【正文】 入運行 DCS 系統(tǒng)供電 DCS 調試 DCS 內部調試應具備的條件如下 電控樓電子間及控制室裝修完畢、門窗安裝后、空調運行 熱控接線完畢，檢查正確 DCS 硬件檢查完畢32 / 59 DCS 內部網(wǎng)絡檢查完畢 DCS 軟件安裝并運行正常 FGD 裝置運行組態(tài)邏輯檢查 儀器儀表校驗 就地設備、系統(tǒng)調試 聯(lián)鎖保護設備、系統(tǒng)調試 系統(tǒng)優(yōu)化 FGD 分系統(tǒng)試運計劃分系統(tǒng)試運的順序如下所示。如果在不影響設備安全的情況下，調試的順序可以變動。. 工藝水箱充水. 工藝水泵試運. 儀用空氣系統(tǒng)試運. 石灰石上料系統(tǒng)試運、上料. 石灰石漿液箱充水，試轉攪拌器和漿液泵. 石灰石漿液箱排空，投入使用. 石灰石漿液輸送系統(tǒng)試轉. 吸收塔充水. 吸收塔攪拌器試轉. 吸收塔循環(huán)泵試轉. 吸收塔石膏排出泵試轉. 密封水泵試轉試驗. 濾布沖洗水箱充水，試轉沖洗泵. 真空泵試運. 真空皮帶機空載試轉. 石灰石制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)、吸收塔區(qū)排水坑充水，試轉攪拌器 和坑泵. 石膏旋流站沖洗33 / 59. 氧化風機試運試驗. 事故漿液箱攪拌器及泵試轉 FGD 系統(tǒng)水循環(huán)試運各分系統(tǒng)分部試運完畢后，應進行整個系統(tǒng)的水循環(huán)，對中間連接管道進行沖洗，檢查系統(tǒng)的連接，從而使得整個系統(tǒng)回路完全暢通，為下一步整套啟動熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。 水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)試驗工期大約為 3 天，該階段完成后必須將所有箱罐及吸收塔、地坑內水進行排空，并打開所有的箱罐及吸收塔的人孔，將內部清理干凈后，重新封閉人孔。 漿液和吸收塔系統(tǒng)帶水試運行條件（1）電氣系統(tǒng)投入（2）DCS 系統(tǒng)投入（3）各熱工儀表初步調試完畢，具備投入條件（4）石灰石上料系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)調試完畢（5）工藝水系統(tǒng)調試完畢（6）吸收塔系統(tǒng)所有設備調試完畢，包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風機系統(tǒng)（7）石膏脫水系統(tǒng)單體（石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮帶機等）設備調試完畢（8）各個分系統(tǒng)設備沖洗完畢，系統(tǒng)管道連接完成 啟動試運行調試程序（1） 啟動工藝水系統(tǒng)和除霧器系統(tǒng)向吸收塔注水；（2） 啟動石灰石上料系統(tǒng)（3） 啟動制漿系統(tǒng)，制出合格漿液（4） 啟動除霧器沖洗水泵向吸收塔注水；（5） 向吸收塔注水至高水位后，啟動吸收塔脈沖泵；（6） 按程序啟動 A/B/C/D 四臺循環(huán)泵試運行；（7） 按程序啟動吸收塔石膏排出泵 A 或 B，石膏旋流器帶水試運行；34 / 59（8） 通過工藝水泵向事故漿液箱注水；（9） 通過吸收塔區(qū)排水坑泵向吸收塔打水；（10） 通過石灰石區(qū)排水坑泵，向石灰石漿液箱注水；（11） 通過工藝水泵向濾布濾餅沖洗水箱注水；（12） 啟動濾布沖洗水泵，向皮帶機送水；（13） 啟動真空泵、真空皮帶機，帶水冷態(tài)試轉；（14） 試投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表，做調整校驗。（15） 檢查系統(tǒng)、設備運行情況，對出現(xiàn)的問題進行處理。（16） 調整各個設備系統(tǒng)運行狀態(tài)。（17） 試運行結束后，停止各個系統(tǒng)設備，打開各個箱罐，將內部清理干凈，進行系統(tǒng)設備完善。 FGD 整套啟動（通煙氣調試、帶負荷試運行）。FGD 裝置進入通煙氣啟動試運前：（1）質監(jiān)中心站按“質監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動的通煙氣試運階段（2）召開試運指揮部會議，聽取專業(yè)組匯報，確認已經(jīng)具備整套啟動的通煙氣試運條件（3）召開啟動驗收委員會全體會議，聽取并審議關于整套啟動的匯報。對存在的問題提出處理決策。做出準許進入整套啟動的通煙氣試運階段的決定。本階段調試的主要項目：煙風系統(tǒng)通煙氣及相關性能調整；168 小時穩(wěn)定運行。 FGD 熱態(tài)啟動調試前應具備的條件（1）鍋爐側與 FGD 聯(lián)系信號投入。（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設備的人孔門、檢修孔等應封閉，系統(tǒng)嚴密。（3）煙氣系統(tǒng)內保持清潔,煙道、吸收塔等系統(tǒng)內清理干凈。（4）煙氣系統(tǒng)及相關的熱工測點投入。（5）煙風系統(tǒng)冷態(tài)試運行合格，各個系統(tǒng)設備可以投入運行。35 / 59（6）工藝水投入。（7）石灰石漿液供給系統(tǒng)投入。（8）石膏脫水系統(tǒng)投入。（9）吸收塔系統(tǒng)投入。（10）DCS 系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運行。（11）電氣系統(tǒng)投入。（12）壓縮空氣系統(tǒng)投入運行。（13）爐側電除塵裝置正常投入，除塵效果合格。 熱態(tài)啟動前的試驗檢查（1） FGD 煙風系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。檢查 FGD 入口擋板、FGD 出口擋板已全開.（2）FGD 裝置聯(lián)鎖、控制和保護試驗模擬檢查。FGD 本身故障跳閘及 FGD 裝置切除保護聯(lián)鎖試驗FGD 主設備跳閘FGD 故障煙氣入口壓力超值煙氣入口溫度超值（3）檢查鍋爐與 FGD 裝置之間的聯(lián)系信號和聯(lián)鎖保護正常。（4）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。 熱態(tài)整套啟動程序FGD 熱態(tài)啟動即代表脫硫系統(tǒng)正常通煙，啟動步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動工藝水泵。（2）啟動工藝水泵，向吸收塔內注水，當液位到達 3 米時，啟動吸收塔攪拌器。（3）向吸收塔注水到運行水位。（4）啟動 2 臺漿液循環(huán)泵。36 / 59（5）檢查啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)，向塔內供漿（6）隨著主機負荷并網(wǎng)，投入工藝水及相關設備的聯(lián)鎖保護。（7）根據(jù)熱態(tài)通煙的負荷計劃進行調整，滿足脫硫出口控制要求。（8）當吸收塔濃度達到 25％左右時，檢查石膏脫水系統(tǒng)，準備向石膏脫水排石膏漿液，產(chǎn)出石膏。（12）進行脫硫系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化等：A、調整 FGD 裝置水平衡；B、調整 FGD 裝置物料平衡C、自動調節(jié)回路投入D、關鍵參數(shù)優(yōu)化：吸收塔漿液 PH 值 ～ 脫硫效率≥ % 煙囪入口煙氣溫度 51186。C石膏表面水質量百分比 ≤10% 168 小時穩(wěn)定試運行：本階段調試工作：FGD 裝置各項參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進入設計負荷工況運行后，經(jīng)啟動驗收委員會批準后，脫硫裝置整體進入連續(xù) 168 小時試運行。在脫硫裝置整體進入連續(xù) 168 小時穩(wěn)定試運行期間，安裝單位公司繼續(xù)負責消缺工作。 168 小時試運行必備條件 （1）完成帶負荷調試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。 （2）FGD 系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。 （3）熱控保護投入率 100%。（4）熱控儀表投入率 100%。（5）主要熱控自動裝置投入。（6）鍋爐煙氣量應達到 FGD 設計滿負荷要求（7）電氣設備系統(tǒng)已全部投入運行。 168 小時連續(xù)穩(wěn)定運行37 / 59168 小時連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行期間，各項技術指標達到設計和合同要求脫硫效率≥95%石膏品質石膏純度高于或等于 90%。168 小時試運行期間要求：（1）平均負荷在 80％以上；（2）各項保護 100％投入運行；（3）各項參數(shù)達到技術規(guī)范要求；（4）各項自動控制投入在 80％以上；. FGD 裝置驗收移交完成 168 小時滿負荷試運行后，F(xiàn)GD 裝置進行驗收并移交試運行。 FGD 裝置調試要求業(yè)主提供的主要技術支持項目： 在脫硫調試期間，主機側能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的電源。 脫硫系統(tǒng)與機組 DCS 系統(tǒng)之間的聯(lián)系信號要求正常 為脫硫調試提供必要的通訊電話等調試辦公條件。 能夠提供機會，進行脫硫與主機側的協(xié)調試驗。 在熱態(tài)啟動期間加強信息溝通以便脫硫的調整能夠跟隨主機的燃燒及負荷變化進行及時的調整。八、 調試應編制的措施、調試技術手冊和移交的文件 調試措施、報告的編制要求和審批 調試措施編制要求 調試措施、方案為調試工作的指導性文件，它是對調試內容、調試程序、調試標準、采用工藝、技術條件、各專業(yè)調試進度配合、投運的設備系統(tǒng)、系統(tǒng)的運行方式及操作指南的陳述。 專業(yè)調試措施由調試負責人編制。 38 / 59調試大綱由調試經(jīng)理編制 報告編寫要求調試報告是調試工作的總結性文件，它是對調試內容、調試程序、調試標準、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結果、調試完成情況和質量評價以及分析與建議的陳述。整套調試報告由調試經(jīng)理編寫。 審批重要措施報試運指揮部審批。調試大綱由試運指揮部審批。整套調試報告由啟動驗收委員會審批。 編制的調試措施：原則上試運中涉及到 FGD 系統(tǒng)的調試措施由調試單位編制；設備單體的試運措施由安裝單位編制（如濾油、管道沖洗、電機單體試轉） ；對于同樣的設備或系統(tǒng)，調試與安裝單位編制的措施側重點不同，各自編制措施本身就是一個學習的過程，并且相互交流有利于熟悉設備，為更好的配合工作，保證設備安全運行打下基礎。 下表中調試措施按 A\B\C 分三級，其中 A 級需經(jīng)主體工程的生產(chǎn)單位研究認可，試運指揮部批準；B 級需到監(jiān)理單位備案；C 級按一般審批程序，但必須有相應的分部試運或整套試運組組長簽字。措施編制分工表序號 項 目 主體負責單位 分級 上報時間1 主要工藝電氣熱工設備單體調試措施 漿液循環(huán)泵的試運(包含在吸收塔系統(tǒng)調試措施里) 調試單位 B 氧化風機調試措施(包含在吸收塔系統(tǒng)調試措施里) 調試單位 B 電氣各設備單體調試措施（包括電機、盤柜及變壓器） 安裝單位 漿液循環(huán)泵電機的單體試運 安裝單位 B 其它設備 380V 電機的單體試運（如泵類或攪拌器等） 安裝單位 C 地坑及其附屬設備調試措施（偏重于清理） 安裝單位 C 其他單體調試措施 安裝單位 布袋除塵器 安裝單位 C39 / 59 工藝水泵 安裝單位 C 真空泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調試單位 C 石膏旋流站(包含在石膏脫水系統(tǒng)調試措施中) 調試單位 C 吸收塔排出泵(包含在吸收塔調試措施中) 調試單位 C 吸收塔排水坑排水泵(包含在吸收塔調試措施中) 調試單位 C 擋板密封風機(包含在煙氣系統(tǒng)調試措施中) 調試單位 C 石膏沖洗水泵(包含在石膏脫水系統(tǒng)措施中) 調試單位 C 熱控儀表單體試運調試措施 安裝單位 C 攪拌器類設備單體試轉調試措施 安裝單位 C 真空皮帶機單體試運調試措施 安裝單位 C 空壓機單體試運調試措施 安裝單位 C 工藝水管道、漿液管道水壓試驗措施 安裝單位 C 壓縮空氣管道打壓試驗措施 安裝單位 C 煙道管道嚴密性試驗措施 安裝單位 C2 分系統(tǒng) DCS 系統(tǒng)帶電及調試啟動措施 調試單位 B 電氣系統(tǒng)調試帶電試運措施 調試單位 A 公用系統(tǒng)試運措施 調試單位 B 煙氣系統(tǒng)調整試運措施 調試單位 A 吸收塔系統(tǒng)調整試運措施 調試單位 B 石膏脫水系統(tǒng)調整試運措施 調試單位 B 石灰石漿液上料及制備系統(tǒng)調試措施 調試單位 B3 整套啟動 整套啟動試運措施 調試單位 A 設備驗收簽證卡 安裝單位 B 分部試運后分系統(tǒng)調試驗收簽證卡 調試單位 B 整套啟動試運行后驗收簽證卡 調試單位 B 臨時移交證書 調試單位 BFGD 裝置調試試運行分工表調試實施分工序號 項 目 專業(yè) 主體負責單位1 設備單體調試 安裝 電氣設備 電氣 安裝 所有電機單體調試 電氣 安裝 所有電氣柜間以及和就地設備的檢查調試 電氣 安裝 系統(tǒng)查線和改線 電氣 安裝40 / 59 電廠未代保管前的 FGD 系統(tǒng)電氣系統(tǒng)操作 電氣 安裝 照明系統(tǒng)等就地設備系統(tǒng) 電氣 安裝 工藝設備 工藝 安裝 所有泵、閥門單體調試 工藝 安裝 吸收塔、石灰石供給和石膏系統(tǒng)沖洗 工藝 安裝 壓縮空氣系統(tǒng)吹掃 工藝 安裝 所有風機設備調試 安裝 熱工控制 儀器儀表校驗 熱工 安裝 控制柜到就地設備和系統(tǒng)檢查調試 熱工 安裝 閥門等就地設備調試 熱工電氣工藝 安裝 系統(tǒng)查線和改線 熱工 安裝2 分系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 電氣 調試 DCS 系統(tǒng) DCS 廠家、調試 煙風系統(tǒng) 工藝 調試 吸收塔系統(tǒng) 工藝 調試 石灰石供漿、石膏一級脫水和地坑系統(tǒng) 工藝 調試3 整套啟動 工藝電氣熱工 調試4 168 小時穩(wěn)定運行 調試 編制的各種表格驗收簽證卡：化學試驗分析項目清單設備驗收簽證卡（安裝單住編寫）分部試運后系統(tǒng)調試驗收簽證卡〔包括工藝、DCS 功能組檢查清單、DCS 系統(tǒng)電氣系統(tǒng)驗收簽證卡等〕168 小時穩(wěn)定運行后驗收簽證卡文件及驗收簽證卡。 移交的文件FGD 裝置電氣帶電啟動調試報告DCS 啟動調試報告公用系統(tǒng)啟動調試報告煙氣系統(tǒng)啟動調試報告吸收塔系統(tǒng)啟動調試報告石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動調試報告41 / 59石膏漿脫水系統(tǒng)啟動調試報告廢水處理系統(tǒng)調試報告整套啟動試運報告FGD 裝置報警保護定值表功能組組態(tài)圖保護投投入率表自動投入率表化學分析項目結果清單 168 小時穩(wěn)定試運行期間脫硫負荷表九、 168 小時試運應達到的經(jīng)濟技術指標 脫硫裝置脫硫效率FGD 裝置在設計條件下，脫硫效率不低于 97 %，并同時滿足出口排放≤200mg/Nm179。的要求。 （BMCR 工況，設計煤種,含硫量為 %） 。 電耗在 100%BMCR 工況下， FGD 系統(tǒng)的電耗在保證 SO2 脫除率的條件下，裝置連續(xù)運行 168 小時每臺爐的平均值不超過_kWh/h；（脫硫島兩臺機組+公用總電耗： kW） 水的消耗每臺爐最大工藝水耗量不超過 t/h，每臺爐最大設備冷卻水耗量不超過 (已含在工藝水中) t/h（基于設計工況，平均水溫） 脫硫系統(tǒng)含塵濃度在設計工況下，F(xiàn)GD 進口含塵濃