【正文】 按設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求準(zhǔn)備墊鐵。墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺并經(jīng)過機(jī)加工。墊鐵安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型機(jī)械底座內(nèi)外側(cè)應(yīng)各放一組，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。每迭墊鐵一般不超過3塊，允許用一對(duì)斜墊鐵。墊鐵比底座邊寬出10～20mm。墊鐵各承力面接觸密實(shí)，～。（2） 解體檢查（廠家要求不讓解體者除外）鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。殼體上通往軸封的孔洞和通道應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。泵輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相結(jié)合的精加工面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。泵輪組裝時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配裝面，都應(yīng)有擦粉劑涂料。葉輪與軸套的端面與軸線垂直并接觸嚴(yán)密。密封環(huán)應(yīng)光潔無變形和裂紋。（3） 泵體組裝按廠家設(shè)備圖紙要求進(jìn)行泵體的組裝，并達(dá)到下列要求：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好?！Ｃ芊猸h(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1/1000～，最小不得小于瓦頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動(dòng)量。用于水平結(jié)合面的涂料，墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。裝配好的水泵未加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。填料壓環(huán)要適當(dāng)，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應(yīng)保持均勻，不得歪斜或與軸摩擦。（4） 泵體就位及找正利用泵房?jī)?nèi)正式的起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，單體設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)行整體設(shè)備找正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對(duì)泵體進(jìn)行找正。（5） 對(duì)輪聯(lián)接及二次澆灌泵體找正后，按照廠家技術(shù)要求，將泵體與電機(jī)進(jìn)行對(duì)輪聯(lián)接，保證對(duì)輪間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊鐵的點(diǎn)焊、二次澆灌。（6） 附件安裝待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到)*以上，方可進(jìn)行冷卻水管及附件的安裝，并將出口進(jìn)行臨時(shí)封堵。 刮泥機(jī)安裝（1） 施工準(zhǔn)備首先復(fù)測(cè)和檢查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地腳螺栓孔中心偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎(chǔ)圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差，檢查各項(xiàng)均符合設(shè)備安裝精度后，埋設(shè)中央回轉(zhuǎn)支承和桁架軌道高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，然后進(jìn)行設(shè)備檢查、清洗和裝配。（2） 安裝整個(gè)刮泥機(jī)設(shè)備較大，安裝精度要求較高，因此刮泥機(jī)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先采用吊車吊至池內(nèi)，分以下三個(gè)步驟：①吊裝中央回轉(zhuǎn)支承。②安裝驅(qū)動(dòng)裝置。③安裝桁架及其他附件。（3） 分段拼裝刮泥機(jī)桁架，并聯(lián)接驅(qū)動(dòng)裝置中央回轉(zhuǎn)支承采用桅桿進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)根據(jù)已埋設(shè)好的高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，利用混凝土面上劃出的中心點(diǎn)和十字線對(duì)齊安裝。驅(qū)動(dòng)裝置安裝采用桅桿吊裝，吊裝前中央回轉(zhuǎn)支承已安裝調(diào)整完畢，吊裝時(shí)先安裝小車框架，再吊減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)。桁架拼裝。桁架長(zhǎng)度較大，可分段進(jìn)行吊裝，吊進(jìn)二沉池后，再進(jìn)行拼裝。在二沉池內(nèi)鋪設(shè)操作平臺(tái)，各構(gòu)件在操作平臺(tái)上焊接，然后安裝上下弦棟梁，成一整體桁架。刮泥機(jī)桁架安裝合格后，按圖紙編號(hào)裝刮泥刀。如不采用活絡(luò)式刮泥刀，則需經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整好與池底距離后，再作固定焊接。 氧化溝轉(zhuǎn)刷安裝（1） 安裝程序 實(shí)物尺寸復(fù)核→設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線→減速箱座地腳螺栓預(yù)埋→電機(jī)→減速箱座就位→轉(zhuǎn)刷軸→尾端軸承座就位→調(diào)整軸線垂直度→尾端軸承座地腳螺栓埋設(shè)→調(diào)整軸線水平度→安裝葉片→基礎(chǔ)面二次水泥漿找平。此安裝程序的特點(diǎn)是通過以電機(jī)!減速箱座就位為基準(zhǔn)，找出尾端軸承座準(zhǔn)確位置。既能減少尺寸誤差，又能消除土建施工誤差，減輕施工難度。（2） 轉(zhuǎn)刷吊裝在結(jié)構(gòu)尺寸大的氧化溝上安裝重量較大的轉(zhuǎn)刷，吊裝工作顯得尤為重要。宜采用分段吊裝法。即將轉(zhuǎn)刷機(jī)組分為電機(jī)—減速機(jī)組和轉(zhuǎn)刷軸—尾端軸承分別進(jìn)行吊裝。（3） 安裝方法安裝前對(duì)設(shè)備實(shí)物基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保實(shí)物尺寸同設(shè)備圖、安裝工藝圖紙一致，及早發(fā)現(xiàn)問題。重點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高和預(yù)埋地腳螺栓的定位尺寸是否滿足要求。電機(jī)—減速箱及轉(zhuǎn)刷—尾端軸承安裝：將電機(jī)—減速箱組安裝聯(lián)軸器后安裝就位，并將鎖緊螺母擰緊，扭矩為310～330Nm，同時(shí)將轉(zhuǎn)刷—尾端軸承聯(lián)接后，帶上地腳螺栓一起就位，尾端座下墊上50mm厚的墊鐵。調(diào)整軸線垂直度及尾端軸承座地腳螺栓埋設(shè)，以設(shè)備基礎(chǔ)上打出的軸線為基準(zhǔn)，平移后用鋼絲線拉直，在鋼絲線的兩端腳掛垂線，測(cè)量轉(zhuǎn)軸兩端外緣與垂線的距離，調(diào)整尾端橫向位置，使測(cè)量的差值控制在2mm以內(nèi)，然后用C30細(xì)石混凝土將尾端兩根地腳螺栓埋設(shè)。精調(diào)水平：在尾端混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后。撤去墊木，先用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)刷兩端高差，初步調(diào)整尾端座下的調(diào)整螺母以減小差值，然后用框式水平儀置于轉(zhuǎn)軸中部精調(diào)水平，控制在2mm以內(nèi)。安裝葉片：安裝前注意每臺(tái)的葉片凸筋與轉(zhuǎn)向間的關(guān)系，凸筋應(yīng)迎向水面，螺栓緊固次序是先外圈后內(nèi)圈。扭矩為51～61Nm。安裝精度要求：轉(zhuǎn)刷軸線水平偏差控制在2mm內(nèi)。轉(zhuǎn)刷軸線與電機(jī)—減速箱組垂直偏差控制在2mm內(nèi)。電機(jī)—減速箱座標(biāo)高偏差、尾端軸承座標(biāo)高偏差均為2mm內(nèi)，轉(zhuǎn)刷軸線偏差控制在2mm內(nèi)。（三） 鋼管安裝鋼管安裝流程見下圖。圖 鋼管安裝流程圖五、 電氣系統(tǒng)安裝工程（一） 電氣系統(tǒng)安裝程序 配電室安裝配電室安裝工藝流程見下圖。圖 配電室安裝流程圖 現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝工藝流程見下圖。圖 現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝流程圖（二） 電氣系統(tǒng)安裝工程舉例 電氣盤柜安裝電氣盤柜的安裝如下圖。圖 低壓盤柜安裝 圖 高壓開關(guān)柜安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)在土建地坪施工前進(jìn)行。安裝前，應(yīng)根據(jù)土建提供的測(cè)量資料和安裝圖進(jìn)行復(fù)查及放線。安裝時(shí)，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和基礎(chǔ)槽鋼的水平度（水平度應(yīng)控制在177。1mm之間）。經(jīng)測(cè)量各點(diǎn)數(shù)據(jù)符合要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊。經(jīng)復(fù)核合格后，再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行焊接固定。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，應(yīng)保證基礎(chǔ)槽鋼有可靠的電氣接地。設(shè)備安裝前，所有對(duì)設(shè)備可能造成損壞或污損的前道工序應(yīng)施工完成。高壓柜安裝前，基礎(chǔ)槽鋼之間需填充的水泥沙漿應(yīng)施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求。設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵的數(shù)量不能超過* 塊。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎(chǔ)槽鋼上。高壓開關(guān)柜的固定采用焊接方式，焊點(diǎn)應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。對(duì)帶有底座的設(shè)備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預(yù)埋鐵件上。 現(xiàn)場(chǎng)控制箱安裝現(xiàn)場(chǎng)控制箱和儀表箱安裝如下圖所示。圖 現(xiàn)場(chǎng)控制箱安裝圖 圖 儀表箱安裝 電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。然后根據(jù)電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。電纜橋架立柱安裝見下圖。圖 電纜橋架立柱安裝電纜橋架連接見下圖。圖 電纜橋架的連接（a）直線連接；（b）水平彎連接；（c）上下彎連接電纜橋架只能用切割機(jī)切割，不得使用氣割切割。對(duì)于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)加工水平彎曲或上下彎曲時(shí)，應(yīng)盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應(yīng)從里往外塞。如沒有相應(yīng)的連接片時(shí)，可采用焊接方式制作，但對(duì)焊接部位應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。 配管配線鋼管采用焊接鋼管。鋼管的連接應(yīng)采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進(jìn)入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)用包塑金屬軟管連接。軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設(shè)備、鋼管的連接應(yīng)采用專用連接件，連接件內(nèi)的彈性密封墊圈應(yīng)壓緊，且不得遺漏。 接地安裝（1） 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應(yīng)可靠接地和接零。（2） 交流電氣設(shè)備的接地裝置利用與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻值必須符合要求。電力設(shè)備接地電阻值應(yīng)符合：①保護(hù)接地電阻值一般不大于4Ω；②重復(fù)接地電阻值一般不大于10Ω。（3） 利用自然接地和引外接地裝置時(shí)，應(yīng)采用不少于兩根導(dǎo)體在不同地點(diǎn)與接地干線相連接。（4） 無良好的自然接地時(shí)，應(yīng)裝設(shè)人工接地體。人工接地體垂直敷設(shè)時(shí)，可采用角鋼或鋼管，不少于兩根，相互間距不應(yīng)小于3m；水平敷設(shè)時(shí)可采用圓鋼、扁鋼等。（5） 在有強(qiáng)烈腐蝕性的土壤中，應(yīng)使用鍍銅或鍍鋅的接地體。敷設(shè)在土壤中的接地體不應(yīng)涂漆。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)首先檢查敷設(shè)通道、路由是否通暢，有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求；對(duì)電纜敷設(shè)表進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)3KV以上的高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查，并做好記錄。電纜應(yīng)敷設(shè)在規(guī)定的電纜橋架內(nèi)，且電纜綁扎的距離應(yīng)適當(dāng)，以保證電纜排列整齊、美觀，避免出現(xiàn)電纜交叉及扭曲現(xiàn)象。應(yīng)確保電纜的最小彎曲半徑要求。應(yīng)避免出現(xiàn)高壓動(dòng)力電纜和低壓動(dòng)力電纜、動(dòng)力電纜和控制電纜同在一個(gè)電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的現(xiàn)象。無法避免時(shí)，應(yīng)在兩種電纜之間加裝金屬隔板。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)核對(duì)放線表，檢查電纜是否敷設(shè)齊全，有無放錯(cuò)位置。檢查無誤后，才能引上設(shè)備。電纜引上設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有一定的余量，保證最小彎曲半徑。進(jìn)入盤柜的電纜應(yīng)綁扎成束，不得出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。接線時(shí)，單芯線直接煨圈上端子。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。端子應(yīng)壓接緊密，且不能傷及芯線。所有芯線都應(yīng)標(biāo)有線號(hào)，線號(hào)應(yīng)與端子排列圖中的線號(hào)一一對(duì)應(yīng)。穿線號(hào)時(shí)，應(yīng)遵循從左到右、從上到下的原則。所有線號(hào)應(yīng)整齊劃一，清晰便于查看。六、 自控系統(tǒng)安裝工程（一） 設(shè)備的開箱檢驗(yàn) 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄。 安裝前認(rèn)真消化施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。（二） 電纜的敷設(shè) 電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果記錄保存。 按施工圖及相關(guān)規(guī)范，將動(dòng)力和信號(hào)電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。鎧裝、屏蔽電纜的敷設(shè)要保證鎧裝、屏蔽層不受損壞，鎧裝、屏蔽層單端接地且接地良好。 電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛電纜標(biāo)牌。 應(yīng)注意電纜通路及電纜保護(hù)管的密封。電纜敷設(shè)及接線時(shí)應(yīng)留有余量，接線時(shí)芯線上應(yīng)套有號(hào)碼管，多芯電纜備用芯線應(yīng)接地。 電纜敷設(shè)不得交叉、打扭，電纜必須固定牢靠。 電纜溝兩頭，轉(zhuǎn)彎及每隔40m處均設(shè)電纜標(biāo)志樁，標(biāo)明電纜編號(hào)、型號(hào)及走向。 自控電纜敷設(shè)應(yīng)執(zhí)行輸入、輸出分開，數(shù)字信號(hào)、模擬信號(hào)分開的配線和敷設(shè)原則。（三） 電氣設(shè)備的安裝 在土建施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保預(yù)留、預(yù)埋、平面位置、標(biāo)高及各項(xiàng)土建尺寸達(dá)到要求。 與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，了解有關(guān)規(guī)定和要求，并征得其對(duì)電氣設(shè)備安裝方案的確認(rèn)。 清理好設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及搬運(yùn)線路。搬運(yùn)及安裝過程中，應(yīng)有防震、防潮、防柜體受損的保護(hù)措施。 基礎(chǔ)槽鋼與基礎(chǔ)預(yù)埋件要焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。 將屏、柜按圖紙排列就位，調(diào)整柜、屏的柜頂平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜縫。屏柜與基礎(chǔ)糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。 所有二次接線必須照?qǐng)D施工、接線正確、牢固可靠，所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。 電纜接頭工藝規(guī)范、美觀，鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤、柜、箱內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處應(yīng)綁扎，并做好接地。電纜頭上應(yīng)綁扎電纜標(biāo)牌。 柜、盤、箱的電纜穿線孔洞應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。 按設(shè)計(jì)圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測(cè)試及記錄。（四） 自控設(shè)備的安裝 自控設(shè)備的安裝一般在工藝設(shè)備安裝量完成$%amp。后開始進(jìn)行。 嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試。進(jìn)場(chǎng)后首先開展的工作應(yīng)該是取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及流量測(cè)量元件等。取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測(cè)元件的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。 自控系統(tǒng)安裝要求高，儀表屬于精密貴重的測(cè)量設(shè)備，因此應(yīng)該注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器）的保護(hù)。在儀表設(shè)備整體的安裝前應(yīng)首先作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護(hù)箱等工作。 在工藝設(shè)備、土建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進(jìn)行儀表設(shè)備本體的安裝。 隱蔽工程，接地工程均應(yīng)認(rèn)真做好施工及測(cè)試記錄，接地體埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。 計(jì)算機(jī)和PLC的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施，采取防靜電措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。 離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號(hào)設(shè)定及其他控制功能。 檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號(hào)是否正確傳輸，應(yīng)特別注意高電壓的竄入（如220V交流信號(hào)），以免損壞模塊。 上位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位機(jī)之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況。1 每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做好施工測(cè)試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。（五） 關(guān)鍵設(shè)備的安裝與調(diào)試 電磁流量計(jì)安裝與調(diào)試流量是污水廠主要工藝參數(shù)，是工藝系統(tǒng)關(guān)鍵調(diào)節(jié)參數(shù)，電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電介質(zhì)流量的儀表，目前已廣泛應(yīng)用于污水廠生產(chǎn)工藝中。（1） 首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量確定流量計(jì)安裝位置，保證前后直管段長(zhǎng)度分別為5D和3D（D為工藝管道的直徑）。（2） 在流量計(jì)井內(nèi)，氣割截下短管，其長(zhǎng)度就為流量計(jì)本體長(zhǎng)度、柔口、短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。（3） 將上游工藝管口排圓，套上法蘭（