【正文】 混凝土澆注時，振搗后 1~2h 混凝土進行二次振搗，或表面壓實抹光。對于干線公路可以設置 I 型稀漿封層作為粘結層，實現層間結合與防水的雙重作用且不需要封閉交通。 瀝青路面施工必須按全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系，實行目標管理、工序管理，明確責任，對施工全過程，每道工序的質量要進行嚴格的檢查、控制、評定，以保證其達到質量標準，具體要抓好以下幾方面： ①保證基層頂面粗糙度。 （ 1）嚴格控制瀝青混合料質量 ①選取具有具有良好的高低溫性能、抗老化性能、含蠟量低、高粘度的優(yōu)質國產或進口瀝青。 2）車轍 主要是提高混合料的高溫穩(wěn)定性。對于縱向裂縫，如分幅攤鋪時，前后幅應緊跟，上、下層的施工縱縫應錯開以上，攤鋪時控制好松鋪系數，使壓實后的接縫結合緊密、平整?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。為實現工程質量目標，我司將針對本工程建立完善的質量保證體系，把質量管理職責落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質量控制難點，制定嚴格、詳細的施工方案和質量保證措施，確保工程質量達到優(yōu)良等級。 ，砼標號為 C20，澆一個基礎埋一塊預埋件，并挖網柱基礎尺寸為 250 250 ㎜ 。 6）網架焊接后對鋼管進行一道補漆。 附件：用水泥混凝土預埋網柱預埋件，在兩網柱中點預埋標志帶掛勾。夯實時，管道兩側同時進行，不得使 管道位移或損傷。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可以拔樁。試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。 1）管道施工：先主干，后分支，先深后淺，分支管線施工應該在構造物施工之后進行。雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內壁光滑 平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過 2 條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現；另外管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。 2）基底夯實后，直接在溝槽底部攤鋪 200mm 厚的砂墊層，夯實后方可穩(wěn)管。 3）當機械開挖土方接近設計底標高 200mm，應改用人工開挖至設計標高，嚴禁超挖。 排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。 潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時，應減少灑水 養(yǎng)護。 水泥砂漿抹面 抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。 砌磚 墻體采用 M10 標準磚，砌筑墻體時，應保證墻 體砌筑質量。待混 凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。預制前 應對場地進行平整、壓實。 排水溝槽開挖排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要 求達到 85%以上，用水準儀控制溝底高程。 直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將 已掛好的線每隔 45m 用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。面層噴涂厚度控制為3mm。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 D、標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪 拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。 A、底層施工流程 攪料（料膠水、催化劑、顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。如果發(fā)現某批材料成膠速度過慢，則調節(jié)催化劑的用量來調節(jié)成膠速度。合格率應不低于 85% 。 B、基礎層的復驗及找平 按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養(yǎng)期。 碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在其上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上 。在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。 5）壓路機碾壓 6~8 遍，頭兩遍速度采用 ~，以后采用 ~。 6）方木的另一側用碎石回填約 3 米長，基高度高出方木幾厘米。 施工放樣 復測路控制中線、邊線及標高控制點，放出水穩(wěn)層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點（路稱“紅印”）作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標高。 、 15cm 6%水泥穩(wěn)定碎石層 施工 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖 準備工作 A、 、材料及配合比設計 材料配比 拌合混合料 碾壓 找補整型 檢測找平 檢查含水量 材料檢驗 混合料運輸 檢測 驗收 養(yǎng) 護 處理接縫和調頭處 碾壓 按碾壓虛鋪高度整型 攤鋪混合料 路肩護坡 測量放線 施工準備 測量 1）水泥：采用 普硅水泥，初凝時間在 3 小時以上，終凝時間 6 小時以上，本工程采用炭木牌（專用）緩凝水泥，根據試驗，初凝時間在 小時以上，終凝時間在 7 小時以上。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測 量成果時，我方應無償提供設備及輔助人員。挖掘機、鏟車將土降至設計標高以上 20cm，推土機降至設計標高以上 5cm，用壓路機碾壓 46 遍，以達到設計要求密實為準。 b、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。 1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為 ～ 2mm。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。 、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到 98%以上。 平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應配備 1 塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊 100200mm。 ③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。 開始上碾穩(wěn)壓用輕碾，不開振動。 集料由遠到近按計算的距離卸置于路基上，嚴格控制卸料距離，避免料不夠或過多。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。 跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 、攪料、運料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為： T301AB 膠水 ㎡， EPDM 顆粒 2kg/㎡，色漿 ㎡。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。 C20 水泥基礎的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生。振搗過程中，應隨 時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。 ②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。 b、 支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。 破除混凝土、開挖時派專人指揮。 混凝土澆筑質量控制、運動場內塑膠面 層施工 、人造草坪施工、塑膠跑道施工和排水溝施工 是該工程的重點，是保證該工程質量 的 關鍵部位。 合理安排施工順序，利用該工程的有利條件分段交叉平行作業(yè)是保證工期的關鍵。施工時注意施工安全和環(huán)保措施?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻妫⑺疂櫇?。 ，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)工作。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。 修邊、包邊 塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。面層噴涂厚度控制為3mm。 畫線漆為進口聚氨酯漆。 級配碎石的施工工藝流程（如圖） 施工程序 驗收合格的路基后，向監(jiān)理單位報送“墊層開工報告單”，經監(jiān)理工程師同意后才進行施工。 集料堆每隔一定距離留一缺口。由路兩側向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓 3遍， b 碾壓全過程隨時灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。 根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。 b、 澆筑工作的要求： ①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm 為限，并不宜少于 15s。 ⑦當砼強度達到設計強度的 25～ 30%時用切割機切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 、放線：找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。 、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復 23 遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。 c、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象； d、質檢員及項目經理全程監(jiān)督施工鋪設的每一道工序。在運動場打方格網，測設標高，用平地機將土剖至設計標高。 施工工序 路床驗收合格→鋪土→初步找平→鋪石灰→機械→路拌→檢查、調平→整型→穩(wěn)壓→找補、整型→碾壓→養(yǎng)生。 2）碎石：壓碎值底基層不大于 30%，基層不大于 26%，針片狀總含量不超過 20%，且不得含存粘土塊，腐植物質。 底基層開工前，應對下表面路基進行平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進行復測。 7）在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。 6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水碾壓。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。 碾壓機械采用 1 臺 8T 鋼輪壓路機、 1 臺 8T 輪胎式壓路機與 1 臺 12T 三輪振動壓路機，并配有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。其次表面平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現象。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。 基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養(yǎng)。 底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。通常需要 24 小時才能固化。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。 跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。開挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進行 檢測，合格后 ,進行下一步施工。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有 1 排水孔。 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護應防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。 在砌筑工程中應隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，