【正文】 噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確 、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。施工中反復(fù)檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計要求，邊線齊整。模板的拼接必須平順、密實。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度 40%后，行人方可通行。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。 場地清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。 e. 攤鋪要均勻一致，無粗細顆粒分離現(xiàn)象，無灰土分離現(xiàn)象， 攤鋪長度在 50M 時，開始潑水，潑水量與氣溫干濕度及灰土塊的含水量有關(guān)，使全部灰土濕潤為好，待表面稍干，就可進行碾壓，不宜干壓，碾壓至混合料不松為止。 4）攤鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過 3 小時，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。 材料機具準(zhǔn)備→原材料檢驗→配合比設(shè)計→瀝青砼拌制運輸→基層驗收合格→測設(shè)高程→卸料→攤鋪瀝青砼→人工找平修補→接縫處理→兩輪壓路機碾壓→放行車輛 施工測量： 根據(jù)設(shè)計圖紙在開工之前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。終壓時用 8 噸鋼輪壓路機碾壓 2－ 4 遍。每 100 ㎡內(nèi)測量不少于 5 個測量點數(shù)。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒 徑為 35mm。基層鋪設(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。 測量定位 排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定 177。 一般要求 :底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。 彎道砌筑、支線處理 測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。 回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。施工準(zhǔn)備 定位測量 管溝開挖 回填 管道系統(tǒng)試驗 管道施工 地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定。嚴(yán)禁使用施工機械強行推頂管插入承口?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。 基座 ： 采用 250*250*8mm 鋼板滿焊，四根 Φ 12 螺紋鋼筋 300mm 框架： 4 米高金屬圍網(wǎng)， 圍網(wǎng)立柱用Φ 60mmΦ 75mm 熱鍍鋅 鋼管焊接于基座內(nèi)，柱高 4m，鋼管焊接連成框架 ，圍網(wǎng)采用鍍鋅 PE 包塑菱形圍網(wǎng)，網(wǎng)孔 50*50，網(wǎng)絲內(nèi)徑 ,外徑。 ② 焊圍網(wǎng)預(yù)埋件及立柱： ，按設(shè)計圖定好網(wǎng)柱及燈柱埋件 位置。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在 5MM。對裂縫很大的情況，必須將裂縫兩邊瀝青混凝土開挖，先處理基層再攤鋪新混合料，水穩(wěn)定性好、收縮性小的半剛性材料是首選基層。 ③嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和質(zhì)量，拌合過程中發(fā)現(xiàn)“糊料”或“離析”等異常情況應(yīng)立即進行處理；加大馬歇爾試驗頻率，嚴(yán)格控制瀝青混合料的油石比、穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)，必要時對混合料進行特殊配合比設(shè)計。 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。在攤鋪混合料時，運距不能過遠，攤鋪溫度應(yīng)控制在 130℃150℃為宜，攤鋪厚度均勻，壓實設(shè)備數(shù)量應(yīng)配套，速度控制在 2m/min 左右，碾壓遍數(shù)不能太少，以免混合料孔隙過大；一般不能進行補料，尤其是下面層；基層雨后潮濕未干，不得攤鋪，更不得冒雨攤鋪；縱向、橫向接縫應(yīng)緊密、平順，各幅之間重疊的混合料應(yīng)用人工鏟走。 ②選擇合理的混合料級配。在舊路面上加鋪瀝青路面結(jié)構(gòu)層前，須銑削原路面后再加鋪，以延緩反射裂縫的形成。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。 8）用扁鐵穿過勾花網(wǎng)網(wǎng)壓平，然后壓自攻螺絲，間距為 50cm/孔。 跳遠沙坑施工 首先用全站儀放出沙坑的中心線樁，再根據(jù)開挖深度、寬度、工作面及坡比放出沙坑的開挖寬度，用水準(zhǔn) 儀控制開挖深度，人工邊挖邊測。 分層回填 閉水實驗合格后立即進行清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于 3m 或管徑大于 400mm 的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。 4）管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。 排水溝蓋板安裝 把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。 砌筑過程中保證墻面垂直平 整，灰縫一致。溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂 眼。 運動場標(biāo)志線線寬均為 5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 F、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。 3m 直尺的尺長精度為177。碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬 1/2，雙輪式壓路機每次重疊為 30cm，不得在新鋪瀝青混合料 上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。 7）碾壓要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到 98%以上的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材 料和軟弱點后，才能進行底基層的施工。 施工要點 石灰應(yīng)用新石灰，認真消解過篩 準(zhǔn)備一輛水車，壓路機，鋼輪壓路機 質(zhì)量要求 a. 灰土墊層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》施工。 4 原爐渣跑道改造為塑膠跑道 原爐渣跑道改造為塑膠跑道施工工序： 排水溝 施工 → 排水溝上塑膠面層施工 原場地爐渣跑道清理與外運 → 測量定位 → 200mm 三七灰土 → 水泥穩(wěn)定碎石層 → 養(yǎng)護 →50mm 中粒式瀝青混凝土 → 30mm 細粒式瀝青混凝土 → 養(yǎng)護 → 塑膠面層施工 原場地爐渣跑道清理與外運 測量定位 在施工前需確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。草皮完全處理好后，便可開始注砂。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm； ，應(yīng)控制好坡度， 跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點%向東西側(cè)遞減至 %。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 基層準(zhǔn)備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。 . 攤鋪、整型 a 、 采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對路床中線縱橫高程、寬度進行復(fù)核測量，表面清潔，無雜物。用專用的劃線機進行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。將倒入攪拌桶中 的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整?；旌狭线M行攪 拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均 勻、耐久、均勻一致。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 混凝土拌合物的拌和與運輸： 拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。拆除的水泥混凝土面層運出。 原爐渣跑道改造為塑膠跑道； 體育館前樹坑石施工； 排水溝 施工； 跳遠沙坑施工； 高壓線鐵塔周邊圍欄施工； 工程特點 該工程所有材料，需大量外運入場，且運距遠。 基層準(zhǔn)備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm； ，應(yīng)控制好坡度， 跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點%向東西側(cè)遞減至 %。面層噴涂厚度控制為3mm。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。 壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小 半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 ～ 。 . 碾壓 a 攤鋪長度到 60m 左右立即灑水碾壓，含水量控制達到規(guī)范要求。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。 、 50mm 人造草鋪設(shè) 、進行基礎(chǔ)工程的驗收處理，修補，清理。 、鋪設(shè)黑膠粒： 50mm 高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10mm177。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機，鏟車、推土機配合自卸卡車將地表渣土外運，降土?xí)r嚴(yán)禁超挖。 f. 如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進行處理。 5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。碾壓終了溫度不低于 70℃。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。 、攤鋪塑膠底層 在塑膠底層攤鋪前 , 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍 ,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個 場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊 ，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 標(biāo)準(zhǔn)點，用 經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位 置及排 水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活 動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。 壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。 溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求?；装丛O(shè)計要求夯實處理驗收合格之后，按設(shè)計要求進行管道基礎(chǔ)施工。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進行修補后再使用。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。 安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)用專用工具拉緊，再用扁鐵條及螺絲釘固定。 ，圍網(wǎng)立柱預(yù)埋鐵件尺寸為 250 250 8mm，錨筋用 4φ 12 螺紋鋼，錨筋長度為 300 ㎜。 3） 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自 身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。如夾有軟弱層或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)將其鏟除；如因結(jié)構(gòu)層積水引起網(wǎng)裂時，鏟除面層后，需加設(shè)將路面滲透水排除至路外的排水設(shè)施。 5） 施工質(zhì)量 控制不嚴(yán)，早期破損必然出現(xiàn)。模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以 5~15s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。③提高面層攤鋪質(zhì)量。選用骨料應(yīng)選用表面粗糙、石質(zhì)堅硬、 耐磨性強、嵌擠作用好、與瀝青粘附性能好的集料。 瀝青路面攤鋪前，對下臥層需認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定。 塑膠面層施工過程中出現(xiàn)問題解決方案 1） 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條 件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。 7）張拉包塑勾花網(wǎng)。回填壓實應(yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工 具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm。滲水量的觀測時間不得小于 30min。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填 10～ 15mm 天然級配砂石料或 5～ 40mm 的碎石，整平夯實。排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆 水養(yǎng)護。 在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有