【正文】 聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，辦理移交試生產的簽字手續(xù)。完成整套啟動試運后，由建設/生產、調試、安裝、總承包和監(jiān)理單位按 《調試驗標》規(guī)定的統一格式進行各專業(yè)驗收簽證。負責填寫單位規(guī)定如下：序 號 記錄表名稱 負責填寫單位 備 注附錄 168 小時試運階段技術指標記錄表 調試單位附錄 168 小時試運階段主要運行指標記錄表 調試單位附錄 試運過程運行參數記錄表 生產單位23 / 59附錄 熱工自動裝置投入情況統計表 調試單位附錄 保護投入記錄表 調試單位 調試試運行的管理 缺陷處理管理執(zhí)行相關的重慶化工園區(qū)熱電聯產發(fā)電廠機組缺陷管理程序。代保管申請由安裝單位填寫，報建設單位，建設單位組織各方檢查確認后，向生產單位提交代保管協議，由安裝與生產單位簽署。代保管的設備系統在代保管前，由總承包單位組織安裝、建設/生產、監(jiān)理等各方單位進行檢查，并填寫代保管卡。生產單位在代保管前應作好人員、資料、工具準備，編寫相應的管理規(guī)程和制度，代保管后的設備系統運行單位按正式運行進行管理，安裝、調試方在對代保管設備進行調試、消缺時，填寫工作票，由運行負責人批準。 定值及軟件修改流程熱工定值由山東國信公司及其他設備廠家提供，調試單位匯總后書面報生產單位批準后以書面下發(fā)各單位整改。電氣定值由生產單位提供，山東國信匯總后發(fā)放有關單位。24 / 59168 小時結束后，山東國信公司向生產單位提交熱工專業(yè)及電氣專業(yè)最終版定值表資料。一般問題由調試提出，經過國信公司認可后，由國信公司組織實施軟件修改。 接線修改調試中發(fā)現的施工接線問題，由安裝單位負責進行修改。經設計院進行修改后，向相關各方提出設計變更單（包括必要的圖紙） ，經相關各方討論確認后，安裝單位按照設計變更進行修改對已經調試完成的系統的接線，原則上不允許改動。 驗收簽證驗收簽證工作由建設/生產、監(jiān)理、安裝、調試四方執(zhí)行。由調試單位提出驗收簽證申請，試運指揮部組織驗收，驗收合格，驗收簽證六、 調試范圍山東國信公司調試指導工藝系統范圍內各主要輔機的單機調試工作，掌握試運情況和問題，指導安裝單位處理試運出現的問題，確認是否符合分部試運條件；檢查主要設備和系統。FGD 裝置調試范圍包括：25 / 59 FGD 工藝部分:6．1．1 石灰石漿液制備系統 石灰石漿液箱及石灰石漿液輸送系統的調試。 煙氣系統包括吸收塔煙道出口擋板、事故噴淋系統的調試以及煙氣系統冷態(tài)試驗。 SO2 吸收系統 包括吸收塔、除霧器、吸收塔進口煙氣冷卻及事故噴淋系統、氧化風機系統、石膏漿液排出泵等。 公用系統包括工藝水/工業(yè)水系統（兩臺機組共用） 、廠用空氣（兩臺機公用） 、儀用空氣（兩臺機公用）及其附屬系統的調試。10kV 電源與脫硫島的分界點在業(yè)主 10kV 饋線柜接線端子處。2H2O、CaSO 3 石膏分析包括（PH 值；鹽酸不溶物；漿液含固率；水分；顆粒分布；化學成分：CaCO CaSO 41/2H2O、：SO 3Cl 、F 、石膏品質等） 在線檢測系統調試 工藝分析儀表調試 熱工控制系統及儀器儀表 主要自控裝置軟、硬件 自動調節(jié)系統 數據采集系統 事故順序記錄系統 熱工硬邏輯報警系統 監(jiān)視儀表系統 聯鎖保護 附屬設備及外圍系統順序控制系統 與機組的通訊接口 整套啟動試運階段的調試工作范圍 各分系統（包括工藝、電氣、化學等系統）投運及熱態(tài)調整試驗。 FGD 試驗及調整，經過試驗，調整各主要設備，初步確定 FGD 裝置27 / 59的運行工況。 變負荷運行試驗：FGD 裝置在負荷 30％100％之間變動時進行負荷變動試驗。七、 脫硫系統調整試運行的原則方案根據 FGD 裝置啟動調試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結合工程實際情況，本項目的調試程序為：分部試運（單體及分系統） ；整套啟動試運行（包括整套啟動調試、168 小時試運行） ；共計兩個階段。整套啟動試運行是指從分部試運結束后的 FGD 裝置整套啟動調試，各項參數進行調整，使 FGD 裝置全面進入設計滿負荷工況穩(wěn)定運行，包括通煙氣調試、滿負荷試運和 168 小時試運行等過程。安裝工作包括：機械安裝、電氣安裝、儀控安裝。除掃尾工作,安裝工作己完成，裝置配件完整，防腐滿足合同規(guī)定要求并有驗收簽證。所有閥門檔板經過開關試驗，轉動機械經過單體試轉，有關的試驗已經過驗收簽證。所有有關管路系統經過通氣通水通油檢查試驗合格，并已經過驗收簽證。油漆保溫工作已經過驗收簽證。排水系統各污水坑及管道工作已完成并可隨時投入使用。現場設備和建筑物的標志牌、轉動機械旋轉方向標識和閥門檔板開關方向標識等正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。設備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。 電氣安裝：列舉如下，但不限于此。低、高壓開關已經過驗收簽證隨時可用?，F場電動機等電氣設備已經29 / 59試轉完成、并經過驗收簽證隨時可用。保安電源和備用電源系統隨時可投入運行。電氣儀表裝置已經校驗合格，有校驗報告，并可隨時投入運行，已投運的電氣儀表工作正常。電氣盤柜內的接線表完整正確?，F場設備標志牌、電動機等轉動機械旋轉方向標識正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。電氣設備和電纜間衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。電氣設備間防止小動物隔離板已經安裝并可使用。 儀控安裝：列舉如下，但不限于此。儀控現場管路系統固定牢固，熱工取樣管沖洗合格，并已經過驗收簽證隨時可用。熱工現場設備到 DCS 端子柜和電氣開關柜等各處的熱工二次接線和熱工整個回路正確，并與 DCS 等調試單位聯合查線，已經過雙方驗收認可簽字。所有閥門檔板已經傳動試驗，動作方向正確，反饋信號正確、現場標志牌指示正確、行程動作時間符合要求，并已經過驗收簽證隨時可用。熱工電源系統的負荷開關和電源保險配置符合設計要求，標志牌正確完整，備用電源經過切換試驗合格，并已經過驗收簽證隨時可用?，F場設備標志牌標識正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。熱工設備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。熱工負責的電纜空洞封堵已經業(yè)主驗收合格。 所有土建工作均已結束，驗收合格，交付使用。 照明、通訊系統安裝、調試完畢，投入運行。 試運區(qū)域內道路和通道暢通、場地平整，腳手架已經拆除，電梯、梯子、步道、欄桿、護板已經安裝完畢，現場清潔無雜物，已經驗收投入使用。 生產準備已經完成。 運行人員上崗培訓結束，考核合格，上崗操作。 與工程配套的輸變電工程能保證脫硫項目的試運要求。 熱工控制系統根據工藝及電氣系統要求逐步調試，投入運行。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用。 參加調試的各方已經配備足夠、合格的調試人員,并崗位、分工明確。參加調試的相關單位分工明確。 調試措施已獲批準執(zhí)行。根據要求配備設備和必要的安全管理人員，在工作中遵守安全條例。 調試工作中，嚴格執(zhí)行的工作許可制度。 安全保衛(wèi)工作已經安排就緒。通過廠用電受電調試、檢驗線路、開關、變壓器的性能、質量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所能遇到的技術問題，使 FGD 廠用電源系統達到可靠、安全、可用的狀態(tài)。B 、380V 系統系統帶電 直流系統、UPS 系統投入運行 DCS 系統供電 DCS 調試 DCS 內部調試應具備的條件如下 電控樓電子間及控制室裝修完畢、門窗安裝后、空調運行 熱控接線完畢，檢查正確 DCS 硬件檢查完畢32 / 59 DCS 內部網絡檢查完畢 DCS 軟件安裝并運行正常 FGD 裝置運行組態(tài)邏輯檢查 儀器儀表校驗 就地設備、系統調試 聯鎖保護設備、系統調試 系統優(yōu)化 FGD 分系統試運計劃分系統試運的順序如下所示。. 工藝水箱充水. 工藝水泵試運. 儀用空氣系統試運. 石灰石上料系統試運、上料. 石灰石漿液箱充水，試轉攪拌器和漿液泵. 石灰石漿液箱排空，投入使用. 石灰石漿液輸送系統試轉. 吸收塔充水. 吸收塔攪拌器試轉. 吸收塔循環(huán)泵試轉. 吸收塔石膏排出泵試轉. 密封水泵試轉試驗. 濾布沖洗水箱充水，試轉沖洗泵. 真空泵試運. 真空皮帶機空載試轉. 石灰石制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)、吸收塔區(qū)排水坑充水，試轉攪拌器 和坑泵. 石膏旋流站沖洗33 / 59. 氧化風機試運試驗. 事故漿液箱攪拌器及泵試轉 FGD 系統水循環(huán)試運各分系統分部試運完畢后，應進行整個系統的水循環(huán)，對中間連接管道進行沖洗，檢查系統的連接，從而使得整個系統回路完全暢通，為下一步整套啟動熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。 漿液和吸收塔系統帶水試運行條件（1）電氣系統投入（2）DCS 系統投入（3）各熱工儀表初步調試完畢，具備投入條件（4）石灰石上料系統、漿液制備系統調試完畢（5）工藝水系統調試完畢（6）吸收塔系統所有設備調試完畢，包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風機系統（7）石膏脫水系統單體（石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮帶機等）設備調試完畢（8）各個分系統設備沖洗完畢，系統管道連接完成 啟動試運行調試程序（1） 啟動工藝水系統和除霧器系統向吸收塔注水；（2） 啟動石灰石上料系統（3） 啟動制漿系統，制出合格漿液（4） 啟動除霧器沖洗水泵向吸收塔注水；（5） 向吸收塔注水至高水位后，啟動吸收塔脈沖泵；（6） 按程序啟動 A/B/C/D 四臺循環(huán)泵試運行；（7） 按程序啟動吸收塔石膏排出泵 A 或 B，石膏旋流器帶水試運行；34 / 59（8） 通過工藝水泵向事故漿液箱注水；（9） 通過吸收塔區(qū)排水坑泵向吸收塔打水；（10） 通過石灰石區(qū)排水坑泵，向石灰石漿液箱注水；（11） 通過工藝水泵向濾布濾餅沖洗水箱注水；（12） 啟動濾布沖洗水泵，向皮帶機送水；（13） 啟動真空泵、真空皮帶機，帶水冷態(tài)試轉；（14） 試投熱工控制系統、儀器儀表，做調整校驗。（16） 調整各個設備系統運行狀態(tài)。 FGD 整套啟動（通煙氣調試、帶負荷試運行）。對存在的問題提出處理決策。本階段調試的主要項目：煙風系統通煙氣及相關性能調整；168 小時穩(wěn)定運行。（2）煙氣通道打通，沿程各系統各設備的人孔門、檢修孔等應封閉，系統嚴密。（4）煙氣系統及相關的熱工測點投入。35 / 59（6）工藝水投入。（8）石膏脫水系統投入。（10）DCS 系統完畢，已經投入運行。（12）壓縮空氣系統投入運行。 熱態(tài)啟動前的試驗檢查（1） FGD 煙風系統檢查煙道已封閉，系統暢通。FGD 本身故障跳閘及 FGD 裝置切除保護聯鎖試驗FGD 主設備跳閘FGD 故障煙氣入口壓力超值煙氣入口溫度超值（3）檢查鍋爐與 FGD 裝置之間的聯系信號和聯鎖保護正常。 熱態(tài)整套啟動程序FGD 熱態(tài)啟動即代表脫硫系統正常通煙，啟動步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動工藝水泵。（3）向吸收塔注水到運行水位。36 / 59（5）檢查啟動石灰石漿液供給系統，向塔內供漿（6）隨著主機負荷并網，投入工藝水及相關設備的聯鎖保護。（8）當吸收塔濃度達到 25％左右時，檢查石膏脫水系統，準備向石膏脫水排石膏漿液，產出石膏。C石膏表面水質量百分比 ≤10% 168 小時穩(wěn)定試運行：本階段調試工作：FGD 裝置各項參數經過優(yōu)化全面進入設計負荷工況運行后，經啟動驗收委員會批準后，脫硫裝置整體進入連續(xù) 168 小時試運行。 168 小時試運行必備條件 （1）完成帶負荷調試和系統優(yōu)化試驗。 （3）熱控保護投入率 100%。（5）主要熱控自動裝置投入。 168 小時連續(xù)穩(wěn)定運行37 / 59168 小時連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行期間，各項技術指標達到設計和合同要求脫硫效率≥95%石膏品質石膏純度高于或等于 90%。 FGD 裝置調試要求業(yè)主提供的主要技術支持項目： 在脫硫調試期間，主機側能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的電源。 能夠提供機會，進行脫硫與主機側的協調試驗。八、 調試應編制的措施、調試技術手冊和移交的文件 調試措施、報告的編制要求和審批 調試措施編制要求 調試措施、方案為調試工作的指導性文件，它是對調試內容、調試程序、調試標準、采用工藝、技術條件、各專業(yè)調試進度配合、投運的設備系統、系統的運行方式及操作指南的陳述。 38 / 59調試大綱由調試經理編制 報告編寫要求調試報告是調試工作的總結性文件，它是對調試內容、調試程序、調試標準、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結果、調試完成情況和質量評價以及分析與建議的陳述。 審批重要措施報試運指揮部審批。整套調試報告由啟動驗收委員會審批。 下表中調試措施按 A\B\C 分三級，其中 A 級需經主體工程的生產單位研究認可，試運指揮部批準；B 級需到監(jiān)理單位備案；C 級按一般審批程序，但必須有相應的分部試運或整套試運組組長簽字。 移交的文件FGD 裝置電氣帶電啟動調試報告DCS 啟動調試報告公用系統啟動調試報告煙氣系統啟動調試報告吸收塔系統啟動調試報告石灰石漿液制備系統啟動調試報告41 / 59石膏漿脫水系統啟動調試報告廢水處理系統調試報告整套啟動試運報告FGD 裝置報警保護定值表功能組組態(tài)圖保護投投入率表自動投入率表化學分析項目結果清單 168 小時穩(wěn)定試運行期間脫硫負荷表九、 168 小時試運應達到的經濟技術指標 脫硫裝置脫硫效率FGD 裝置在設計條件下，脫硫效率不低于 97 %，并同時滿足出口排放≤200mg/Nm179。 （BMCR 工況，設計煤種,含硫量為 %