【正文】 試使設備、系統(tǒng)達到設計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標達到設計保證值，使裝置順利移交建設單位、生產(chǎn)單位。 重慶化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠 2X440T/h 機組煙氣脫硫工程合同及《技術協(xié)議》3 / 59三、 工程概況本期工程建設規(guī)模為 2440t/h 循環(huán)流化床＋1CC50MW 抽凝機組。不設增壓風機，不設旁路煙道。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，直接接入電廠煙囪排入大氣。煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過吸收塔漿液循環(huán)洗滌冷卻并除去SO2。SO2 吸收系統(tǒng)可細分為吸收塔本體、漿液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖懸浮系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)及石膏漿液排出系統(tǒng)。為防止吸收塔漿液中固體物的沉積，設置三臺側(cè)攪拌器對塔內(nèi)漿液進行擾動。1/2H2O)氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO4石灰石漿液箱中的漿液，通過石灰石漿液泵送入吸收塔。真空皮帶脫水機的濾液進入回收水箱，經(jīng)回收水泵送回吸收塔循環(huán)及磨機車間制漿。本工程設有一個工藝水箱、三臺工藝水泵，兩臺事故水泵，兩臺密封水泵。(2) 事故水泵出力按 350m3/h，揚程 20m 選取。共二臺，一用一備。事故漿液箱設計為當吸收塔需檢修排空時可貯存單個吸收塔內(nèi)漿池漿液，并可作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。FGD 區(qū)域設置一臺 1m3儀用空氣儲氣罐。C. 控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均應平滑進行，不應引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。E. 運行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供自動用。I. 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因為驅(qū)動裝置達到其工作范圍的控制信號需進行調(diào)整而有所延滯。 電氣系統(tǒng)本廠 10kV 系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)。本廠 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。380/220V 脫硫 A、B 段之間設聯(lián)絡開關，正常運行時，兩段母線分列運行，當其中一段失電，自動投入聯(lián)絡斷路器，由另一臺帶兩爐脫硫低壓負荷。低壓系統(tǒng)應有不少于 30%的備用配電回路。脫硫島需要直流控制電源由主廠房提供。UPS 正常運行時負荷率不大于 100%?？刂婆c保護8 / 59控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)納入 DCS 控制，不設常規(guī)控制屏。信號與測量脫硫島控制室不設常規(guī)音響及光字牌，所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入 DCS。脫硫島就地或遠方（根據(jù)規(guī)程規(guī)定）至少應有如下電氣信號及測量(不限于此)：10kV 高壓廠用電源電流、電壓；380V 低壓廠用母線電壓；UPS 輸出母線電壓、電流、頻率、輸入直流電壓；10kV 高壓電動機及 40kW 以上低壓電動機單相電流。成品石灰石粉由白濤聯(lián)普采石場提供并用密封罐車運至本項目。本期工程涉及的單位有建設單位、生產(chǎn)單位、監(jiān)理、安裝單位、合同商、設計單位、國內(nèi)外設備供貨商。副總指揮由各單位協(xié)商，提出組成人員名單，并報重慶化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠批準。 分部試運組分部試運組在分部試運行之前一個月組成并開始工作，到辦理完生產(chǎn)移交手續(xù)結(jié)束。受試運指揮部領導，向試運指揮部負責。受試運指揮部領導，向試運指揮部負責。驗收檢查組的主要職責是：負責 FGD 建筑和安裝工程施工和調(diào)試試運質(zhì)量驗收、評定結(jié)果，安裝、調(diào)試記錄、圖紙資料、技術文件的核查和交接，協(xié)調(diào)設備、材料、備品配件、專用儀器和工具的清點移交等工作。生產(chǎn)準備組的主要職責是：負責生產(chǎn)準備和試運行期間的監(jiān)盤操作以及 168 小時以后的試運行工作，包括運行檢修人員的培訓上崗、試運所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、工作票、操作票、設備掛牌和系統(tǒng)標識；必要的生產(chǎn)器材、設備的配備，設備系統(tǒng)的操作和移交接受。綜合組的主要職責是：負責綜合后勤服務管理工作，包括文秘、資料、信息發(fā)布、物資準備，現(xiàn)場調(diào)試的安全保衛(wèi)、消防、治安，核查、協(xié)調(diào)調(diào)試試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。專業(yè)組的主要職責是：負責各專業(yè)具體的調(diào)試工作，包括：編寫措施、方案，提交報告，專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案，匯報調(diào)試情況，16 / 59接受協(xié)調(diào)指揮，提出檢驗簽證申請，參加驗收簽證等。負責組織和協(xié)調(diào)與生產(chǎn)及公用系統(tǒng)設備之間的啟停運行和狀態(tài)調(diào)整。組織運行、試驗人員配合調(diào)試的運行、物化分析工作，提供分析報告，負責提供電氣、熱控等設備的運行定值。 總承包方單位全面負責脫硫工程調(diào)試期間的組織、指揮、協(xié)調(diào)管理工作；對調(diào)試期間的安全管理、質(zhì)量控制、進度控制負責；協(xié)調(diào)各分包商之間的關系；組織驗收簽證工作和試運設備的代保管工作；負責試運期間的檔案資料管理工作。負責必要的設計修改，提交完整的設計圖。由山東國信公司選派調(diào)試經(jīng)理。對合同范圍外的設備系統(tǒng)的調(diào)試工作提出技術建議。確認調(diào)試的技術數(shù)據(jù)和參數(shù)。在 168 小時結(jié)束后，繼續(xù)完成合同未完的調(diào)試項目。試運期間的消缺、設備維護和檢查及運行記錄。確認各個系統(tǒng)的試運行條件和完成情況。配合建設單位和生產(chǎn)單位及其它分包商在調(diào)試期間的工作。調(diào)試試運行在試運指揮部的領導下，由各試運組組長組織實施，整套啟動試運組是現(xiàn)場直接具體指揮的常設機構(gòu)，全面領導各專業(yè)組進行脫硫裝置的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長( 或其代理人)對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。運行人員在正常運行情況下，應遵照有關規(guī)程進行操作監(jiān)護。調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應向安裝、運行人員做好技術交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。安裝人員在試運期間負責運行設備的維護和消缺。如涉及到其它設備系統(tǒng)時，應及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。其中單體調(diào)試、單機試轉(zhuǎn)的技術文件由安裝單位完成，分系統(tǒng)試運的技術文件由調(diào)試單位完成。單機試運是指單臺輔機的試運（包括相應的電氣、熱控保護） ，分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備及其系統(tǒng)進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。 分部試運后的簽證每項分部試運項目試運合格后應由安裝、調(diào)試、監(jiān)理、建設/生產(chǎn)等單位及時驗收簽證。21 / 59 分部試運后的代保管經(jīng)分部試運合格的設備和系統(tǒng)，如由于生產(chǎn)或調(diào)試需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，可交生產(chǎn)單位代行保管，由生產(chǎn)單位負責運行、操作、檢查，但消缺、維護工作及未完項目仍由安裝單位負責。1)整套啟動調(diào)試措施、計劃整套啟動調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負責編寫，建設/生產(chǎn)、監(jiān)理、安裝單位等各方共同討論、修改。3)整套啟動前質(zhì)量監(jiān)督整套啟動試運前，監(jiān)理/建設單位負責聯(lián)絡質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，組織各參建單位對設計、制造、土建、安裝、調(diào)試等安裝質(zhì)量、生產(chǎn)準備情況進行全面監(jiān)督檢查，并對整套啟動試運前的工程質(zhì)量和分部試運質(zhì)量提出綜合評價，對是否具備《火力發(fā)電廠基本建設/生產(chǎn)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》規(guī)定的整套啟動的條件進行確認，并報告啟委會。7)整套啟動試運結(jié)束由試運總指揮上報啟委會同意后，宣布 168 小時試運結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運組的試運領導工作。完成整套啟動試運后，由建設/生產(chǎn)、調(diào)試、安裝、總承包和監(jiān)理單位按 《調(diào)試驗標》規(guī)定的統(tǒng)一格式進行各專業(yè)驗收簽證。代保管申請由安裝單位填寫，報建設單位，建設單位組織各方檢查確認后，向生產(chǎn)單位提交代保管協(xié)議，由安裝與生產(chǎn)單位簽署。生產(chǎn)單位在代保管前應作好人員、資料、工具準備，編寫相應的管理規(guī)程和制度，代保管后的設備系統(tǒng)運行單位按正式運行進行管理，安裝、調(diào)試方在對代保管設備進行調(diào)試、消缺時，填寫工作票，由運行負責人批準。電氣定值由生產(chǎn)單位提供，山東國信匯總后發(fā)放有關單位。一般問題由調(diào)試提出，經(jīng)過國信公司認可后，由國信公司組織實施軟件修改。經(jīng)設計院進行修改后，向相關各方提出設計變更單（包括必要的圖紙） ，經(jīng)相關各方討論確認后，安裝單位按照設計變更進行修改對已經(jīng)調(diào)試完成的系統(tǒng)的接線，原則上不允許改動。由調(diào)試單位提出驗收簽證申請，試運指揮部組織驗收，驗收合格，驗收簽證六、 調(diào)試范圍山東國信公司調(diào)試指導工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)各主要輔機的單機調(diào)試工作，掌握試運情況和問題，指導安裝單位處理試運出現(xiàn)的問題，確認是否符合分部試運條件；檢查主要設備和系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)包括吸收塔煙道出口擋板、事故噴淋系統(tǒng)的調(diào)試以及煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試驗。 公用系統(tǒng)包括工藝水/工業(yè)水系統(tǒng)（兩臺機組共用） 、廠用空氣（兩臺機公用） 、儀用空氣（兩臺機公用）及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試。2H2O、CaSO 31/2H2O、：SO 3Cl 、F 、石膏品質(zhì)等） 在線檢測系統(tǒng)調(diào)試 工藝分析儀表調(diào)試 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表 主要自控裝置軟、硬件 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 事故順序記錄系統(tǒng) 熱工硬邏輯報警系統(tǒng) 監(jiān)視儀表系統(tǒng) 聯(lián)鎖保護 附屬設備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng) 與機組的通訊接口 整套啟動試運階段的調(diào)試工作范圍 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、化學等系統(tǒng)）投運及熱態(tài)調(diào)整試驗。 變負荷運行試驗：FGD 裝置在負荷 30％100％之間變動時進行負荷變動試驗。整套啟動試運行是指從分部試運結(jié)束后的 FGD 裝置整套啟動調(diào)試，各項參數(shù)進行調(diào)整，使 FGD 裝置全面進入設計滿負荷工況穩(wěn)定運行，包括通煙氣調(diào)試、滿負荷試運和 168 小時試運行等過程。除掃尾工作,安裝工作己完成，裝置配件完整，防腐滿足合同規(guī)定要求并有驗收簽證。所有有關管路系統(tǒng)經(jīng)過通氣通水通油檢查試驗合格，并已經(jīng)過驗收簽證。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成并可隨時投入使用。設備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。低、高壓開關已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。保安電源和備用電源系統(tǒng)隨時可投入運行。電氣盤柜內(nèi)的接線表完整正確。電氣設備和電纜間衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。 儀控安裝：列舉如下，但不限于此。熱工現(xiàn)場設備到 DCS 端子柜和電氣開關柜等各處的熱工二次接線和熱工整個回路正確，并與 DCS 等調(diào)試單位聯(lián)合查線，已經(jīng)過雙方驗收認可簽字。熱工電源系統(tǒng)的負荷開關和電源保險配置符合設計要求，標志牌正確完整，備用電源經(jīng)過切換試驗合格，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。熱工設備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。 所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用。 試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通、場地平整，腳手架已經(jīng)拆除，電梯、梯子、步道、欄桿、護板已經(jīng)安裝完畢，現(xiàn)場清潔無雜物，已經(jīng)驗收投入使用。 運行人員上崗培訓結(jié)束，考核合格，上崗操作。 熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試，投入運行。 參加調(diào)試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調(diào)試人員,并崗位、分工明確。 調(diào)試措施已獲批準執(zhí)行。 調(diào)試工作中，嚴格執(zhí)行的工作許可制度。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗線路、開關、變壓器的性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所能遇到的技術問題，使 FGD 廠用電源系統(tǒng)達到可靠、安全、可用的狀態(tài)。. 工藝水箱充水. 工藝水泵試運. 儀用空氣系統(tǒng)試運. 石灰石上料系統(tǒng)試運、上料. 石灰石漿液箱充水，試轉(zhuǎn)攪拌器和漿液泵. 石灰石漿液箱排空，投入使用. 石灰石漿液輸送系統(tǒng)試轉(zhuǎn). 吸收塔充水. 吸收塔攪拌器試轉(zhuǎn). 吸收塔循環(huán)泵試轉(zhuǎn). 吸收塔石膏排出泵試轉(zhuǎn). 密封水泵試轉(zhuǎn)試驗. 濾布沖洗水箱充水，試轉(zhuǎn)沖洗泵. 真空泵試運. 真空皮帶機空載試轉(zhuǎn). 石灰石制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)、吸收塔區(qū)排水坑充水，試轉(zhuǎn)攪拌器 和坑泵. 石膏旋流站沖洗33 / 59. 氧化風機試運試驗. 事故漿液箱攪拌器及泵試轉(zhuǎn) FGD 系統(tǒng)水循環(huán)試運各分系統(tǒng)分部試運完畢后，應進行整個系統(tǒng)的水循環(huán)，對中間連接管道進行沖洗，檢查系統(tǒng)的連接，從而使得整個系統(tǒng)回路完全暢通，為下一步整套啟動熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。（16） 調(diào)整各個設備系統(tǒng)運行狀態(tài)。對存在的問題提出處理決策。（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設備的人孔門、檢修孔等應封閉，系統(tǒng)嚴密。35 / 59（6）工藝水投入。（10）DCS 系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運行。 熱態(tài)啟動前的試驗檢查（1） FGD 煙風系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。 熱態(tài)整套啟動程序FGD 熱態(tài)啟動即代表脫硫系統(tǒng)正常通煙，啟動步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動工藝水泵。36 / 59（5）檢查啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)，向塔內(nèi)供漿（6）隨著主機負荷并網(wǎng)，投入工藝水及相關設備的聯(lián)鎖保護。C石膏表面水質(zhì)量百分比 ≤10% 168 小時穩(wěn)定試運行：本階段調(diào)試工作：FGD 裝置各項參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進入設計負荷工況運行后，經(jīng)啟動驗收委員會批準后，脫硫裝置整體進入連續(xù) 168 小時試運行。 （3）熱控保護投入率 100%。 168 小時連續(xù)穩(wěn)定運行37 / 59168 小時連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行期間，各項技術指標達到設計和合同要求脫硫效率≥95%石膏品質(zhì)石膏純度高于或等于 90%。 能夠提供機會，進行脫硫與主機側(cè)的協(xié)調(diào)試驗。 38 / 59調(diào)試大綱由調(diào)試經(jīng)理編制 報告編寫要求調(diào)試報告是調(diào)試工作的總結(jié)性文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標準、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結(jié)果、調(diào)試完成情況和質(zhì)量評價以及分析與建議的陳述。整套調(diào)試報告由啟動驗收委員會審批。 移交的文件FGD 裝置電氣帶電啟動調(diào)試報告DCS 啟動調(diào)試報告公用系統(tǒng)啟動調(diào)試報告煙氣系統(tǒng)啟動調(diào)試報告吸收塔系統(tǒng)啟動調(diào)試報告石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動調(diào)試報告41 / 59石膏漿脫水系統(tǒng)啟動調(diào)試報告廢水處理系統(tǒng)調(diào)試報告整套啟動試運報告FGD 裝置報警保護定值表功能組組態(tài)圖保護投投入率表自動投入率表化學分析項目結(jié)果清單 168 小時穩(wěn)定試運行期間脫硫負荷表九、 168 小時試運應達到的經(jīng)濟技術指標 脫硫裝置脫硫效率FGD 裝置在設計條件下，脫硫效率不低于 97 %，并同時滿足出口排放≤200mg/Nm1