【正文】 灰縫是否符合要求。 砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆 水養(yǎng)護(hù)。 回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填 10～ 15mm 天然級配砂石料或 5～ 40mm 的碎石，整平夯實。在達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低點向高點依次安裝。 2）管溝采用機械開挖（人工配合，基地留 200mm 厚人工清槽），雙壁波紋管采用承插式接口，當(dāng)不能采用單承口連接時，可采用雙承口連接，套管采用 PE、玻璃 鋼或者不銹鋼材料，雙向承插彈性密封圈連接。滲水量的觀測時間不得小于 30min。拔樁應(yīng)間隔進(jìn)行，隨拔隨灌沙，必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工 具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm。 圍網(wǎng)規(guī)格： 圍網(wǎng)采用鍍鋅 PE 包塑菱形圍網(wǎng)，網(wǎng)孔 50*50，網(wǎng)絲內(nèi)徑 ,外徑 。 7）張拉包塑勾花網(wǎng)。 。 塑膠面層施工過程中出現(xiàn)問題解決方案 1） 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條 件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。 4） 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的 地方，用膠填平。 瀝青路面攤鋪前，對下臥層需認(rèn)真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定。近幾年來的改性瀝青混合料的生產(chǎn)施工實踐證明，采用改性瀝青混合料是防止或延緩路面產(chǎn)生車轍的有效方法。選用骨料應(yīng)選用表面粗糙、石質(zhì)堅硬、 耐磨性強、嵌擠作用好、與瀝青粘附性能好的集料。改善基層材料級配，增加粗骨料，提高大中粒徑集料含量；控制最佳含水量，改進(jìn)碾壓方法，避免過振過濕，不能使基層頂面形成灰漿硬殼，不能用細(xì)料進(jìn)行壓實后找平。③提高面層攤鋪質(zhì)量。大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于 30~50cm。模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以 5~15s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。對舊瀝青路面罩面，必須灑布粘層油粘層油應(yīng)有較好的粘附性，腳踏有明顯的粘附感，整個面層取芯后不易分離。 5） 施工質(zhì)量 控制不嚴(yán)，早期破損必然出現(xiàn)。 4） 坑槽： 瀝青路面早期破損的防護(hù)通過以上分析，可看出瀝青混凝土路面早期破損與瀝青混合料、路面施工、交通氣候條件的全部或部分有聯(lián)系，而交通氣候條件是客觀存在的，所以瀝青路面早期破損防治應(yīng)以路面施工和瀝青混合料兩個方面考慮。如夾有軟弱層或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)將其鏟除；如因結(jié)構(gòu)層積水引起網(wǎng)裂時，鏟除面層后，需加設(shè)將路面滲透水排除至路外的排水設(shè)施。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層，每壓一遍向新鋪層移動，直到壓路機全部在新鋪層為止。 3） 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自 身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。 本工程從施工組織和施工工藝兩個方面考慮，歸納起來有以下幾個施工難點： 一、工期緊，高速施工過程中的質(zhì)量控制難度大 二、施工面長，管理控制難度大 對策選擇 我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗及機械設(shè)備、資金優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進(jìn)行篩選、優(yōu)化，最后確定了以下施工對策： 本工程施工 工期緊，工程量大，我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度計劃和切實可行的工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機械、勞動力及周轉(zhuǎn)材料的投入，確保按期完成施工任務(wù)。 ，圍網(wǎng)立柱預(yù)埋鐵件尺寸為 250 250 8mm，錨筋用 4φ 12 螺紋鋼，錨筋長度為 300 ㎜。 5）焊接立柱及橫桿，立桿全部焊完后，方可開始焊上、下橫桿，所有焊接均采用J422 焊條，焊縫要求滿焊，焊縫高度及寬度均應(yīng)大于 。 安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)用專用工具拉緊，再用扁鐵條及螺絲釘固定。 夯實：回填土的夯實采用人工夯實。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。 閉水實驗 閉水試驗：管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗，在管道灌滿水浸泡 23 晝夜再進(jìn)行，試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高為準(zhǔn)。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進(jìn)行修補后再使用。 管道安裝 HDPE 雙壁波紋管施工：砂墊層夯實之后，即可開始安裝?；装丛O(shè)計要求夯實處理驗收合格之后，按設(shè)計要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。 2）大面積利用機械開挖管溝時，挖出的土方及時用自卸車運到場外棄渣場，一小部分可以用作土方回填，可臨時性的堆放在離管溝邊超過 1m 以外的地方，其余土方外運，回填時回運。 溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 9）、 養(yǎng)護(hù) 抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔 4h 灑水一次。 預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。砌筑前先測出底板混 凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，保持灰 縫一致。 壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 預(yù)制排水溝蓋板 排水溝土方開挖的同時進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用 C25 混凝土預(yù)制蓋板。 標(biāo)準(zhǔn)點，用 經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位 置及排 水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活 動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。 彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊 ，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 A、攪料、運料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為： T301AB 膠水 ㎡， EPDM 顆粒 2kg/㎡，色漿 ㎡。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個 場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。 、攤鋪塑膠底層 在塑膠底層攤鋪前 , 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍 ,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。 、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 A、 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。碾壓終了溫度不低于 70℃。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。 4）碾壓時要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。 5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。 試驗時要認(rèn)真做好記錄，試驗后要對質(zhì)量指標(biāo)、外觀檢查進(jìn)行抽檢，并依此寫出試驗報告。 f. 如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進(jìn)行處理。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機，鏟車、推土機配合自卸卡車將地表渣土外運，降土?xí)r嚴(yán)禁超挖。 a、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。 、鋪設(shè)黑膠粒： 50mm 高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10mm177。 、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。 、 50mm 人造草鋪設(shè) 、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收處理，修補，清理。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。 ②準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。 . 碾壓 a 攤鋪長度到 60m 左右立即灑水碾壓，含水量控制達(dá)到規(guī)范要求。 集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。 壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小 半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 ～ 。 直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘， 兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔 45m 用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。采用噴涂機正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。面層噴涂厚度控制為3mm。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛? ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm； ，應(yīng)控制好坡度， 跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點%向東西側(cè)遞減至 %。振動板應(yīng)由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。 基層準(zhǔn)備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查?；@球場具體拆除步驟如下； 球場砼破除開挖，球場破除采用炮錘破除原混凝土場坪，然后使用反鏟開挖，在開挖過程中，由測量放線人員隨時進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制，以免超挖，同時在坑底留10cm 的土層，由人工修整至設(shè)計標(biāo)高。 原爐渣跑道改造為塑膠跑道； 體育館前樹坑石施工； 排水溝 施工； 跳遠(yuǎn)沙坑施工； 高壓線鐵塔周邊圍欄施工； 工程特點 該工程所有材料，需大量外運入場，且運距遠(yuǎn)。 根據(jù)本工程的特點，我們確定的工作方針和實施目標(biāo)是： 確保工程質(zhì)量 達(dá)到國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 。拆除的水泥混凝土面層運出。 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。 混凝土拌合物的拌和與運輸： 拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)?；旌狭线M(jìn)行攪 拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均 勻、耐久、均勻一致。 常溫固化 根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 1224 小時。將倒入攪拌桶中 的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。用專用的劃線機進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。 檢 查 調(diào) 平 整 型 養(yǎng) 護(hù) 碾 壓 找 補 整 型 穩(wěn) 壓 人 工 攤 鋪 運 輸 施 工 放 樣 驗收合格的路基 檢查驗收 檢查含水量、灑水 施工放樣 在路基上恢復(fù)中線。 . 攤鋪、整型 a 、 采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對路床中線縱橫高程、寬度進(jìn)行復(fù)核測量，表面清潔，無雜物。 c 采用重型振動壓路機碾壓，一般為 68 遍，能達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，碾壓進(jìn)行到要求的密度為止，使表面沒有明顯輪跡并隨時控制好碾壓速度。 基層準(zhǔn)備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。 a、 首先要確保模板材料的