【導(dǎo)讀】原乒乓球場及健身園改造；原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場。原爐渣跑道改造為塑膠跑道；體育館前樹坑石施工；高壓線鐵塔周邊圍欄施工；該工程所有材料，需大量外運入場，且運距遠(yuǎn)。工是該工程的重點，是保證該工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位。合理安排施工順序，利用該工程的有利條件分段交叉平行作業(yè)是保證工期的關(guān)鍵。確保工程質(zhì)量達(dá)到國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。和《籃球場地下設(shè)施恢復(fù)工程》進(jìn)行施工。10cm的土層，由人工修整至設(shè)計標(biāo)高。工安全和環(huán)保措施。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因。此要加強模板工程的管理。③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止。漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。

　　

【正文】 回填，管道兩側(cè)采取臨時限位措施，防止管道上浮 。回填時每壓實層進(jìn)行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行上層回填?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可以拔樁。拔樁應(yīng)間隔進(jìn)行，隨拔隨灌沙，必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。 溝槽回填 回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶 的接縫水泥強度達(dá)到 5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。 回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜 質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含 水率應(yīng)通過試驗確定。 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在 管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。 夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使 管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工 具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm。 跳遠(yuǎn)沙坑施工 首先用全站儀放出沙坑的中心線樁，再根據(jù)開挖深度、寬度、工作面及坡比放出沙坑的開挖寬度，用水準(zhǔn) 儀控制開挖深度，人工邊挖邊測。當(dāng)基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格并做好隱蔽鑒證方可進(jìn)行下一步施工。 然后按照設(shè)計要求采用的砌筑材料方法砌筑沙坑壁，沙坑壁混凝土抹面，坑底按照圖紙要求施工，最后細(xì)沙填坑。 高壓線鐵塔周邊圍欄施工 施工程序：預(yù)埋件制造安裝 — →網(wǎng)立柱焊接 — →頂、底橫桿焊接 — →掛網(wǎng)施工 — →網(wǎng)門施工 — → 噴漆 基礎(chǔ)： 用 C20 混凝土做圍欄基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為 400*400*500mm。 基座 ： 采用 250*250*8mm 鋼板滿焊，四根 Φ 12 螺紋鋼筋 300mm 框架： 4 米高金屬圍網(wǎng)， 圍網(wǎng)立柱用Φ 60mmΦ 75mm 熱鍍鋅 鋼管焊接于基座內(nèi)，柱高 4m，鋼管焊接連成框架 ，圍網(wǎng)采用鍍鋅 PE 包塑菱形圍網(wǎng)，網(wǎng)孔 50*50，網(wǎng)絲內(nèi)徑 ,外徑。 安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)用專用工具拉緊，再用扁鐵條及螺絲釘固定。 附件：用水泥混凝土預(yù)埋網(wǎng)柱預(yù)埋件，在兩網(wǎng)柱中點預(yù)埋標(biāo)志帶掛勾。 圍網(wǎng)規(guī)格： 圍網(wǎng)采用鍍鋅 PE 包塑菱形圍網(wǎng)，網(wǎng)孔 50*50，網(wǎng)絲內(nèi)徑 ,外徑 。，鋼管外罩綠色噴漆， 網(wǎng)高度為 4 米， 上、下橫桿采用國標(biāo)焊管，立柱高度為 4 米，直徑為Φ 750mm，門鋼管 直徑為Φ 60mm。 具體各工序方法如下： 1）定位：進(jìn)場后，按設(shè)計圖定好網(wǎng)柱預(yù)埋件的位置，用水平儀定出需要挖深標(biāo)高，清挖原有基土并外運。 2) 預(yù)埋構(gòu)件，圍網(wǎng)立桿預(yù)埋鐵件，錨筋用Φ 12 圓鋼，錨筋長度約為 300 ㎜ 。 3)澆筑預(yù)埋件基礎(chǔ)砼，砼標(biāo)號為 C20，澆一個基礎(chǔ)埋件一件預(yù)埋件。 4）鋼管在現(xiàn)場按尺寸進(jìn)行切割及進(jìn)行三道噴漆，防銹底漆一道，綠色面漆二道。 5）焊接立柱及橫桿，立桿全部焊完后，方可開始焊上、下橫桿，所有焊接均采用J422 焊條，焊縫要求滿焊，焊縫高度及寬度均應(yīng)大于 。 6）網(wǎng)架焊接后對鋼管進(jìn)行一道補漆。 7）張拉包塑勾花網(wǎng)。 8）用扁鐵穿過勾花網(wǎng)網(wǎng)壓平，然后壓自攻螺絲，間距為 50cm/孔。 (1) 圍網(wǎng)制安：圍網(wǎng)采用套塑圍，顏色為墨綠色，圍網(wǎng)高度為 5 米，網(wǎng)眼尺寸為50mm 50mm，網(wǎng)線徑為 。圍網(wǎng)立柱、上、下橫桿采用國標(biāo)焊管制安，立柱高度 為 4 米，采用Φ 75 鋼管，橫桿為Φ 60 鋼管，壁厚為 ㎜。 ① 圍網(wǎng)施工工序為：預(yù)埋件制安 → 燈、網(wǎng)立柱焊接 → 頂、底橫桿焊接 → 掛網(wǎng)施工 → 噴漆。 ② 焊圍網(wǎng)預(yù)埋件及立柱： ，按設(shè)計圖定好網(wǎng)柱及燈柱埋件 位置。 ，圍網(wǎng)立柱預(yù)埋鐵件尺寸為 250 250 8mm，錨筋用 4φ 12 螺紋鋼，錨筋長度為 300 ㎜。 ，砼標(biāo)號為 C20，澆一個基礎(chǔ)埋一塊預(yù)埋件，并挖網(wǎng)柱基礎(chǔ)尺寸為 250 250 ㎜ 。 。立柱間距為 3m 左右，立柱全部焊完后，方可開始焊上、下橫桿，所有焊接均采電 J422 焊條，焊縫要求滿焊，焊縫高度及寬度均應(yīng)大于 。 三、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 我公司對本工程的特點、重點和難點進(jìn)行歸納、總結(jié)，力求抓住工程的關(guān)鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工，以確保本工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 工程特點 、工程規(guī)模大，工期緊，總工期 100 日歷天，計劃開工時間為 2020 年 10 月 1日，計劃竣工時間為 2020 年 1 月 8 日 、由于工期緊，任務(wù)重，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，做好組織協(xié)調(diào)及施工配合十分重要。 工程施工重點及難點 本工程施工的關(guān)鍵是在計劃工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成投標(biāo)工程內(nèi)容。因此，本工程的重點是“兩確?！?，即確保按期完成全部投標(biāo)工程；確保本工程經(jīng)過安全、文明的施工，達(dá)到合格等級。 本工程從施工組織和施工工藝兩個方面考慮，歸納起來有以下幾個施工難點： 一、工期緊，高速施工過程中的質(zhì)量控制難度大 二、施工面長，管理控制難度大 對策選擇 我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗及機械設(shè)備、資金優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進(jìn)行篩選、優(yōu)化，最后確定了以下施工對策： 本工程施工 工期緊，工程量大，我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度計劃和切實可行的工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機械、勞動力及周轉(zhuǎn)材料的投入，確保按期完成施工任務(wù)。為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我司將針對本工程建立完善的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點，制定嚴(yán)格、詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。 塑膠面層施工過程中出現(xiàn)問題解決方案 1） 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條 件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式進(jìn)行塑膠籃球場鋪設(shè)。 2） 膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立 模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在 5MM。 3） 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自 身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進(jìn)行加固。 4） 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的 地方，用膠填平。 瀝青混凝土施工 過程中出現(xiàn)問題預(yù)防措施 1） 裂縫： 根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》要求，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型。以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。 合理組織施工，盡量避免冷接縫。對于冷接縫的處理，應(yīng)先將接縫處沿邊緣切割整齊、清除碎料，然后預(yù)熱軟化接縫處，涂刷乳化瀝青，再鋪筑新混合料。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層，每壓一遍向新鋪層移動，直到壓路機全部在新鋪層為止。對于縱向裂縫，如分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊跟，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開以上，攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實后的接縫結(jié)合緊密、平整。 瀝青路面攤鋪前，對下臥層需認(rèn)真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定。在舊路面上加鋪瀝青路面結(jié)構(gòu)層前，須銑削原路面后再加鋪，以延緩反射裂縫的形成。 在路面出現(xiàn)微小裂縫時就必須及時處理整治 。灌縫前，必須清除縫內(nèi)、縫邊碎粒、垃圾，并使縫內(nèi)干燥。灌縫后，表面撒上粗砂或 35mm 石屑。對裂縫很大的情況，必須將裂縫兩邊瀝青混凝土開挖，先處理基層再攤鋪新混合料，水穩(wěn)定性好、收縮性小的半剛性材料是首選基層。如夾有軟弱層或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)將其鏟除；如因結(jié)構(gòu)層積水引起網(wǎng)裂時，鏟除面層后，需加設(shè)將路面滲透水排除至路外的排水設(shè)施。 2）車轍 主要是提高混合料的高溫穩(wěn)定性。近幾年來的改性瀝青混合料的生產(chǎn)施工實踐證明，采用改性瀝青混合料是防止或延緩路面產(chǎn)生車轍的有效方法。在瀝青中摻入不同的改性劑能改善瀝青的很多性能，粘度提高，感溫性能穩(wěn)定，瀝青軟化點提高，針入度提高，耐老化性能提高，從而也相應(yīng)的提高了瀝青的高溫穩(wěn)定性和抗車轍能力。改性瀝青分為三類： 3） 沉陷： 為了避免沉陷的發(fā)生 ,可采取以下措施 :①選用符合“交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青 ,或采用實踐證明行之有效的改性瀝青。②采用適當(dāng)?shù)臑r青層厚度 ,或在瀝青面層與半剛性基層之間設(shè) 12～ 375px 的 碎石過度層。③在半剛性基層頂面或瀝青層之間設(shè)置各種土工合成材料 ,或者提高瀝青混合料的抗拉強度和抗變形能力。④加強路基路面的養(yǎng)護(hù)及重視工作。 4） 坑槽： 瀝青路面早期破損的防護(hù)通過以上分析，可看出瀝青混凝土路面早期破損與瀝青混合料、路面施工、交通氣候條件的全部或部分有聯(lián)系，而交通氣候條件是客觀存在的，所以瀝青路面早期破損防治應(yīng)以路面施工和瀝青混合料兩個方面考慮。 （ 1）嚴(yán)格控制瀝青混合料質(zhì)量 ①選取具有具有良好的高低溫性能、抗老化性能、含蠟量低、高粘度的優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)或進(jìn)口瀝青。選用骨料應(yīng)選用表面粗糙、石質(zhì)堅硬、 耐磨性強、嵌擠作用好、與瀝青粘附性能好的集料。 ②選擇合理的混合料級配。混合料級配是瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性和疲勞性能、低溫抗裂性，路面表面特性和耐久性的保障。為提高瀝青路面使用性能可以考慮以下兩個途徑：第一是改善礦料級配，采用瀝青瑪蹄脂碎石混合料（ SMA）。第二是改善瀝青結(jié)合料，采用改性瀝青。 ③嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和質(zhì)量，拌合過程中發(fā)現(xiàn)“糊料”或“離析”等異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理；加大馬歇爾試驗頻率，嚴(yán)格控制瀝青混合料的油石比、穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)，必要時對混合料進(jìn)行特殊配合比設(shè)計。 5） 施工質(zhì)量 控制不嚴(yán)，早期破損必然出現(xiàn)。 瀝青路面施工必須按全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，實行目標(biāo)管理、工序管理，明確責(zé)任，對施工全過程，每道工序的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、控制、評定，以保證其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體要抓好以下幾方面： ①保證基層頂面粗糙度。改善基層材料級配，增加粗骨料，提高大中粒徑集料含量；控制最佳含水量，改進(jìn)碾壓方法，避免過振過濕，不能使基層頂面形成灰漿硬殼，不能用細(xì)料進(jìn)行壓實后找平。對細(xì)粒土類的半剛性基層，必要時可以采用頂面栽釘?shù)绒k法加強基層頂面粗糙度。 合理灑布透層油、粘層油。在 進(jìn)行各層鋪筑前，必須保持頂面清潔。根據(jù)近年來的施工經(jīng)驗，對于水泥穩(wěn)定類半剛性基層，透層油應(yīng)以慢裂型乳化瀝青為宜。用瀝青灑布車噴 灑時，應(yīng)保持穩(wěn)定的車速和噴灑量，不能流淌和形成油膜，更不能有空白，并立即撒布石屑或粗砂，用鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍，將多余的浮料掃走。對舊瀝青路面罩面，必須灑布粘層油粘層油應(yīng)有較好的粘附性，腳踏有明顯的粘附感，整個面層取芯后不易分離。對于干線公路可以設(shè)置 I 型稀漿封層作為粘結(jié)層，實現(xiàn)層間結(jié)合與防水的雙重作用且不需要封閉交通。③提高面層攤鋪質(zhì)量。在攤鋪混合料時，運距不能過遠(yuǎn)，攤鋪溫度應(yīng)控制在 130℃150℃為宜，攤鋪厚度均勻，壓實設(shè)備數(shù)量應(yīng)配套，速度控制在 2m/min 左右，碾壓遍數(shù)不能太少，以免混合料孔隙過大；一般不能進(jìn)行補料，尤其是下面層；基層雨后潮濕未干，不得攤鋪，更不得冒雨攤鋪；縱向、橫向接縫應(yīng)緊密、平順，各幅之間重疊的混合料應(yīng)用人工鏟走。 6）泛油和油斑 提高混合料在壓實后的內(nèi)在穩(wěn)定性，適度降低瀝青和細(xì)集料的含量，提高混合料中多角碎石顆粒的含量，施工攤鋪時盡量避免攪拌不勻的現(xiàn)象，如出現(xiàn)時可采用人工局部挑出。 7） 路面推移： 出現(xiàn)路面推移情況時只能局部鏟除，采用符合要求的新混合料攤鋪，并與周邊的混合料結(jié)合緊密。 混凝土施工過程中出現(xiàn)問題預(yù)防措施 1） 裂縫控制 通過原材料控制、骨料、外加劑等方法；混凝土配合比控制的措施 與施工過程中的控制 加強商品混凝土的養(yǎng)護(hù) 摻入膨脹劑的商品混凝土 ， 最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時間不少于 1 4 天，抹面后即可開始養(yǎng)護(hù)。 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以 5~15s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。 混凝土澆注時，振搗后 1~2h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實抹光。大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于 30~50cm。 澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于 2 5 ℃ ，澆注時要低于 3 0 ℃ 。 澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于 25℃ ，混凝土本身內(nèi)外溫差在 2 0 ℃ 之內(nèi)，加強 養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)