鍋爐本體檢修工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-08-11 11:15本頁(yè)面
【正文】 00792。2 。2新管施工焊口須100%探傷。施工焊縫應(yīng)100%合格6 防磨裝置檢查1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。防磨板和煙氣導(dǎo)流板需完整，無(wú)變形、燒損、磨損和脫焊。2 檢查防磨裝置的固定位置。防磨罩與管子能自由膨脹 省煤器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 省煤器外觀檢查及清灰1 局部無(wú)鼓包，腐蝕，損傷，重皮現(xiàn)象做好記錄2 檢查防磨瓦的磨損情況，恢復(fù)防磨瓦防磨瓦安裝位置正確齊全3 清掃省煤器積灰和管排間雜物省煤器無(wú)積灰，管排間無(wú)雜物2 割管檢查和管段更換1 將檢查情況匯報(bào)金屬及化學(xué)監(jiān)督人員，確定割管尺寸及位置2 在割管位置畫出明顯標(biāo)記，割管時(shí)有專人監(jiān)護(hù)3 按割管尺寸，配制新管段由合格焊工施焊4 對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢查焊口探傷合格5 恢復(fù)吊架卡子吊架，卡子齊全3 省煤器管子中段漏泄處理1 對(duì)發(fā)生在省煤器管中段的漏點(diǎn)，無(wú)法進(jìn)行更換或補(bǔ)焊的情況下，將該管段割掉，在管座處焊死切割焊口時(shí)，不要損壞插座2 在出入口聯(lián)箱上，分別查明割管位置，做出明顯標(biāo)記，切割時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)3 打磨坡口，待特制管堵加工完后，焊接管堵與管子材質(zhì)相同，端部壁厚符合要求4 省煤器聯(lián)箱檢查1 省煤器聯(lián)箱堵頭或手孔根據(jù)化學(xué)監(jiān)督人員要求，決定是否切割2 堵頭或手孔割下后，通知化學(xué)人員檢查3 切割時(shí)在原焊口處切割，并加工好坡口4 清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢及雜物聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)積垢及雜物5 根據(jù)要求，對(duì)口焊接并進(jìn)行處理檢查探傷檢驗(yàn)合格5 水壓試驗(yàn)1 參加鍋爐本體整體水壓試驗(yàn)焊口及管座無(wú)滲漏2 按要求做好檢修記錄檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 燃燒器檢查更換1準(zhǔn)備好材料、工具、臨時(shí)照明及行燈2 通知起重人員搭好腳手架，由施工人員驗(yàn)收后方可使用。3 對(duì)磨損較輕燃燒器可進(jìn)行補(bǔ)焊處理，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4 將舊燃燒器抽出，沿中心管焊口割下，并吊出爐膛。5 將新燃燒器吊入爐膛，與中心管按要求焊好。中心管對(duì)口偏差小于2mm。6 固定燃燒器，校正防磨鐵位置，并符合設(shè)計(jì)安裝尺寸。1 防磨鐵對(duì)正迎風(fēng)面。2 安裝尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸2 二次風(fēng)導(dǎo)向葉片及一次風(fēng)管檢查1 檢查二次風(fēng)導(dǎo)向葉片有無(wú)損壞、脫落。二次風(fēng)導(dǎo)向葉片無(wú)損壞、脫落、變形。2 檢查一次風(fēng)管磨損情況，磨損較輕可補(bǔ)焊處理，嚴(yán)重應(yīng)更換。一次風(fēng)管無(wú)泄露3 配風(fēng)裝置檢查1 檢查旋流風(fēng)、直流風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度。旋、直流風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)到位，無(wú)卡澀現(xiàn)象。2 檢查熱風(fēng)擋板開(kāi)度。1 調(diào)節(jié)擋板位置與風(fēng)箱外指示一致。2 熱風(fēng)擋板無(wú)損壞、變形、開(kāi)關(guān)到位與外面指示一致。3 檢查風(fēng)箱有無(wú)漏風(fēng)風(fēng)箱內(nèi)無(wú)泄漏4 油槍檢查1 解列油系統(tǒng)，沖洗干凈。油槍組裝，旋流片旋向與二次風(fēng)葉片方向一致。2 解開(kāi)油槍軟管，油槍抽出。3 油槍解體檢查，霧化片、旋流片、分油嘴無(wú)堵塞，并清洗干凈。4 油槍組裝好回裝。油槍結(jié)合嚴(yán)密無(wú)泄露5 閥門檢修1 將爐前油系統(tǒng)各油槍供油門及沖洗門解體研磨。1拆下的閥門排放整齊。2 閥門研磨后底座與閥瓣結(jié)合面有一亮圈。2 將各閥門盤根重新更換。3 閥門組裝。閥門組裝后應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄露 膨脹指示器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 膨脹指示器檢修 1 各聯(lián)箱膨脹指示器指針齊全，牢固不彎曲，鍋爐冷態(tài)時(shí)指針指零位2 指示板齊全、牢固、 無(wú)變形，字格清晰可見(jiàn)1指示器齊全、牢固，冷態(tài)時(shí)指零位2指示板字格清晰6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 本體水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備 制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施。 進(jìn)行水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)根據(jù)檢修情況予以確定。 上水前檢查、校對(duì)并記錄膨脹指示數(shù)值。 試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)須做好隔離措施。 水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且不少于2塊，安裝在就地和控制室內(nèi)、實(shí)驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度，均符合要求；水壓試驗(yàn)應(yīng)符合DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求2 水壓試驗(yàn)檢查 檢查各受熱面管道的殘余變形。 檢查各受熱面管道的焊縫。 檢查各受熱面管道膨脹變形。 檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。3 質(zhì)量要求 水壓試驗(yàn)壓力的升降速度應(yīng)符合要求 試驗(yàn)設(shè)備管道無(wú)殘余變形。 試驗(yàn)設(shè)備管道焊縫無(wú)滲漏，管子表面無(wú)滲漏。 各膨脹測(cè)量電點(diǎn)的膨脹量記錄齊全。 水壓試驗(yàn)后應(yīng)制定鍋爐的防腐措施
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