【正文】 （5） 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6） 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。（7） 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。（8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。（9） 清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（10）檢驗(yàn)1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。3）清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2） 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。（3） 管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。攪拌器采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3. 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)。（1） 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2） 安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3） 碟閥重量不能作用于管道上。（4） 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。（6） 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。（1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2） 閘閥重量不能作用于管道上。（3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4） 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6） 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。4. 軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。5 潛水曝氣機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿安裝→潛水曝氣機(jī)就位、安裝→檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。曝氣機(jī)采用導(dǎo)桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于2mm，導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝位置正確，并應(yīng)予軌道密切結(jié)合，切實(shí)鎖緊，軌道中心線與曝氣機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不大與2mm，軌距允許偏差為177。2mm 以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差見下表。兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差 軌距（mm）≤500〉500允許偏差（mm）12進(jìn)氣管安裝參照鋼管安裝。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。曝氣機(jī)、導(dǎo)桿、進(jìn)氣管的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響，無(wú)阻塞碰撞現(xiàn)象。6溶氣氣浮污水處理設(shè)備 安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)　　設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100150mm。也可以架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量?！　≡O(shè)備就位后需要調(diào)整水平?！　≡O(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可控明渠，也可以直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去?！　∥鬯M(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要示越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞?！　∏逅隹诳山油ㄏ滤琅欧牛缧柽M(jìn)入下道處理工序，可址接與下道處理設(shè)備相接。　　污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備?！　‰娖飨湟话銘?yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔?！　?、調(diào)試　　A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：　　要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物?！　?duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。　　接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查車向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否下常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。　　按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一羰行走。運(yùn)行到對(duì)后在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。　　B、試運(yùn)行：　　加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20到50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)?！　∪軞庀到y(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后順序打開清水泵進(jìn)水閥、出水閥，壓力表壓力逐漸上升。此時(shí)打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣氣水通過(guò)釋放器，釋放致氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使缸內(nèi)有足夠的空氣量?！　飧∵\(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。漢量先小一些，正常后逐漸增至額定值。　　溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水?！　「≡e聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機(jī)。　　設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)行勻閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)，然后打開清水閥，通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，最后停清水泵?！　　　　　∏逅?、空壓南、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑，一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油，半年換一次油?！　飧〕貞?yīng)視沉物多少，定期進(jìn)行清洗?！　∵M(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。　　定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開1020秒。五 工藝管道安裝各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無(wú)地下水時(shí)， 。 機(jī)械開挖或有地下水時(shí)， , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求可按下表規(guī)定。 鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 管道公稱直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)排水時(shí)， 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層?；靥钔翍?yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，≤。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，。 、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭