【正文】 不宜超過(guò) 4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小 半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ～ 。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。 級(jí)配碎石的施工工藝流程（如圖） 施工程序 驗(yàn)收合格的路基后，向監(jiān)理單位報(bào)送“墊層開(kāi)工報(bào)告單”，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才進(jìn)行施工。 檢 查 調(diào) 平 整 型 養(yǎng) 護(hù) 碾 壓 找 補(bǔ) 整 型 穩(wěn) 壓 人 工 攤 鋪 運(yùn) 輸 施 工 放 樣 驗(yàn)收合格的路基 檢查驗(yàn)收 檢查含水量、灑水 施工放樣 在路基上恢復(fù)中線。直線段每 10m 設(shè)一樁，平曲線段每 5m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外 設(shè)指示樁。 進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計(jì)高。 運(yùn)輸 根據(jù)墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度按確定的配合比計(jì)算級(jí)配碎石、粘土、砂的數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。 集料裝車時(shí)，控制每車料的數(shù)量基本相等。 集料由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的距離卸置于路基上，嚴(yán)格控制卸料距離，避免料不夠或過(guò)多。 集料堆每隔一定距離留一缺口。 . 攤鋪、整型 a 、 采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對(duì)路床中線縱橫高程、寬度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，表面清潔，無(wú)雜物。 b 、 按施工設(shè)計(jì)的段落數(shù)量上料，先鋪碎石，再鋪粘土，最后鋪砂。循序攤鋪，創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。 C、 墊層按一層攤鋪，加乘松鋪系數(shù)（ ）作為松鋪厚度，墊層攤鋪厚度為13cm— 。施工中反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線齊整。 . 碾壓 a 攤鋪長(zhǎng)度到 60m 左右立即灑水碾壓，含水量控制達(dá)到規(guī)范要求。 開(kāi)始上碾穩(wěn)壓用輕碾，不開(kāi)振動(dòng)。由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓 3遍， b 碾壓全過(guò)程隨時(shí)灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。 c 采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一般為 68 遍，能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，碾壓進(jìn)行到要求的密度為止，使表面沒(méi)有明顯輪跡并隨時(shí)控制好碾壓速度。 d 穩(wěn)壓兩遍后及時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，如果局部出現(xiàn)“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，將立即停止碾壓，待翻松曬干或換填新料處理后才進(jìn)行碾壓。 e 檢查驗(yàn)收其壓實(shí)度、厚度、縱斷高程等技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求，對(duì)不合 格產(chǎn)品進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)范要求。 . 養(yǎng)護(hù) 級(jí)配碎石鋪筑后，禁止開(kāi)放交通并設(shè)專人灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 、 50mm 厚 C25 混凝土層 施工： 進(jìn)行混凝土層的施工，按照 C25 混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。 基層準(zhǔn)備 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須 進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為 2cm 以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。 b、 支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。 ，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。 ： 拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。 ： a、 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 ②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 b、 澆筑工作的要求： ①現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 ②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已 有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。 平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應(yīng)配備 1 塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊 100200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度 35mm 為限，并不宜少于 15s。振動(dòng)板應(yīng)由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 ⑤混凝土整體澆 筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握 好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到 98%以上。 ⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25～ 30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm； ，應(yīng)控制好坡度， 跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)%向東西側(cè)遞減至 %。 、 C25 水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。 在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。 、 50mm 人造草鋪設(shè) 、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收處理，修補(bǔ)，清理。 、機(jī)具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機(jī)具是否性能良好。 、放線：找出場(chǎng)地的中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)的位置定出場(chǎng)地上施工時(shí)所需用的各點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置。 、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬入場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。 、裁邊：將草皮各接縫處搭接 23cm，用裁草刀或裁紙刀切開(kāi)，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。 、 草坪粘接：將 2030cm 寬的纖維布或無(wú)紡布沿草皮接縫處鋪開(kāi)。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上 ,使整場(chǎng)草坪連成一體。 、場(chǎng)地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開(kāi)，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫(huà)弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來(lái)。 、復(fù)查：整個(gè)場(chǎng)地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開(kāi)口，拉直對(duì)接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開(kāi)始注砂。 、鋪設(shè)石英砂： 50mm 高的人造草皮石英砂填充高度為 22mm177。 1mm；石英砂顆粒應(yīng)圓潤(rùn)，砂粒徑為 ～ 。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù) 34 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無(wú)漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。 、鋪設(shè)黑膠粒： 50mm 高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10mm177。 1mm；橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為 ～ 2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù) 23 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 、草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。 、清理：檢查整個(gè)場(chǎng)地，對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物。 、保證項(xiàng)目 無(wú)挫傷、手感光滑，五年內(nèi)不出現(xiàn)大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場(chǎng)四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無(wú)裂縫，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 a、草坪鋪設(shè)整齊、無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開(kāi)膠；無(wú)明顯接縫痕跡。 b、石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。 c、場(chǎng)地劃線尺寸符合圖紙要求，無(wú)扭曲現(xiàn)象； d、質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。 4 原爐渣跑道改造為塑膠跑道 原爐渣跑道改造為塑膠跑道施工工序： 排水溝 施工 → 排水溝上塑膠面層施工 原場(chǎng)地爐渣跑道清理與外運(yùn) → 測(cè)量定位 → 200mm 三七灰土 → 水泥穩(wěn)定碎石層 → 養(yǎng)護(hù) →50mm 中粒式瀝青混凝土 → 30mm 細(xì)粒式瀝青混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 塑膠面層施工 原場(chǎng)地爐渣跑道清理與外運(yùn) 測(cè)量定位 在施工前需確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。場(chǎng)地清朝拆除及回填壓實(shí)后，我方應(yīng)重測(cè)地面標(biāo)高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時(shí)，必須全部清除，并用級(jí)配好的砂礫石換填。 場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機(jī)，鏟車、推土機(jī)配合自卸卡車將地表渣土外運(yùn)，降土?xí)r嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)、鏟車將土降至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm，推土機(jī)降至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 5cm，用壓路機(jī)碾壓 46 遍，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)為準(zhǔn)。在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)打方格網(wǎng)，測(cè)設(shè)標(biāo)高，用平地機(jī)將土剖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)的排水溝施工施工方法與工藝參照后面的排水溝施工。 三七灰土層施工 準(zhǔn)備工作 在鋪筑前，將素土層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，用 15T 壓路機(jī)碾 4—6 遍，使其平整度、壓實(shí)度、寬度和橫坡度均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并檢測(cè)素土層的強(qiáng)度和變形，經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才能進(jìn)行施工。 施工測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陂_(kāi)工之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。并對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理這些資料。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料由承包人的測(cè)量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測(cè) 量成果時(shí)，我方應(yīng)無(wú)償提供設(shè)備及輔助人員。 施工工序 路床驗(yàn)收合格→鋪土→初步找平→鋪石灰→機(jī)械→路拌→檢查、調(diào)平→整型→穩(wěn)壓→找補(bǔ)、整型→碾壓→養(yǎng)生。 施工要點(diǎn) 石灰應(yīng)用新石灰，認(rèn)真消解過(guò)篩 準(zhǔn)備一輛水車，壓路機(jī)，鋼輪壓路機(jī) 質(zhì)量要求 a. 灰土墊層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》施工。 b. 含有 8%有機(jī)物的土，液化狀態(tài)的泥，含水量大的粘土，粉狀砂質(zhì)粘土、耕植土、凍土等不能用作灰土。 c. 灰和土均需用 1cm 網(wǎng)孔篩 網(wǎng)過(guò)篩，用灰土拌合機(jī)攪拌均勻。 d. 攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘 的壓實(shí)系數(shù)。 e. 攤鋪要均勻一致，無(wú)粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，無(wú)灰土分離現(xiàn)象， 攤鋪長(zhǎng)度在 50M 時(shí)，開(kāi)始潑水，潑水量與氣溫干濕度及灰土塊的含水量有關(guān)，使全部灰土濕潤(rùn)為好，待表面稍干，就可進(jìn)行碾壓，不宜干壓，碾壓至混合料不松為止。 f. 如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進(jìn)行處理。 、 15cm 6%水泥穩(wěn)定碎石層 施工 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖 準(zhǔn)備工作 A、 、材料及配合比設(shè)計(jì) 材料配比 拌合混合料 碾壓 找補(bǔ)整型 檢測(cè)找平 檢查含水量 材料檢驗(yàn) 混合料運(yùn)輸 檢測(cè) 驗(yàn)收 養(yǎng) 護(hù) 處理接縫和調(diào)頭處 碾壓 按碾壓虛鋪高度整型 攤