【正文】 工序。5） 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，35 / 125把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。 之內(nèi)。6） 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。（2）控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205）中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 1） 桿件鋼管的斷料在 QZ1117350 型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。2）桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護焊機 KR500 施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3）專檢人員按 5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。4)專檢人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JG/ 對受力最不利的桿件焊縫按 5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。5)專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 規(guī)定，取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。（4）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架配件圖片 36 / 125六角套 錐頭封板 螺栓球 螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程本工程工廠加工焊接主要采用手工電弧焊、CO2 保焊焊接、埋弧焊焊接等焊接方法,焊接的工藝及技術(shù)措施和工藝評定方案等詳見下述： 焊接工藝規(guī)程焊接技術(shù)人員（1）焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。37 / 125（2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊工（1）參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。（2）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。（3）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。（4）焊工考核管理由質(zhì)管部歸口 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2 氣體保護自動和半自動焊及埋弧自動焊等焊接工藝方法。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機、交流手工電弧焊焊機、 CO2 氣體保護自動和半自動焊機（美國林肯及日本松下公司等產(chǎn)） 、自動焊接機床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采用上海伊薩切割機等。 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材，焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。本項目工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等） ，烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作） 。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評38 / 125定所用的型號一致，本網(wǎng)殼工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊： Q345 采用 E5015015。CO2 氣體保護焊：YJ502Q 藥芯焊絲或 ER506。CO2 氣體（純度大于 %） 。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。本網(wǎng)架工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等，按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境原則上本網(wǎng)架工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進行。對于在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度≥0℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s（人氣體保護焊） 。 對焊工的要求施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量(≤45KJ/CM)和最高層間溫度(≤350℃)。焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向,焊接順序等進行施焊。 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接,原則上要求對稱同時進行。焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。39 / 125焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質(zhì)量對接焊縫的余高為 2～5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。 主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許 1MM；管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 焊接檢驗本網(wǎng)架工程無損探傷由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。焊接檢驗過程主要包括如下幾個方面:（1）母材、焊接材料。（2）焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；（3）焊接接口、接頭裝配及清理；（4）焊工資格；（5）焊接環(huán)境條件；（6）現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；（7）焊縫外觀和尺寸測量。（8）焊縫內(nèi)在質(zhì)量及變形狀況。焊縫外觀檢查焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24 小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。焊縫質(zhì)量無損檢測焊縫無損探傷檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,提出改進措施,焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同.40 / 125返修次數(shù)原則上不能超過兩次,幾點：（1）返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修.(2）待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有1:5 的坡度。(3）焊縫返修之后,應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢。(4）要求一級焊縫的進行 100％超聲波無損探傷，評定Ⅱ級。（5）要求二級焊縫的進行 20％的超聲波無損探傷，評定Ⅲ級。 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定要求焊接工藝評定根據(jù) GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、 JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定、施工圖技術(shù)要求進行。焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代） 。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司有關(guān)部門根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù) JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 說明（1）焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。（2）評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。（3）板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫。反之亦然。41 / 125（4）板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板或管的角焊縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍。 （5）對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。焊接工藝評定用試樣（1）試件制備母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。（2）試件及試樣對接焊縫試件及試樣。角焊縫試件及試樣試件檢驗（1）角焊縫試件檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗方法1）試件兩端各舍 25mm，然后沿試件橫向等分切取 5 個試樣。角焊縫試樣圖2)每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。3)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。4)角焊縫二端焊焊腳高之差不大于 3mm。(2）對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o損探傷：試件用超聲波探傷儀（按 GB11345 規(guī)定）焊縫質(zhì)量等級應(yīng)為一級焊縫，評定等級Ⅱ級。42 / 125——力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣 3 件）：按規(guī)范規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗（面彎和背彎試樣各 3 件）：按 GB232 規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于 的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷?；蜷L度大于 3mm 的任一縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷為不合格。試樣的棱角開裂一般不計,但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。 涂裝工藝 涂裝工藝特點 業(yè)主對工程涂裝的要求本工程對涂裝的實用性能要求較高。高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要因素。除需要焊接或補焊部位外，所有的底漆均在工廠內(nèi)涂裝完成。涂裝環(huán)境溫度不底于 5℃或不高于 35℃。為保證涂裝質(zhì)量采取的措施（1）嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理） 。統(tǒng)計表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到 50％。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護成本。影響涂裝質(zhì)量的因素 影響的程度（%）表面處理（除銹質(zhì)量） 涂層厚度（涂裝道數(shù)） 涂料品種 其他（施工與管理等） 43 / 125（2） 使用高壓無氣噴涂的施工方式?！窀邏簾o氣噴涂施工方法的優(yōu)勢：☆極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時 300500 平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的 10倍以上☆極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。☆延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也 墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命?！钶p而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位☆節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在 30250 微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為 30 微米的涂層，相對節(jié)省涂料 2030%。（3）采用高性能數(shù)字化檢測儀器。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測手段?！锍凉駲C技術(shù)先進的風(fēng)冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運輸和安裝。每小時的通風(fēng)量為 5000—20220 立方米。44 / 125★熱風(fēng)機用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時的環(huán)境溫度達到規(guī)定要求?！飻嚢杵骺烧{(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。★高壓無氣噴涂機特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好?！锔蓾駵囟葍x用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行?！锛t外線測溫儀45 / 125該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。★粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。檢測方法：按 IS08530 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行?！锉砻娲植诙葴y量儀 可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設(shè)汁要求。檢測方法：按 IS085 30 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進