間不夠。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級(jí)高。一個(gè)工件完成后，其余工件的CR值會(huì)有變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 最小單個(gè)工序平均時(shí)差（Least Slack Per Operation，簡(jiǎn)稱(chēng)LSPO）。時(shí)差也稱(chēng)緩沖時(shí)間或?qū)捲r(shí)間。 式中尚需加工時(shí)間指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余末完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高。 最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級(jí)越高。使用這條規(guī)則時(shí)，對(duì)處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 確定工序優(yōu)先級(jí)的方法很多，以上3種比較簡(jiǎn)單易懂，便于車(chē)間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法。總之，確定優(yōu)先級(jí)主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時(shí)間； 3）剩余的工序數(shù)。 確定工序優(yōu)先級(jí)的前提條件是要有一個(gè)可靠的MPS和MRP計(jì)劃。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時(shí)段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細(xì)化到“班計(jì)劃”的。處理班計(jì)劃，可以在優(yōu)先級(jí)上標(biāo)注。 五、常用調(diào)度措施在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般軟件提供的處理方法，大體上有以下幾類(lèi)。 平行順序作業(yè)。通過(guò)設(shè)依次順序作業(yè)中下道工序的排隊(duì)時(shí)間Q為負(fù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在上一個(gè)工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個(gè)工作中心去加工。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時(shí)間增加了，搬運(yùn)費(fèi)用相應(yīng)增加；也就是說(shuō)，成本會(huì)增加。另外，考慮傳送的批次時(shí)要注意上、下工序加工時(shí)間的比值，如果前道工序加工時(shí)間很長(zhǎng)，或各工序加工時(shí)間呈無(wú)規(guī)律地長(zhǎng)短相間，有些工作中心會(huì)出現(xiàn)窩工等待，因此，有些工序還會(huì)在全部加工完成后再傳送給下道工序，形成平行順序作業(yè)和依次順序作業(yè)交替使用的現(xiàn)象。 加工單分批。就是把原來(lái)一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成，以縮短加工周期。每批的數(shù)量可以不相同。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時(shí)才有可能。每組工作中心都需要有準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會(huì)增加。有時(shí)，上道工序由一臺(tái)工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺(tái)工作中心來(lái)完成第3道工序。這種分合交替的作業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。 壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間。有人為設(shè)定和系統(tǒng)按設(shè)定的比例壓縮兩種處理方式。 替代工序或改變工藝。 其它。如加班加點(diǎn)，調(diào)配人力等。 六、查詢報(bào)表在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報(bào)表有以下幾類(lèi)，這些報(bào)表反映的動(dòng)態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表的概念，因此，不能簡(jiǎn)單地稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 物料和能力可用量報(bào)表。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動(dòng)標(biāo)識(shí)。 加工單狀態(tài)報(bào)表。按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結(jié)算、完成已結(jié)算等分別報(bào)告。 工序狀態(tài)報(bào)表。說(shuō)明需求量、完成量、報(bào)廢量、傳送量，同時(shí)說(shuō)明材料和工時(shí)消耗以及發(fā)生的成本。 七、投入/產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制（Input/Output control，簡(jiǎn)稱(chēng)I/0）是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，或者說(shuō)是一種衡量能力執(zhí)行情況的方法；它也可以用來(lái)計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。投入/產(chǎn)出報(bào)表要用到的數(shù)據(jù)是：計(jì)劃投入、實(shí)際投入、計(jì)劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間以及投入、產(chǎn)出時(shí)數(shù)的允差。這是一種需要逐日分析的控制方法。投入/產(chǎn)出報(bào)表還可以用來(lái)分析物料流動(dòng)和排隊(duì)狀況。排隊(duì)時(shí)間相當(dāng)于已下達(dá)定單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。排隊(duì)時(shí)間的變化可用下式表示： 時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間=時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間 產(chǎn)出量 + 投入量 如果要減少排隊(duì)時(shí)間，就必須使產(chǎn)出量大于投入量。永遠(yuǎn)不要投入超過(guò)工作中心可用能力的工作量。當(dāng)拖欠量增大時(shí)，不加分析地用延長(zhǎng)提前期（放寬工時(shí)定額）的辦法，過(guò)早地下達(dá)過(guò)多的定單，增加投入只會(huì)增加排隊(duì)時(shí)間，積壓更多的在制品，人為地破壞了優(yōu)先級(jí)，從而造成了更多的拖欠量，形成惡性循環(huán)。由于能力問(wèn)題造成的拖欠量只能從能力人手來(lái)解決，即加大“出水管”的口徑。 能力控制可見(jiàn)，企業(yè)的工時(shí)定額不準(zhǔn)確是無(wú)法運(yùn)行能力計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制的。第四節(jié) ERP在我國(guó)應(yīng)用的現(xiàn)狀分析ERP在我國(guó)的發(fā)展已近20年，國(guó)家對(duì)該項(xiàng)目的累計(jì)投資超過(guò)80億元。我國(guó)目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬(wàn)家中小型企業(yè)，預(yù)計(jì)到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。因此，了解ERP及其相關(guān)產(chǎn)品在我國(guó)企業(yè)，特別是制造業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)于將要上馬ERP工程或在ERP實(shí)施中面臨重重困難的企業(yè)來(lái)說(shuō)，會(huì)有很大的借鑒意義。　　在信息社會(huì)中企業(yè)只有利用各種先進(jìn)的管理方式和技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)信息的高度集成，提高獲取信息、利用信息的能力，發(fā)展知識(shí)經(jīng)濟(jì)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，而ERP正是提供這種能力的思想和工具。以歐美等工業(yè)化國(guó)家制造方式為背景產(chǎn)生的MRPII（制造資源計(jì)劃）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)50 多年的不斷應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新，已成為企業(yè)管理的一個(gè)有效工具。它以企業(yè)資源合理、有效利用為目標(biāo)，幫助企業(yè)以較短的生產(chǎn)周期和較低的成本對(duì)市場(chǎng)變化做出迅速反應(yīng)。ERP/MRPⅡ是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下建立起來(lái)的一整套管理思想體系，并利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)， ERP/MRPⅡ進(jìn)入我國(guó)的20年正是社會(huì)信息化迅速發(fā)展的時(shí)期。由于這種管理思想與應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)性，西方發(fā)達(dá)國(guó)家一些大企業(yè)首先應(yīng)用實(shí)施，取得了顯著的效益。于是風(fēng)靡西方的ERP/MRPⅡ傳入我國(guó)，在國(guó)內(nèi)大量報(bào)道傳播，成為企業(yè)界、IT人士關(guān)注的熱點(diǎn)，并在為數(shù)不少的企業(yè)中應(yīng)用實(shí)施。為何會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由企業(yè)管理的需求所決定的?！　〗ㄔO(shè)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，減員增效，是大多數(shù)國(guó)有企業(yè)面臨的課題。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，理順企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管理機(jī)制，強(qiáng)化管理，以便快捷地獲取各種市場(chǎng)信息，作出靈敏、及時(shí)、正確的響應(yīng)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，企業(yè)不但要與國(guó)內(nèi)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，還要與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。與國(guó)際接軌，參與全球化的競(jìng)爭(zhēng)，是世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)。如今信息瞬息萬(wàn)變，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，單靠人力很難適應(yīng)市場(chǎng)化的要求，因而需要借助信息技術(shù)的最新成果，建立先進(jìn)的管理機(jī)制，改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理。在這種社會(huì)環(huán)境條件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和軟件在我國(guó)悄然興起并迅速傳播是改革的必然結(jié)果。2. ERP/MRPⅡ系統(tǒng)在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀一、企業(yè)對(duì)ERP的不同認(rèn)識(shí)ERP的管理思想與相關(guān)軟件產(chǎn)品是如此迅速而又聲勢(shì)浩大地出現(xiàn)在我國(guó)管理界、信息界、企業(yè)界的面前，成為沸沸揚(yáng)揚(yáng)的議論焦點(diǎn)。人們還沒(méi)有來(lái)得及充分體會(huì)Internet或Intranet給管理帶來(lái)的好處，企業(yè)還沒(méi)有來(lái)得及系統(tǒng)地反思近二十年來(lái)ERP/MRPⅡ應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息時(shí)代的氣息已經(jīng)讓我們感受到強(qiáng)烈的競(jìng)爭(zhēng)感和緊迫感，企業(yè)資源的綜合運(yùn)營(yíng)能力業(yè)已成為企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。在這股信息大潮的沖擊之下，企業(yè)是進(jìn)是退是避，“拿來(lái)主義”抑或“中學(xué)為體，西學(xué)為用”，態(tài)度不一。 ERP軟件產(chǎn)品市場(chǎng)的供應(yīng)一方，無(wú)論是來(lái)自國(guó)外還是國(guó)內(nèi)的軟件開(kāi)發(fā)商和技術(shù)服務(wù)商，都已經(jīng)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、媒體宣傳、市場(chǎng)拓展等各個(gè)方面展開(kāi)了聲勢(shì)浩大的市場(chǎng)搶奪戰(zhàn)，而這個(gè)市場(chǎng)的需求一方──國(guó)內(nèi)各大、中、小型企業(yè)卻反映不一，總體上反應(yīng)遠(yuǎn)沒(méi)有供方熱烈。綜合起來(lái)，按企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)認(rèn)識(shí)的不同，可劃分出三類(lèi)典型企業(yè)： 以進(jìn)為“上”型：指關(guān)注企業(yè)管理新發(fā)展，采取“拿來(lái)主義”態(tài)度，積極地學(xué)習(xí)、借鑒，當(dāng)條件成熟時(shí)及時(shí)上馬的企業(yè)。如大眾汽車(chē)有限公司從1996年1月開(kāi)始使用SAP的R/3系統(tǒng)，應(yīng)用至今已超過(guò)兩年時(shí)間，其長(zhǎng)期影響仍在觀察統(tǒng)計(jì)當(dāng)中。但從一汽－大眾總經(jīng)理陸林奎的一席話已經(jīng)可以窺見(jiàn)一斑：“原來(lái)我們測(cè)算了一下一汽－大眾的年保本點(diǎn)可能要達(dá)到8萬(wàn)輛，利用先進(jìn)的