【正文】 mL4—法蘭盤接觸面至水導(dǎo)軸徑百分表距離L4=2850mm，若h’為正值，則在相對(duì)方位刮削。若h’為負(fù)值，則在該方位刮削 。 推力頭與鏡板絕緣墊刮削根據(jù)計(jì)算值及其方位，將絕緣墊板，在Bfmax及Bfmax的連線上，垂直于連線分出n=h/，如圖10所示；在Bfmax方向刮h依次刮，式中n為刮磨段順序號(hào)3……n。每段留有一個(gè)原始基礎(chǔ)面，以便于校正，全部刮好后，用油石將各相鄰段磨平，呈一斜平面。絕緣墊平后，組合推力頭，重新盤車，直到合格為止，刮磨法蘭盤時(shí)，與上述工藝相似，不贅述。 推力瓦受力調(diào)正a）確認(rèn)鏡板水平情況下，在推力瓦支持螺絲鎖定板與支持螺絲座的圓板上用鋼針劃一直線。b）在水導(dǎo)x、y方向設(shè)百分表，監(jiān)視主軸位移。c）利用應(yīng)變儀，將每個(gè)支持螺絲按指示均勻打緊。d）人工打受力；1）8～12磅大錘，桿長(zhǎng)300～400mm為宜，沿圓周方向?qū)⒅С致萁z均勻地打一遍。2）在移動(dòng)較多的支持螺絲上補(bǔ)打1～2錘。3）每打一周，測(cè)量支持螺絲位移量，記入“支持螺絲調(diào)整紀(jì)錄”中，分析紀(jì)錄，決定下次補(bǔ)打方位及錘數(shù)。4）打最后二、三遍時(shí)，各支持螺絲均有旋轉(zhuǎn)位移，～，即認(rèn)為推力瓦受力已均勻，5）在整個(gè)調(diào)整過程中，要密切注意水導(dǎo)百分表的變化，每打一個(gè)支持螺絲時(shí)，～，當(dāng)打完一周以后，百分表應(yīng)歸“0”e）支持螺絲鎖定板向順時(shí)針方向推靠后鎖緊f）檢查發(fā)電機(jī)空氣隙及水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙應(yīng)合格，否則按測(cè)值，調(diào)整中心，在推力頭處用千斤頂移軸，在移動(dòng)的二側(cè)用千斤頂頂住，對(duì)面用調(diào)好位移量的千斤迎合，并設(shè)百分表監(jiān)視位移。 上、下導(dǎo)間隙的計(jì)算 當(dāng)水導(dǎo)已經(jīng)按軸線彎曲調(diào)整在預(yù)定位置a）此時(shí)發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承，其軸瓦間隙可平均分配，軸在上導(dǎo)軸瓦處的傾斜值可忽略不計(jì)。下馬嶺水電站上導(dǎo)12塊瓦間隙。b）下導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙按下式計(jì)算δnx=δxepBnx/2式中：δnx下導(dǎo)某一軸瓦計(jì)算間隙 mm。Bnx下導(dǎo)處換算到所要計(jì)算的軸瓦號(hào)方位的雙振幅凈擺度n為軸瓦號(hào)，自然數(shù)……12。與其對(duì)稱軸瓦單側(cè)間隙，可由總設(shè)計(jì)間隙2δxep中減去對(duì)面值即得：δ(n177。6)x=2δxep –δnx= δxep+Bnx/2δ(n177。6)x與軸瓦號(hào)n相對(duì)稱的軸瓦n177。6號(hào)的計(jì)算間隙 下導(dǎo)軸瓦解析圖解法a）主軸在下導(dǎo)的最大彎曲方向的軸瓦間隙計(jì)算如下。，與其對(duì)稱的軸瓦間隙為，或者b）與轉(zhuǎn)軸最大彎曲方向Bxmax和Bxmax向垂直的方向，即在擺度曲線上，“0”kπ方向的軸瓦間隙，由于轉(zhuǎn)軸在次方向無折曲，故軸瓦間隙是對(duì)稱、相等，安定值δxep調(diào)整之。c）圖解法求其余軸瓦間隙圖解原理：設(shè)轉(zhuǎn)軸軸領(lǐng)與軸同心，斷面為一個(gè)理想圓，由于轉(zhuǎn)軸與推力頭連接不垂直，故在下導(dǎo)產(chǎn)生擺度，軸領(lǐng)斷面圓心“O′”的回轉(zhuǎn)軌跡是在以軸承中心O點(diǎn)為圓心，以Bxmax/2為半徑的圓。用解析法已算出轉(zhuǎn)軸最大彎曲方向以及垂直方向共四點(diǎn)軸瓦間隙。在轉(zhuǎn)軸最大彎曲方向線上，由O點(diǎn)測(cè)量出的距離得O′點(diǎn)（R值以100：1比例繪出），以O(shè)′為圓心，以1：10的比例尺，軸領(lǐng)半徑R′為半徑畫園，得“軸領(lǐng)圓”；以O(shè)點(diǎn)為圓心，R′+δxep（100：1）為半徑劃園得“軸瓦內(nèi)園”即軸承圓。連接所有軸瓦水平投影弧面線中心與軸承中心O，得各軸瓦半徑線，則軸承圓與軸領(lǐng)圓當(dāng)中所加的半徑線長(zhǎng)度，即為軸瓦間隙，由于此間隙選用100：1比例尺，故測(cè)量值的1/100，即為軸瓦間隙值。在實(shí)踐中，由于測(cè)量誤差，轉(zhuǎn)軸也并非絕對(duì)圓，擺度曲線不可能是標(biāo)準(zhǔn)的正弦線，故轉(zhuǎn)軸最大折曲方向線的垂直方向，也多少有些折曲，轉(zhuǎn)軸成為復(fù)雜的空間扭曲，因此，在畫園時(shí)，就要在此方向修正軸領(lǐng)圓心O′的位置，修正值等于此方向軸傾斜值之差的一半，此法在實(shí)踐中，其誤差是可以滿足實(shí)際需要的，故可以利用。 制動(dòng)閘及其管路檢修 制動(dòng)閘分解a）制動(dòng)閘管路分解b）拆掉制動(dòng)閘四條M28100基礎(chǔ)螺絲。c）抽出制動(dòng)閘，拆掉長(zhǎng)擋板，抽出閘瓦。d）拆掉托盤與活塞固定的四條螺釘，拆下托盤，鎖定片，e）松掉四條壓板螺釘，注意彈簧張力全松弛后再取掉螺釘，拆下壓板，取出彈簧，拔出活塞。 檢查a）壓板螺釘有無拉長(zhǎng)殘余變形，根部拉細(xì)應(yīng)予以更換。b）活塞底部U型膠皮止封圈磨損情況，有損壞應(yīng)更換。c）活塞及缸無明顯磨損，活塞在缸內(nèi)能以自重下落。 組裝a）依分解的相反順序組裝，各螺釘要擰緊。b）組裝后，應(yīng)進(jìn)行加閘試驗(yàn)，檢查活塞及管路無滲漏，動(dòng)作靈活。，30分鐘的耐壓實(shí)驗(yàn)（Pmax=，即定轉(zhuǎn)子額定油壓）。c）風(fēng)閘檢修后，借頂轉(zhuǎn)子的同時(shí)，檢查其組裝質(zhì)量及強(qiáng)度，無問題時(shí)始能繼續(xù)頂起轉(zhuǎn)子。 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的檢修a）拆除給排水法蘭螺絲，與定子的固定螺絲預(yù)留幾條，天車吊上勁以后再拆除、吊走。b）拆開上、下端蓋，清除銅管內(nèi)的一切雜物，用水沖洗干凈。c）銅管散熱絲外部的油垢，可在大水箱內(nèi)，用磷酸酸鈉水清洗，洗后用清水沖凈。d），30分鐘耐壓試驗(yàn)，個(gè)別管有滲漏，可在二頭堵死棄掉，另一個(gè)方法是，用一根與壞管內(nèi)徑相同的銅管插入其中，兩端脹口，仍可起到冷卻作用。e）不吊冷卻器時(shí)，可拆開上端蓋，清除污泥，用水沖凈，底部管路可不拆，如果是樹枝、木屑等雜物，則應(yīng)拆開下部端蓋，能清除這些雜物。f）各部冷卻器運(yùn)行中的水壓應(yīng)≤。 發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、大蓋板、風(fēng)洞蓋板 所有蓋板拆前均應(yīng)標(biāo)號(hào)，拆卸的螺絲必須清點(diǎn)數(shù)目。登記專門保管。 發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板，蓋板、經(jīng)嚴(yán)格檢查，不得有裂紋，組裝時(shí)，螺釘要擰緊。 大蓋板與風(fēng)洞密封要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。 蓋板與其支架應(yīng)平直，無顯著波形，保證足夠強(qiáng)度，內(nèi)孔與主軸法蘭四周間隙應(yīng)均勻，密封柔軟嚴(yán)密 。 油水氣管路及其附件 對(duì)發(fā)電及管路的要求a）發(fā)電機(jī)油水氣管路，檢修后，均應(yīng)作超過正常使用壓力的上限值的通流試驗(yàn)，無滲漏。b）機(jī)內(nèi)穿越的油水管路，接頭應(yīng)設(shè)在定子機(jī)殼外，無滲漏。c）發(fā)電機(jī)消防水管，要固定牢靠，向定子噴水角度合適，出水量應(yīng)能滿足滅火要求。d）風(fēng)閘管路，應(yīng)使用無縫鋼管，焊口、接頭，均應(yīng)嚴(yán)密。e）管路應(yīng)按其性質(zhì)，刷顏色漆。f）管路法蘭盤止封材料，應(yīng)按壓力選擇，1）P≥2MPa 選擇鋼紙，紫銅或中、高壓石棉墊。2） P≤2MPa 選用石棉或 橡膠板 對(duì)管路附件的要求a）各種自動(dòng)化元件，正常投入，油面計(jì)、示流器，電磁液壓閥等，應(yīng)試驗(yàn)合格。b）管路所有壓力表應(yīng)校正，壓力表量程應(yīng)適中，～。c）管路閥門應(yīng)選擇適于該管路壓力的閥門，球閥安裝要注意介質(zhì)方向，不可裝反。 檢修后的啟動(dòng)及試運(yùn)行 機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 開機(jī)前發(fā)電機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備a）全部檢查工作完成，現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，機(jī)內(nèi)最后檢查完畢，工具清點(diǎn)無誤，開啟尾水門。b）頂起轉(zhuǎn)子8～10mm，瓦面進(jìn)油。c）定、轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路，水車自動(dòng)，推力測(cè)絕緣合格，d）各部軸承通水試驗(yàn)完畢，蝸殼充水。e）各部軸承油面正常。f）調(diào)速器，水輪機(jī)及所有一、二次設(shè)備投入備用。 開機(jī)后的測(cè)試 首次開機(jī)后的檢查a）首次開機(jī)后，要設(shè)專人在發(fā)電機(jī)推力、上導(dǎo)、機(jī)座外，下風(fēng)洞監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停機(jī)檢查。b）達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查各部運(yùn)行油面，水壓、溫度。c）檢查勵(lì)磁機(jī)整流子，上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)、集電環(huán)、在X/Y方向的雙振幅擺度。d）測(cè)上機(jī)架垂直、水平振動(dòng)。e）發(fā)電機(jī)空載無勵(lì)磁，空載加勵(lì)磁，帶負(fù)荷25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷時(shí)，重復(fù)b）、c）、d）各項(xiàng)。f）機(jī)組運(yùn)行中各部雙振幅擺度，振動(dòng)最大允許值見表10表10：序號(hào)測(cè)量部位雙輻擺度允許值mm%雙輻振動(dòng)允許值mm%1勵(lì)磁機(jī)整流子上部下部30302上導(dǎo)203集電環(huán) 上環(huán)下環(huán)30304下導(dǎo)305水導(dǎo)406上機(jī)架 垂直水平≤發(fā)電機(jī)組各部溫度允許值（最高極限值）見表11表11：名稱部位絕緣等級(jí)測(cè)量法進(jìn)風(fēng)口溫度溫升溫度發(fā)電機(jī)定子線圈及鐵芯轉(zhuǎn)阻線圈推力上下導(dǎo)軸瓦推力上下導(dǎo)油溫BB電子溫度計(jì)電阻法電子溫度計(jì)電子溫度計(jì)353570951051307050勵(lì)磁機(jī)電樞線圈換向器主極線圈附加線圈換向器BBABB溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)溫度計(jì)353535353535758585658585110120120100120120永磁發(fā)電機(jī)定子線圈定子鐵芯軸承油溫A電阻法溫度計(jì)溫度計(jì)3535656510010070實(shí)際運(yùn)行時(shí)，必須低于上表所列數(shù)值，否則會(huì)影響壽命g），根據(jù)需要及季節(jié)水溫的變化。 甩負(fù)荷試驗(yàn)a）檢查在甩負(fù)荷過程中，各部擺度，振動(dòng)。b）在甩最高負(fù)荷后，發(fā)電機(jī)各部軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無異常。c）甩負(fù)荷后停機(jī)檢查，尤其對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，磁極鍵、風(fēng)扇，磁軛鍵…等回轉(zhuǎn)部件的檢查，在過速情況下無異常。d）甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，機(jī)組72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，各部擺度、振動(dòng)、溫升應(yīng)正常，而后機(jī)組即可正式投入運(yùn)行。e）機(jī)組大修投產(chǎn)后，經(jīng)15～30日運(yùn)行考驗(yàn)，應(yīng)停機(jī)作一次全面檢查及缺陷處理，并對(duì)大修質(zhì)量作一次全面鑒定。 附錄 設(shè)備規(guī)范 主發(fā)電機(jī)額定數(shù)據(jù)名稱額定數(shù)據(jù)單位備注型號(hào)額定容量額定電壓定子電流額定轉(zhuǎn)速功率因數(shù)周率相數(shù)轉(zhuǎn)子電壓轉(zhuǎn)子電流定子溫度轉(zhuǎn)子溫度調(diào)相容量轉(zhuǎn)動(dòng)慣性效率短路比轉(zhuǎn)子極對(duì)數(shù)校正氣合相電流校正器差相電流復(fù)勵(lì)電流縱軸同步電抗橫軸同步電抗縱橫瞬變電抗縱橫超瞬變電抗逆序電抗零序電抗蒲切耳電抗超瞬變電流時(shí)間常數(shù)定子繞組開路時(shí)勵(lì)磁繞組時(shí)間常數(shù)定子繞組閉路時(shí)磁繞組時(shí)間常數(shù)三項(xiàng)短路時(shí)定子電流非周期分量時(shí)間常數(shù)出廠編號(hào)制造日起TS640180/2872200/65000105003975214503212109610513050000GD=4350%1477100671960KVA/KW（千伏安/千瓦）（V）伏(A)安培(rad/min)轉(zhuǎn)/分(Hz)赫茲(V)伏(A)安培℃℃℃(KVr)千乏(Tm2)噸米2對(duì)(A)安培(A)安培(A)安培(s)秒(s)秒(s)秒(s)秒 勵(lì)磁機(jī)額定數(shù)據(jù)型號(hào)ZLS180/1712單位備注額定容量額定電壓額定電流轉(zhuǎn)數(shù)主磁極中間極歷磁方式在額定電壓240伏時(shí)勵(lì)磁電流帶負(fù)荷時(shí)強(qiáng)勵(lì)電壓強(qiáng)勵(lì)磁時(shí)間最大電流電壓上升速率校正線圈效率標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)出廠編號(hào)制造日起30024012502141212并聯(lián)703825028303185%18704z00031（W）瓦（V）伏（A）安(rad/min)轉(zhuǎn)/分個(gè)個(gè)（A）安（V）伏(s)秒（A）安（V/s）伏/秒（A）安 永磁發(fā)電機(jī)額定數(shù)據(jù)型號(hào)TY65/1314單位備注容量電壓電流轉(zhuǎn)速周波相數(shù)功率因數(shù)勵(lì)磁方式工廠編號(hào)制造日期220/127214253永磁式4—36573KVA/KW（千伏安/千瓦） 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)下馬嶺水電站機(jī)組為凸極，懸吊式三相交流同步發(fā)電機(jī)，推力軸承為自循環(huán)式，裝于發(fā)電機(jī)上部機(jī)架上，系哈爾濱電機(jī)廠制造的我國第一臺(tái)65000千瓦水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。水輪發(fā)電機(jī)主要有發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、推力軸承與上下導(dǎo)軸承，勵(lì)磁機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)，上下部機(jī)架，制動(dòng)系統(tǒng)，通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，油水風(fēng)管路等組成。 發(fā)電機(jī)定子定子是個(gè)固定部件，是發(fā)電機(jī)的主要部件，當(dāng)定子由水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，加勵(lì)磁后，建立起旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，由定子線圈切割旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的磁力線，從而建立感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，由發(fā)電機(jī)引出線經(jīng)開關(guān)，變壓器線路與負(fù)荷相連，組成一個(gè)發(fā)—供閉合電路。定子由機(jī)座、鐵芯、線圈繞組等組成，由于運(yùn)輸條件限制，定子分為三瓣，瓣與瓣之間由機(jī)座合縫板，組合螺絲連接，由定位銷定位。機(jī)座是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，從上到下共有七個(gè)水平環(huán)，上環(huán)通過六塊墊板，（上平面由立車車平）供裝上機(jī)架之用，下環(huán)通過定子基礎(chǔ)板，固定整個(gè)定子，由徑向銷釘定位，使發(fā)熱后有徑向膨脹的余地，中間五個(gè)水平環(huán)，經(jīng)由定位銷固定，定子鐵芯環(huán)的外園焊以機(jī)座壁，機(jī)座壁在上機(jī)架腿下方為實(shí)體，以便傳遞全部軸向力至基礎(chǔ)，六條腿之間，機(jī)座壁開出孔洞，每孔掛二個(gè)空氣冷卻器，這樣共掛62=12個(gè)空氣冷卻器。，每張沖片上有鴿尾槽二個(gè)，以固定在經(jīng)托塊與機(jī)座焊接的鴿尾筋上，定子鐵芯借拉筋螺桿和兩端齒壓板壓緊，運(yùn)行中如有松動(dòng)，可擰緊拉筋螺桿，或調(diào)節(jié)齒壓板壓力使其緊固。定子鐵芯由通風(fēng)溝槽鋼將鐵芯分成33段，通風(fēng)溝32道，每個(gè)溝高10mm，鐵芯總高度為1800mm，鐵芯外徑6400mm，為減少雜散損耗，鐵芯兩端疊成階梯形。定子繞組有兩路并聯(lián)條形波繞組組成，線圈匝間及對(duì)地均采用連續(xù)云母帶并經(jīng)真空浸膠處理的B級(jí)絕緣，每匝線圈內(nèi)之股線均進(jìn)行換位，以減少環(huán)流，線圈槽內(nèi)部分表面及槽12附件，均涂半導(dǎo)體漆以減少電暈，線圈伸出鐵芯兩端排上下兩層， 均用浸漆繩扎於兩端箍上，上下層及左右線圈邊之間均有絕緣墊片墊緊，并用繩扎成牢固的整體，在短路時(shí)不改變形狀。由于機(jī)座分三辦，所