【正文】 入運(yùn)行 DCS 系統(tǒng)供電 DCS 調(diào)試 DCS 內(nèi)部調(diào)試應(yīng)具備的條件如下 電控樓電子間及控制室裝修完畢、門(mén)窗安裝后、空調(diào)運(yùn)行 熱控接線完畢，檢查正確 DCS 硬件檢查完畢32 / 59 DCS 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢 DCS 軟件安裝并運(yùn)行正常 FGD 裝置運(yùn)行組態(tài)邏輯檢查 儀器儀表校驗(yàn) 就地設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)優(yōu)化 FGD 分系統(tǒng)試運(yùn)計(jì)劃分系統(tǒng)試運(yùn)的順序如下所示。如果在不影響設(shè)備安全的情況下，調(diào)試的順序可以變動(dòng)。. 工藝水箱充水. 工藝水泵試運(yùn). 儀用空氣系統(tǒng)試運(yùn). 石灰石上料系統(tǒng)試運(yùn)、上料. 石灰石漿液箱充水，試轉(zhuǎn)攪拌器和漿液泵. 石灰石漿液箱排空，投入使用. 石灰石漿液輸送系統(tǒng)試轉(zhuǎn). 吸收塔充水. 吸收塔攪拌器試轉(zhuǎn). 吸收塔循環(huán)泵試轉(zhuǎn). 吸收塔石膏排出泵試轉(zhuǎn). 密封水泵試轉(zhuǎn)試驗(yàn). 濾布沖洗水箱充水，試轉(zhuǎn)沖洗泵. 真空泵試運(yùn). 真空皮帶機(jī)空載試轉(zhuǎn). 石灰石制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)、吸收塔區(qū)排水坑充水，試轉(zhuǎn)攪拌器 和坑泵. 石膏旋流站沖洗33 / 59. 氧化風(fēng)機(jī)試運(yùn)試驗(yàn). 事故漿液箱攪拌器及泵試轉(zhuǎn) FGD 系統(tǒng)水循環(huán)試運(yùn)各分系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的水循環(huán)，對(duì)中間連接管道進(jìn)行沖洗，檢查系統(tǒng)的連接，從而使得整個(gè)系統(tǒng)回路完全暢通，為下一步整套啟動(dòng)熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。 水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)試驗(yàn)工期大約為 3 天，該階段完成后必須將所有箱罐及吸收塔、地坑內(nèi)水進(jìn)行排空，并打開(kāi)所有的箱罐及吸收塔的人孔，將內(nèi)部清理干凈后，重新封閉人孔。 漿液和吸收塔系統(tǒng)帶水試運(yùn)行條件（1）電氣系統(tǒng)投入（2）DCS 系統(tǒng)投入（3）各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件（4）石灰石上料系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)調(diào)試完畢（5）工藝水系統(tǒng)調(diào)試完畢（6）吸收塔系統(tǒng)所有設(shè)備調(diào)試完畢，包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（7）石膏脫水系統(tǒng)單體（石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮帶機(jī)等）設(shè)備調(diào)試完畢（8）各個(gè)分系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢，系統(tǒng)管道連接完成 啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序（1） 啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)和除霧器系統(tǒng)向吸收塔注水；（2） 啟動(dòng)石灰石上料系統(tǒng)（3） 啟動(dòng)制漿系統(tǒng)，制出合格漿液（4） 啟動(dòng)除霧器沖洗水泵向吸收塔注水；（5） 向吸收塔注水至高水位后，啟動(dòng)吸收塔脈沖泵；（6） 按程序啟動(dòng) A/B/C/D 四臺(tái)循環(huán)泵試運(yùn)行；（7） 按程序啟動(dòng)吸收塔石膏排出泵 A 或 B，石膏旋流器帶水試運(yùn)行；34 / 59（8） 通過(guò)工藝水泵向事故漿液箱注水；（9） 通過(guò)吸收塔區(qū)排水坑泵向吸收塔打水；（10） 通過(guò)石灰石區(qū)排水坑泵，向石灰石漿液箱注水；（11） 通過(guò)工藝水泵向?yàn)V布濾餅沖洗水箱注水；（12） 啟動(dòng)濾布沖洗水泵，向皮帶機(jī)送水；（13） 啟動(dòng)真空泵、真空皮帶機(jī)，帶水冷態(tài)試轉(zhuǎn)；（14） 試投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表，做調(diào)整校驗(yàn)。（15） 檢查系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。（16） 調(diào)整各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。（17） 試運(yùn)行結(jié)束后，停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備，打開(kāi)各個(gè)箱罐，將內(nèi)部清理干凈，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備完善。 FGD 整套啟動(dòng)（通煙氣調(diào)試、帶負(fù)荷試運(yùn)行）。FGD 裝置進(jìn)入通煙氣啟動(dòng)試運(yùn)前：（1）質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)階段（2）召開(kāi)試運(yùn)指揮部會(huì)議，聽(tīng)取專(zhuān)業(yè)組匯報(bào)，確認(rèn)已經(jīng)具備整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)條件（3）召開(kāi)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全體會(huì)議，聽(tīng)取并審議關(guān)于整套啟動(dòng)的匯報(bào)。對(duì)存在的問(wèn)題提出處理決策。做出準(zhǔn)許進(jìn)入整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)階段的決定。本階段調(diào)試的主要項(xiàng)目：煙風(fēng)系統(tǒng)通煙氣及相關(guān)性能調(diào)整；168 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。 FGD 熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐側(cè)與 FGD 聯(lián)系信號(hào)投入。（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門(mén)、檢修孔等應(yīng)封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密。（3）煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔,煙道、吸收塔等系統(tǒng)內(nèi)清理干凈。（4）煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測(cè)點(diǎn)投入。（5）煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)行合格，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備可以投入運(yùn)行。35 / 59（6）工藝水投入。（7）石灰石漿液供給系統(tǒng)投入。（8）石膏脫水系統(tǒng)投入。（9）吸收塔系統(tǒng)投入。（10）DCS 系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運(yùn)行。（11）電氣系統(tǒng)投入。（12）壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行。（13）爐側(cè)電除塵裝置正常投入，除塵效果合格。 熱態(tài)啟動(dòng)前的試驗(yàn)檢查（1） FGD 煙風(fēng)系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。檢查 FGD 入口擋板、FGD 出口擋板已全開(kāi).（2）FGD 裝置聯(lián)鎖、控制和保護(hù)試驗(yàn)?zāi)M檢查。FGD 本身故障跳閘及 FGD 裝置切除保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)FGD 主設(shè)備跳閘FGD 故障煙氣入口壓力超值煙氣入口溫度超值（3）檢查鍋爐與 FGD 裝置之間的聯(lián)系信號(hào)和聯(lián)鎖保護(hù)正常。（4）檢查各個(gè)輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。 熱態(tài)整套啟動(dòng)程序FGD 熱態(tài)啟動(dòng)即代表脫硫系統(tǒng)正常通煙，啟動(dòng)步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動(dòng)工藝水泵。（2）啟動(dòng)工藝水泵，向吸收塔內(nèi)注水，當(dāng)液位到達(dá) 3 米時(shí)，啟動(dòng)吸收塔攪拌器。（3）向吸收塔注水到運(yùn)行水位。（4）啟動(dòng) 2 臺(tái)漿液循環(huán)泵。36 / 59（5）檢查啟動(dòng)石灰石漿液供給系統(tǒng)，向塔內(nèi)供漿（6）隨著主機(jī)負(fù)荷并網(wǎng)，投入工藝水及相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)。（7）根據(jù)熱態(tài)通煙的負(fù)荷計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，滿足脫硫出口控制要求。（8）當(dāng)吸收塔濃度達(dá)到 25％左右時(shí)，檢查石膏脫水系統(tǒng)，準(zhǔn)備向石膏脫水排石膏漿液，產(chǎn)出石膏。（12）進(jìn)行脫硫系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)行方式優(yōu)化等：A、調(diào)整 FGD 裝置水平衡；B、調(diào)整 FGD 裝置物料平衡C、自動(dòng)調(diào)節(jié)回路投入D、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化：吸收塔漿液 PH 值 ～ 脫硫效率≥ % 煙囪入口煙氣溫度 51186。C石膏表面水質(zhì)量百分比 ≤10% 168 小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行：本階段調(diào)試工作：FGD 裝置各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化全面進(jìn)入設(shè)計(jì)負(fù)荷工況運(yùn)行后，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù) 168 小時(shí)試運(yùn)行。在脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù) 168 小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行期間，安裝單位公司繼續(xù)負(fù)責(zé)消缺工作。 168 小時(shí)試運(yùn)行必備條件 （1）完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)。 （2）FGD 系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計(jì)值。 （3）熱控保護(hù)投入率 100%。（4）熱控儀表投入率 100%。（5）主要熱控自動(dòng)裝置投入。（6）鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到 FGD 設(shè)計(jì)滿負(fù)荷要求（7）電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行。 168 小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行37 / 59168 小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行期間，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求脫硫效率≥95%石膏品質(zhì)石膏純度高于或等于 90%。168 小時(shí)試運(yùn)行期間要求：（1）平均負(fù)荷在 80％以上；（2）各項(xiàng)保護(hù) 100％投入運(yùn)行；（3）各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求；（4）各項(xiàng)自動(dòng)控制投入在 80％以上；. FGD 裝置驗(yàn)收移交完成 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行后，F(xiàn)GD 裝置進(jìn)行驗(yàn)收并移交試運(yùn)行。 FGD 裝置調(diào)試要求業(yè)主提供的主要技術(shù)支持項(xiàng)目： 在脫硫調(diào)試期間，主機(jī)側(cè)能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的電源。 脫硫系統(tǒng)與機(jī)組 DCS 系統(tǒng)之間的聯(lián)系信號(hào)要求正常 為脫硫調(diào)試提供必要的通訊電話等調(diào)試辦公條件。 能夠提供機(jī)會(huì)，進(jìn)行脫硫與主機(jī)側(cè)的協(xié)調(diào)試驗(yàn)。 在熱態(tài)啟動(dòng)期間加強(qiáng)信息溝通以便脫硫的調(diào)整能夠跟隨主機(jī)的燃燒及負(fù)荷變化進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。八、 調(diào)試應(yīng)編制的措施、調(diào)試技術(shù)手冊(cè)和移交的文件 調(diào)試措施、報(bào)告的編制要求和審批 調(diào)試措施編制要求 調(diào)試措施、方案為調(diào)試工作的指導(dǎo)性文件，它是對(duì)調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、采用工藝、技術(shù)條件、各專(zhuān)業(yè)調(diào)試進(jìn)度配合、投運(yùn)的設(shè)備系統(tǒng)、系統(tǒng)的運(yùn)行方式及操作指南的陳述。 專(zhuān)業(yè)調(diào)試措施由調(diào)試負(fù)責(zé)人編制。 38 / 59調(diào)試大綱由調(diào)試經(jīng)理編制 報(bào)告編寫(xiě)要求調(diào)試報(bào)告是調(diào)試工作的總結(jié)性文件，它是對(duì)調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、采用工藝、遇到的問(wèn)題及處理方法與處理結(jié)果、調(diào)試完成情況和質(zhì)量評(píng)價(jià)以及分析與建議的陳述。整套調(diào)試報(bào)告由調(diào)試經(jīng)理編寫(xiě)。 審批重要措施報(bào)試運(yùn)指揮部審批。調(diào)試大綱由試運(yùn)指揮部審批。整套調(diào)試報(bào)告由啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審批。 編制的調(diào)試措施：原則上試運(yùn)中涉及到 FGD 系統(tǒng)的調(diào)試措施由調(diào)試單位編制；設(shè)備單體的試運(yùn)措施由安裝單位編制（如濾油、管道沖洗、電機(jī)單體試轉(zhuǎn)） ；對(duì)于同樣的設(shè)備或系統(tǒng)，調(diào)試與安裝單位編制的措施側(cè)重點(diǎn)不同，各自編制措施本身就是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，并且相互交流有利于熟悉設(shè)備，為更好的配合工作，保證設(shè)備安全運(yùn)行打下基礎(chǔ)。 下表中調(diào)試措施按 A\B\C 分三級(jí)，其中 A 級(jí)需經(jīng)主體工程的生產(chǎn)單位研究認(rèn)可，試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)；B 級(jí)需到監(jiān)理單位備案；C 級(jí)按一般審批程序，但必須有相應(yīng)的分部試運(yùn)或整套試運(yùn)組組長(zhǎng)簽字。措施編制分工表序號(hào) 項(xiàng) 目 主體負(fù)責(zé)單位 分級(jí) 上報(bào)時(shí)間1 主要工藝電氣熱工設(shè)備單體調(diào)試措施 漿液循環(huán)泵的試運(yùn)(包含在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施里) 調(diào)試單位 B 氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試措施(包含在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施里) 調(diào)試單位 B 電氣各設(shè)備單體調(diào)試措施（包括電機(jī)、盤(pán)柜及變壓器） 安裝單位 漿液循環(huán)泵電機(jī)的單體試運(yùn) 安裝單位 B 其它設(shè)備 380V 電機(jī)的單體試運(yùn)（如泵類(lèi)或攪拌器等） 安裝單位 C 地坑及其附屬設(shè)備調(diào)試措施（偏重于清理） 安裝單位 C 其他單體調(diào)試措施 安裝單位 布袋除塵器 安裝單位 C39 / 59 工藝水泵 安裝單位 C 真空泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調(diào)試單位 C 石膏旋流站(包含在石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 吸收塔排出泵(包含在吸收塔調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 吸收塔排水坑排水泵(包含在吸收塔調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 擋板密封風(fēng)機(jī)(包含在煙氣系統(tǒng)調(diào)試措施中) 調(diào)試單位 C 石膏沖洗水泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調(diào)試單位 C 熱控儀表單體試運(yùn)調(diào)試措施 安裝單位 C 攪拌器類(lèi)設(shè)備單體試轉(zhuǎn)調(diào)試措施 安裝單位 C 真空皮帶機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試措施 安裝單位 C 空壓機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試措施 安裝單位 C 工藝水管道、漿液管道水壓試驗(yàn)措施 安裝單位 C 壓縮空氣管道打壓試驗(yàn)措施 安裝單位 C 煙道管道嚴(yán)密性試驗(yàn)措施 安裝單位 C2 分系統(tǒng) DCS 系統(tǒng)帶電及調(diào)試啟動(dòng)措施 調(diào)試單位 B 電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電試運(yùn)措施 調(diào)試單位 A 公用系統(tǒng)試運(yùn)措施 調(diào)試單位 B 煙氣系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)措施 調(diào)試單位 A 吸收塔系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)措施 調(diào)試單位 B 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)措施 調(diào)試單位 B 石灰石漿液上料及制備系統(tǒng)調(diào)試措施 調(diào)試單位 B3 整套啟動(dòng) 整套啟動(dòng)試運(yùn)措施 調(diào)試單位 A 設(shè)備驗(yàn)收簽證卡 安裝單位 B 分部試運(yùn)后分系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收簽證卡 調(diào)試單位 B 整套啟動(dòng)試運(yùn)行后驗(yàn)收簽證卡 調(diào)試單位 B 臨時(shí)移交證書(shū) 調(diào)試單位 BFGD 裝置調(diào)試試運(yùn)行分工表調(diào)試實(shí)施分工序號(hào) 項(xiàng) 目 專(zhuān)業(yè) 主體負(fù)責(zé)單位1 設(shè)備單體調(diào)試 安裝 電氣設(shè)備 電氣 安裝 所有電機(jī)單體調(diào)試 電氣 安裝 所有電氣柜間以及和就地設(shè)備的檢查調(diào)試 電氣 安裝 系統(tǒng)查線和改線 電氣 安裝40 / 59 電廠未代保管前的 FGD 系統(tǒng)電氣系統(tǒng)操作 電氣 安裝 照明系統(tǒng)等就地設(shè)備系統(tǒng) 電氣 安裝 工藝設(shè)備 工藝 安裝 所有泵、閥門(mén)單體調(diào)試 工藝 安裝 吸收塔、石灰石供給和石膏系統(tǒng)沖洗 工藝 安裝 壓縮空氣系統(tǒng)吹掃 工藝 安裝 所有風(fēng)機(jī)設(shè)備調(diào)試 安裝 熱工控制 儀器儀表校驗(yàn) 熱工 安裝 控制柜到就地設(shè)備和系統(tǒng)檢查調(diào)試 熱工 安裝 閥門(mén)等就地設(shè)備調(diào)試 熱工電氣工藝 安裝 系統(tǒng)查線和改線 熱工 安裝2 分系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 電氣 調(diào)試 DCS 系統(tǒng) DCS 廠家、調(diào)試 煙風(fēng)系統(tǒng) 工藝 調(diào)試 吸收塔系統(tǒng) 工藝 調(diào)試 石灰石供漿、石膏一級(jí)脫水和地坑系統(tǒng) 工藝 調(diào)試3 整套啟動(dòng) 工藝電氣熱工 調(diào)試4 168 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行 調(diào)試 編制的各種表格驗(yàn)收簽證卡：化學(xué)試驗(yàn)分析項(xiàng)目清單設(shè)備驗(yàn)收簽證卡（安裝單住編寫(xiě)）分部試運(yùn)后系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收簽證卡〔包括工藝、DCS 功能組檢查清單、DCS 系統(tǒng)電氣系統(tǒng)驗(yàn)收簽證卡等〕168 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行后驗(yàn)收簽證卡文件及驗(yàn)收簽證卡。 移交的文件FGD 裝置電氣帶電啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告DCS 啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告公用系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告41 / 59石膏漿脫水系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告廢水處理系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告整套啟動(dòng)試運(yùn)報(bào)告FGD 裝置報(bào)警保護(hù)定值表功能組組態(tài)圖保護(hù)投投入率表自動(dòng)投入率表化學(xué)分析項(xiàng)目結(jié)果清單 168 小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行期間脫硫負(fù)荷表九、 168 小時(shí)試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 脫硫裝置脫硫效率FGD 裝置在設(shè)計(jì)條件下，脫硫效率不低于 97 %，并同時(shí)滿足出口排放≤200mg/Nm179。的要求。 （BMCR 工況，設(shè)計(jì)煤種,含硫量為 %） 。 電耗在 100%BMCR 工況下， FGD 系統(tǒng)的電耗在保證 SO2 脫除率的條件下，裝置連續(xù)運(yùn)行 168 小時(shí)每臺(tái)爐的平均值不超過(guò)_kWh/h；（脫硫島兩臺(tái)機(jī)組+公用總電耗： kW） 水的消耗每臺(tái)爐最大工藝水耗量不超過(guò) t/h，每臺(tái)爐最大設(shè)備冷卻水耗量不超過(guò) (已含在工藝水中) t/h（基于設(shè)計(jì)工況，平均水溫） 脫硫系統(tǒng)含塵濃度在設(shè)計(jì)工況下，F(xiàn)GD 進(jìn)口含塵濃