【導讀】、怎樣保證動力設備始終保持良好的工作狀態(tài)？、污水處理系統(tǒng)設備的完好標準是什么？時，所需要的氧量，以氧的毫克/升作為單位。它是目前用來測定廢。COD分析中常用的氧化劑有高。廢水在強酸加熱沸騰回流條件下對有機物實行氧化，用硫酸銀。作催化劑時可以使大多數(shù)的有機物的氧化率提高到85-95%。少對COD的測定干擾。機物和不可生化降解的有機物。通常認為COD基本上可表示水中的所有的有機物。們的碳和氫分別與氧形成無毒無害的二氧化碳和水。于是環(huán)境科學工作者們將廢水用化學藥劑氧化時所消耗的氧量稱。物需氧量，即BOD。由于COD和BOD能夠綜合性地反映廢水中所有有。pH實際上是水溶液中酸堿度的一種表示方法。由于生化法處理費。減COD負荷，以減輕生化池的運行負擔。絮凝是在廢水中加入高分子混凝藥劑，高分子混凝藥劑溶解后，

　　

【正文】 閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。 5）凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成 設備事故。 6）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于 60℃時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。 7）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態(tài)，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。 1）風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。 、帶式壓濾機操作規(guī)程 3． 6． 1 開機前檢查 濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，氣動隔膜泵工作是否正常，加藥系統(tǒng)是否工作正常。 ． 2 開機步驟 （ 1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。 （ 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 （ 3） 啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。 （ 4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。 （ 5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。 （ 6）將進氣壓力調整到 ，讓兩條濾帶的壓力一致。 （ 7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。 開機后檢查 濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動部件工作是否正常，有無異響。 停機步驟 （ 1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。 （ 2） 關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。 （ 3） 停止絮凝攪拌電機。 （ 4） 待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。 （ 5） 打開絮凝灌 排空閥放盡剩余污泥。 （ 6）用清洗水清洗絮凝灌和機架上的污泥。 （ 7）依次關閉主傳動電機、 清洗水泵、空壓機。 （ 8）將氣路壓力調整為零。 停機后保養(yǎng) 關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后關閉主機。切斷電源。用高壓水管清洗水盤和其他沾料處 （電元件和電機除外），沖洗后停水。 定期保養(yǎng) 定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑油（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，汽缸桿外露部分及時涂潤滑脂。 、 加藥設備操作規(guī)程 、開機前檢查 （ 1）、檢查所有管道、閥門是否處于正常工作狀態(tài)。 （ 2）、檢查各加藥設備 的計量泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。 （ 3）、檢查電器設備是否處于正常工作狀態(tài)。 各種藥劑的配合和投加方式 本工程共投加三種藥劑，分別是 PAM(聚丙烯酰胺 )、 PAC（聚合氯化鋁）分別敘述如下： (1) PAC（聚合氯化鋁） ——— 用于污水絮凝沉淀的藥劑 。 配藥方式：按重量濃度 —— 按重量的 5%10%配置，即一份藥 10份水，或一份藥 20份水。 投加方式 :可用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 （ 2） PAM（聚丙烯酰胺 )———— 用于污泥絮凝壓濾的藥劑。 配藥方式：按重量濃度的 %—— %配置，即 一份藥 1000份水或一份藥 500份水。 藥劑配好后開動攪拌器，至少攪動一個小時到兩個小時直到藥劑完全溶解后方可使用。 投加量：按進污泥指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配置的藥品投加量應在 510mg/L范圍內。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 、注意事項 （ 1）、各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 （ 2）、加藥設備必須 定期檢查，并定期排除加藥罐中的雜物。 （ 3）、定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。 四、各單 元操作規(guī)程 預處理單元 操作規(guī)程 格柵機每日什么時候清污，主要利用時間繼電器控制，即通過設定時間，按時清除柵渣。格柵運行時，值班人員應經?，F(xiàn)場巡視，及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障，及時壓榨、清運柵渣。 由于污水流速的減慢，或渠道內粗糙度的加大，格柵前后渠道內可能會積砂，應定期檢查清理積砂，或修復渠道。 應測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。 曝氣生化池操作規(guī)程 曝氣生化系統(tǒng)主要是 在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。 ，通過控制各閥門，調整進氣量。 、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。 1mg/l。 、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。 、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池 引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。 ，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。 ，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。 ，一般按 BOD5： N：P=100： 5： 1比例投加營養(yǎng)源。 N源為尿素， P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。 二沉 池操作規(guī)程 . 定時 巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。 . 沉淀池的應及時排泥，防止污泥沉積導致污泥厭氧上浮。污泥回流量的大小應根據(jù)進水量大小、好氧池內的污泥濃度、 SV30以及二沉池內的污泥量綜合靈活調節(jié)。 . 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。 如果沉淀池有大塊污泥上浮，污泥不發(fā)黑、發(fā)臭，即污泥發(fā)生反硝化，這時應加大污泥回流量，降低曝氣 池內的溶解氧值，適當增加污泥負荷，同時用清水對池面的浮渣進行噴水，把浮渣清洗干凈。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味，則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則為曝氣池混合液 DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取措施避免影響出水水質。 . 沉淀池上清液的厚度一般為 。 污泥濃縮池操作規(guī)程 污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。 . 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔 . . 根據(jù)實際情況 用壓濾機壓濾濃縮池內的污泥 。 . 濃縮池的出泥含水率應控制在 9597%。 曝氣生物濾池 操作規(guī)程 曝氣生物濾池狀態(tài)分為正常工作、反沖洗、備用和故障四種狀態(tài)。 ： 濾池在正常工作狀態(tài)時，曝氣閥及進水泵開啟，其它閥門 關閉，風機正常運轉，整個濾池自動運行。為了濾池的正常運行，消毒池 污水提升泵應一個水泵供應一個濾池的進水；根據(jù)實際情況通過調整曝氣管上的閥門來調節(jié)濾池的曝氣量，避免出現(xiàn)兩池曝氣不均勻的現(xiàn)象。 為保證生物活性，曝氣生物濾池需要進行定時反沖洗，正常情況下反沖洗周期在 24～ 48h比較合適。 ： 當濾池具備反沖洗條件時需停止正常工作，兩池排隊進入反沖洗工況。反沖洗程序為三段式沖洗：氣沖洗、氣水混合沖洗、水沖洗。其工藝過程為：關進水泵 關閉風機所有出口閥 開反沖洗排水閥門 開反沖洗進氣閥 啟動 4臺風機 開反沖洗水泵 開反沖洗進水閥 關閉 4臺風機 關反沖洗進氣閥 開放氣閥 關放氣閥 開反沖洗水泵 關反沖洗進水閥 關反沖洗進水泵 關反沖洗排水閥門 開進水閥 開曝氣進氣閥，此時濾池又開始正常工作。反沖洗三個工序每個過程所用時間均為 5～ 8min。 狀態(tài)： 由于進水水量的變化可能較大，會出現(xiàn)濾池閑置備用的情況。這時可通過關閉提升泵來安排工作濾池的數(shù)量，應盡量讓每個濾池和設備都能獲得大致相同的檢修時間。 ： 曝氣生物濾池在運行中出現(xiàn)故障，應停電檢修。單個濾池的檢修不會影響其它濾池的正常運行。