【文章內(nèi)容簡介】 鋪混合料 路肩護(hù)坡 測量放線 施工準(zhǔn)備 測量 1）水泥：采用 普硅水泥，初凝時(shí)間在 3 小時(shí)以上，終凝時(shí)間 6 小時(shí)以上，本工程采用炭木牌（專用）緩凝水泥，根據(jù)試驗(yàn)，初凝時(shí)間在 小時(shí)以上，終凝時(shí)間在 7 小時(shí)以上。 2）碎石：壓碎值底基層不大于 30%，基層不大于 26%，針片狀總含量不超過 20%，且不得含存粘土塊，腐植物質(zhì)。 B、 集料要滿足級配要求，根據(jù)本地區(qū)材料供應(yīng)情況，選擇 3 種不同規(guī)格的集料分別篩后，通過計(jì)算找出合適的比例，再按此比例組成符合要求的混合集料。 配合比設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的水泥用量與符合級配要求的集料拌勻后，進(jìn)行重型擊實(shí)，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試件進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即指兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果可提出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，如不符合時(shí)重做試驗(yàn)。 在混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)確定延遲時(shí)間對其強(qiáng)度和干密度的影響試驗(yàn)，確定合適的最大允許延遲時(shí)間，并據(jù)此控制施工。 C、試驗(yàn) 段。在進(jìn)行基層、底基層施工前，先做試驗(yàn)段 1）試驗(yàn)段長度不少于 100m，規(guī)范要求不少于 600 ㎡ ； 2）基層、底基層應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)； 3）通過試驗(yàn)檢驗(yàn)材料配合比、施工機(jī)具設(shè)備、 工藝方法的正確性； 4）通過試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)（通常為 ~），碾壓次數(shù)、碾壓速度、攤鋪進(jìn)度、每段作業(yè)長度等。 試驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)后要對質(zhì)量指標(biāo)、外觀檢查進(jìn)行抽檢，并依此寫出試驗(yàn)報(bào)告。 施工放樣 復(fù)測路控制中線、邊線及標(biāo)高控制點(diǎn)，放出水穩(wěn)層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點(diǎn)（路稱“紅印”）作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標(biāo)高。 底基層開工前，應(yīng)對下表面路基進(jìn)行平整度、壓實(shí)度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進(jìn)行復(fù)測。平整度、壓實(shí)度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材 料和軟弱點(diǎn)后，才能進(jìn)行底基層的施工。 水穩(wěn)層攤鋪及碾壓 A、 攤鋪 1）采用兩臺穩(wěn)定 土攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)同時(shí)攤鋪混合料，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，我方采用攤鋪機(jī)一前一后相隔 5m 同時(shí)攤鋪。 2）拌和機(jī)的生產(chǎn)速度與現(xiàn)場攤鋪速度要互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況出現(xiàn)。 3）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)粗集料離析的現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。 4）攤鋪混合料時(shí)，中間原則不中斷，如因故中斷超過 3 小時(shí)，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。 5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平靠近方木的混合料。 6）方木的另一側(cè)用碎石回填約 3 米長，基高度高出方木幾厘米。 7）在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末斷重新開始攤鋪混合料。 8）如攤鋪中斷后，應(yīng)天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過 2~3小時(shí)，則將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合 料。 B、碾壓 1）碾壓時(shí)先用 20T 型壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾 壓，再用 22T 重型振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。 2）碾壓分層進(jìn)行，為保證質(zhì)量每一工作面不低于 2 臺壓路機(jī)，底基層 15cm 一次攤鋪碾壓成形，基層 30cm 分二次攤鋪成形（按 15cm+15cm）。 3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。 4）碾壓時(shí)要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。 5）壓路機(jī)碾壓 6~8 遍，頭兩遍速度采用 ~，以后采用 ~。 6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時(shí)補(bǔ)撒少量的水碾壓。 7）碾壓要在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到 98%以上的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。 、養(yǎng)生 水泥碎石層表面采用灑水車撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視天氣情況而定，基層表面要保持濕潤。灑水養(yǎng)生 7 天以上，養(yǎng)生期間除撒水車外，封閉交通。 瀝青 混凝土層施工 ： 瀝青砼面層結(jié)構(gòu)： 5cm 中粒式瀝青， 3cm 細(xì)粒式瀝青。 材料機(jī)具準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)→配合比設(shè)計(jì)→瀝青砼拌制運(yùn)輸→基層驗(yàn)收合格→測設(shè)高程→卸料→攤鋪瀝青砼→人工找平修補(bǔ)→接縫處理→兩輪壓路機(jī)碾壓→放行車輛 施工測量： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陂_工之前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進(jìn)行記錄并整理這些資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時(shí)，我方應(yīng)無償提供設(shè)備及輔助人員。 、施工開始前 3 天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作面應(yīng)整潔無塵埃，氣溫不得低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。 瀝青砼的攤鋪、碾壓 瀝青混合料的攤 鋪設(shè)備采用自動式攤鋪機(jī)，安裝有可調(diào)節(jié)的整平組件，能按照圖紙所示的厚度及寬度攤鋪，確保整幅施工和攤鋪平整度及橫坡的精確度。 瀝青砼面層結(jié)構(gòu)為 5cm 中粒式 +3cm 細(xì)粒式瀝青。在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。在攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 碾壓機(jī)械采用 1 臺 8T 鋼輪壓路機(jī)、 1 臺 8T 輪胎式壓路機(jī)與 1 臺 12T 三輪振動壓路機(jī)，并配有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。碾壓時(shí)壓路機(jī)自邊向中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬 1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊為 30cm，不得在新鋪瀝青混合料 上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。 初壓時(shí)，用 8 噸輪胎壓路機(jī)靜壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。初壓溫度應(yīng)控制在 100℃ ~120℃。 復(fù)壓時(shí)用 12 噸三輪壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓 4∽ 6 遍至移定和無顯著輪跡。終壓時(shí)用 8 噸鋼輪壓路機(jī)碾壓 2－ 4 遍。碾壓終了溫度不低于 70℃。 碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機(jī)或其他車輛不得在其上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上 。其次表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。面層與緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。 、 13mm 塑膠面層 與 9mm 塑膠面層 基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1483393 的要求進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。 、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 A、 測量放樣、確定施工范圍 施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。 B、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平 按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。 檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺長精度為177。 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 1mm。 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點(diǎn)。每 100 ㎡內(nèi)測量不少于 5 個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于 85% 。 基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。 基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使 基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。 C、測量地面含水率 晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。 D、測量空氣濕度 用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤ 85%，方能施工。 E、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備 塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員 和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。 F、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn) 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前 24 小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。 施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒 徑為 35mm。 、攤鋪塑膠底層 在塑膠底層攤鋪前 , 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍 ,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。 A、底層施工流程 攪料（料膠水、催化劑、顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補(bǔ)平。 底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 B、攪料 選料 : 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為 T301AB 膠水㎡，黑顆粒 3kg/㎡。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪 拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費(fèi)損失。 C 攤鋪、刮平、修邊、包邊 鋪 設(shè)基層之前根據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè) 場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。 D、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要 24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求 后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。 、混合型塑膠面層鋪裝 攪料（單組份膠水、 EPDM 顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 A、攪料、運(yùn)料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為： T301A