【正文】 己結(jié)束，裝置配件完整。380V 及以下負荷的繼電保護裝置已經(jīng)校驗合格，有校驗報告，并可隨時投入運行，已投運的繼電保護裝置工作正常。電纜空洞封堵已經(jīng)業(yè)主驗收合格。熱工接地良好，接地測試記錄完整?；瘜W(xué)儀表和現(xiàn)場設(shè)備安裝交付調(diào)試的要求同上。各種運行、檢修表格準備齊全。 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。建立規(guī)范的安全管理制度。如果在不影響設(shè)備安全的情況下，調(diào)試的順序可以變動。FGD 裝置進入通煙氣啟動試運前：（1）質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動的通煙氣試運階段（2）召開試運指揮部會議，聽取專業(yè)組匯報，確認已經(jīng)具備整套啟動的通煙氣試運條件（3）召開啟動驗收委員會全體會議，聽取并審議關(guān)于整套啟動的匯報。（5）煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運行合格，各個系統(tǒng)設(shè)備可以投入運行。（13）爐側(cè)電除塵裝置正常投入，除塵效果合格。（4）啟動 2 臺漿液循環(huán)泵。 （2）FGD 系統(tǒng)各項指標達到合同設(shè)計值。 脫硫系統(tǒng)與機組 DCS 系統(tǒng)之間的聯(lián)系信號要求正常 為脫硫調(diào)試提供必要的通訊電話等調(diào)試辦公條件。調(diào)試大綱由試運指揮部審批。 電耗在 100%BMCR 工況下， FGD 系統(tǒng)的電耗在保證 SO2 脫除率的條件下，裝置連續(xù)運行 168 小時每臺爐的平均值不超過_kWh/h；（脫硫島兩臺機組+公用總電耗： kW） 水的消耗每臺爐最大工藝水耗量不超過 t/h，每臺爐最大設(shè)備冷卻水耗量不超過 (已含在工藝水中) t/h（基于設(shè)計工況，平均水溫） 脫硫系統(tǒng)含塵濃度在設(shè)計工況下，F(xiàn)GD 進口含塵濃度不大于。 編制的調(diào)試措施：原則上試運中涉及到 FGD 系統(tǒng)的調(diào)試措施由調(diào)試單位編制；設(shè)備單體的試運措施由安裝單位編制（如濾油、管道沖洗、電機單體試轉(zhuǎn)） ；對于同樣的設(shè)備或系統(tǒng)，調(diào)試與安裝單位編制的措施側(cè)重點不同，各自編制措施本身就是一個學(xué)習(xí)的過程，并且相互交流有利于熟悉設(shè)備，為更好的配合工作，保證設(shè)備安全運行打下基礎(chǔ)。 在熱態(tài)啟動期間加強信息溝通以便脫硫的調(diào)整能夠跟隨主機的燃燒及負荷變化進行及時的調(diào)整。（4）熱控儀表投入率 100%。（7）根據(jù)熱態(tài)通煙的負荷計劃進行調(diào)整，滿足脫硫出口控制要求。檢查 FGD 入口擋板、FGD 出口擋板已全開.（2）FGD 裝置聯(lián)鎖、控制和保護試驗?zāi)M檢查。（7）石灰石漿液供給系統(tǒng)投入。做出準許進入整套啟動的通煙氣試運階段的決定。 水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)試驗工期大約為 3 天，該階段完成后必須將所有箱罐及吸收塔、地坑內(nèi)水進行排空，并打開所有的箱罐及吸收塔的人孔，將內(nèi)部清理干凈后，重新封閉人孔。 在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標記和設(shè)立警告牌、圍欄。 啟動驗收機構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作。 系統(tǒng)、設(shè)備的保溫、油漆已經(jīng)完工驗收合格，系統(tǒng)、設(shè)備已經(jīng)掛牌。30 / 59 消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行。熱工隱埋件記錄完整，并已經(jīng)過驗收簽證。儀控系統(tǒng)的安裝已完成，裝置配件完整。檢修電源系統(tǒng)已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。各部件的動力線接地良好且安裝正確。起重設(shè)備已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。儲罐及吸收塔已完工并已經(jīng)過驗收簽證。 最大負荷運行試驗 最小負荷運行試驗 調(diào)試主要過程脫硫調(diào)試的主要階段性過程包括：? 電氣系統(tǒng)調(diào)試–系統(tǒng)帶電? DCS 系統(tǒng)調(diào)試? 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試? FGD 機械運行? 水循環(huán)試驗? FGD 裝置整套啟動，通煙氣? 熱態(tài)帶負荷試運行? 168 小時穩(wěn)定運行28 / 59 各個階段過程的具體步驟和要求參見相應(yīng)的調(diào)試措施。1/2H2O 等） 脫硫劑分析包括石灰石成分分析（CaCO MgCO 水分、鹽酸不溶物；石灰石顆粒分布） ；石灰石漿液濃度測試；石灰石漿液固相粒徑分析。 石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排出泵、石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱及濾液泵、濾布濾餅沖洗水箱和沖洗水泵、廢水旋流站給料箱及給料泵、廢水旋流站、廢水箱和廢水泵、石膏輸送皮帶、石膏儲倉等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試。如確實需要改動，須經(jīng)過調(diào)試方許可后方可進行，并作好記錄。在調(diào)試過程中如需修改，提出方應(yīng)填寫定值修改申請并說明原因，需經(jīng)生產(chǎn)單位同意后才能進行修改。生產(chǎn)準備組實施代保管。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部上報啟委會確定負責(zé)處理單位和完成時間。整套啟動調(diào)試措施、計劃需經(jīng)試運指揮部批準后方可實施。合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負責(zé)的單體調(diào)試項目，由安裝單位組織監(jiān)理、建設(shè)/生產(chǎn)、調(diào)試等單位檢查、驗收；合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負責(zé)安裝并調(diào)試的項目，由北疆電廠工程部組織監(jiān)理、建設(shè)/生產(chǎn)、調(diào)試等單位檢查、驗收；驗收不合格的項目不能進入分系統(tǒng)試運和整套試運。兩方面的技術(shù)文件完成后分別由監(jiān)理審查。在處理缺陷時，應(yīng)征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，辦理相關(guān)的工作票手續(xù)后方可進行。在進行調(diào)試項目工作時，應(yīng)遵照有關(guān)調(diào)試措施或?qū)I(yè)調(diào)試人員要求進行操作監(jiān)護。 FGD 系統(tǒng)的設(shè)備供貨商調(diào)試期間對所供設(shè)備進行調(diào)試、啟動、運行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持，對所供設(shè)備的性能負責(zé)。參加調(diào)試工作會議。組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試檢驗驗收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗收簽證申請，參加驗收簽證工作。對 FGD調(diào)試負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)編寫調(diào)試大綱、脫硫分系統(tǒng)試運及整套試運的方案和措施。對所供設(shè)備和FGD裝置的性能保證負全責(zé)，負責(zé)提交詳細的調(diào)試技術(shù)手冊、對用戶人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。負責(zé)做好運行設(shè)備系統(tǒng)與調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)之間的隔離和臨時連接措施。受脫硫?qū)I(yè)組領(lǐng)導(dǎo)，向脫硫?qū)I(yè)組負責(zé)。受試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)，向試運指揮部負責(zé)。 整套試運組整套試運組在整套啟動試運行之前一個月組成并開始工作，到辦理完生產(chǎn)移交手續(xù)結(jié)束。脫硫試運指揮部下設(shè)：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產(chǎn)準備組、綜合組。石灰石礦的主要成份分析結(jié)果見下表所示：石灰石成分編號 孔深 Fe2O3 AL2O3 CaO MgO TiO2 ClA B C 13 / 59D 石灰石粉細度：300 目（篩余量小于 5%） 。脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)測量表計，所有規(guī)程規(guī)定需要在 DCS 上顯示的電氣連續(xù)量信號（電流、電壓、功率等） ，應(yīng)在開關(guān)柜中采用變送器將其變成 4～20mA 信號輸出送入 DCS，或由智能測控模塊將其變?yōu)閿?shù)字信號通過通信接口以總線方式送至 DCS，所有進入 DCS 的開關(guān)量信號均為無源干接點信號。UPS 為三進單出型?；芈啡坎捎盟軞嗦菲骱涂蚣苄蛿嗦菲?，400A 及以上回路采用框架斷路器，開關(guān)采用國內(nèi)先進產(chǎn)品。開關(guān)柜采用抽屜式。J. 在控制電源全部或部分故障時，被控裝置應(yīng)保持原位。D. 對某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)采用三重冗余變送器測量（煙氣 SO2 分析儀除外） 。事故漿液箱的有效容積為 1455m3。 (3) 工藝水泵出力按 55m3/h，揚程 50m 選取。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)計滿足本期 2440T/h 機組脫硫裝置的要求。2H2O)。根據(jù) BMCR 工況下煙氣量以及煙氣中 SO2 含量，本 FGD 裝置每臺吸收塔設(shè)置4 臺漿液循環(huán)泵，采用 4 層漿液霧化噴淋方式。本工程不設(shè)置旁路煙道，對原煙道、凈煙道均進行防腐。本技術(shù)協(xié)議書僅適用于重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程用 2440t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程。調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴格工期控制，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。調(diào)試工作是脫硫裝置建設(shè)過程中最后一道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設(shè)計藍圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實際運行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的長期安全、穩(wěn)定、高效運行，因此，調(diào)試過程中，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行本大綱的條款，科學(xué)合理地組織 FGD 裝置啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達到合同、國家、地方有關(guān)法津法規(guī)標準的要求，使 FGD盡快投入運行發(fā)揮其經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益。 重慶化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠 2X440T/h 機組煙氣脫硫工程合同及《技術(shù)協(xié)議》3 / 59三、 工程概況本期工程建設(shè)規(guī)模為 2440t/h 循環(huán)流化床＋1CC50MW 抽凝機組。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，直接接入電廠煙囪排入大氣。SO2 吸收系統(tǒng)可細分為吸收塔本體、漿液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖懸浮系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)及石膏漿液排出系統(tǒng)。1/2H2O)氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO4真空皮帶脫水機的濾液進入回收水箱，經(jīng)回收水泵送回吸收塔循環(huán)及磨機車間制漿。(2) 事故水泵出力按 350m3/h，揚程 20m 選取。事故漿液箱設(shè)計為當吸收塔需檢修排空時可貯存單個吸收塔內(nèi)漿池漿液，并可作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。C. 控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均應(yīng)平滑進行，不應(yīng)引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。I. 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因為驅(qū)動裝置達到其工作范圍的控制信號需進行調(diào)整而有所延滯。本廠 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)應(yīng)有不少于 30%的備用配電回路。UPS 正常運行時負荷率不大于 100%。信號與測量脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入 DCS。成品石灰石粉由白濤聯(lián)普采石場提供并用密封罐車運至本項目。副總指揮由各單位協(xié)商，提出組成人員名單，并報重慶化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠批準。受試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)，向試運指揮部負責(zé)。驗收檢查組的主要職責(zé)是：負責(zé) FGD 建筑和安裝工程施工和調(diào)試試運質(zhì)量驗收、評定結(jié)果，安裝、調(diào)試記錄、圖紙資料、技術(shù)文件的核查和交接，協(xié)調(diào)設(shè)備、材料、備品配件、專用儀器和工具的清點移交等工作。綜合組的主要職責(zé)是：負責(zé)綜合后勤服務(wù)管理工作，包括文秘、資料、信息發(fā)布、物資準備，現(xiàn)場調(diào)試的安全保衛(wèi)、消防、治安，核查、協(xié)調(diào)調(diào)試試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。負責(zé)組織和協(xié)調(diào)與生產(chǎn)及公用系統(tǒng)設(shè)備之間的啟停運行和狀態(tài)調(diào)整。 總承包方單位全面負責(zé)脫硫工程調(diào)試期間的組織、指揮、協(xié)調(diào)管理工作；對調(diào)試期間的安全管理、質(zhì)量控制、進度控制負責(zé)；協(xié)調(diào)各分包商之間的關(guān)系；組織驗收簽證工作和試運設(shè)備的代保管工作；負責(zé)試運期間的檔案資料管理工作。由山東國信公司選派調(diào)試經(jīng)理。確認調(diào)試的技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)。試運期間的消缺、設(shè)備維護和檢查及運行記錄。配合建設(shè)單位和生產(chǎn)單位及其它分包商在調(diào)試期間的工作。運行人員在正常運行情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進行操作監(jiān)護。安裝人員在試運期間負責(zé)運行設(shè)備的維護和消缺。其中單體調(diào)試、單機試轉(zhuǎn)的技術(shù)文件由安裝單位完成，分系統(tǒng)試運的技術(shù)文件由調(diào)試單位完成。 分部試運后的簽證每項分部試運項目試運合格后應(yīng)由安裝、調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)/生產(chǎn)等單位及時驗收簽證。1)整套啟動調(diào)試措施、計劃整套啟動調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負責(zé)編寫，建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、安裝單位等各方共同討論、修改。7)整套啟動試運結(jié)束由試運總指揮上報啟委會同意后，宣布 168 小時試運結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運組的試運領(lǐng)導(dǎo)工作。代保管申請由安裝單位填寫，報建設(shè)單位，建設(shè)單位組織各方檢查確認后，向生產(chǎn)單位提交代保管協(xié)議，由安裝與生產(chǎn)單位簽署。電氣定值由生產(chǎn)單位提供，山東國信匯總后發(fā)放有關(guān)單位。經(jīng)設(shè)計院進行修改后，向相關(guān)各方提出設(shè)計變更單（包括必要的圖紙） ，經(jīng)相關(guān)各方討論確認后，安裝單位按照設(shè)計變更進行修改對已經(jīng)調(diào)試完成的系統(tǒng)的接線，原則上不允許改動。 煙氣系統(tǒng)包括吸收塔煙道出口擋板、事故噴淋系統(tǒng)的調(diào)試以及煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試驗。2H2O、CaSO 3 變負荷運行試驗：FGD 裝置在負荷 30％100％之間變動時進行負荷變動試驗。除掃尾工作,安裝工作己完成，裝置配件完整，防腐滿足合同規(guī)定要求并有驗收簽證。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成并可隨時投入使用。低、高壓開關(guān)已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。電氣盤柜內(nèi)的接線表完整正確。 儀控安裝：列舉如下，但不限于此。熱工電源系統(tǒng)的負荷開關(guān)和電源保險配置符合設(shè)計要求，標志牌正確完整，備用電源經(jīng)過切換試驗合格，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。 所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用。 運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。 參加調(diào)試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調(diào)試人員,并崗位、分工明確。 調(diào)試工作中，嚴格執(zhí)行的工作許可制度。. 工藝水箱充水. 工藝水泵試運. 儀用空氣系統(tǒng)試運. 石灰石上料系統(tǒng)試運、上料. 石灰石漿液箱充水，試轉(zhuǎn)攪拌器和漿液泵. 石灰石漿液箱排空，投入使用. 石灰石漿液輸送系統(tǒng)試轉(zhuǎn). 吸收塔充水. 吸收塔攪拌器試轉(zhuǎn). 吸收塔循環(huán)泵試轉(zhuǎn). 吸收塔石膏排出泵試轉(zhuǎn). 密封水泵試轉(zhuǎn)試驗. 濾布沖洗水箱充水，試轉(zhuǎn)沖洗泵. 真空泵試運. 真空皮帶機空載試轉(zhuǎn). 石灰石制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)、吸收塔區(qū)排水坑充水，試轉(zhuǎn)攪拌器 和坑泵. 石膏旋流站沖洗33 / 59. 氧化風(fēng)機試運試驗. 事故漿液箱攪拌器及泵試轉(zhuǎn) FGD 系統(tǒng)水循環(huán)試運各分系統(tǒng)分部試運完畢后，應(yīng)進行整個系統(tǒng)的水循環(huán)，對中間連接管道進行沖洗，檢查系統(tǒng)的連接，從而使得整個系統(tǒng)回路完全暢通，為下一步整套啟動熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。對存在的問題提出處理決策。35 / 59（6）工藝水投入。 熱態(tài)啟動前的試驗檢查（1） FGD 煙風(fēng)系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。36 / 59（5）檢查啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)，向塔內(nèi)供漿（6）隨著主機負荷并網(wǎng)，投入工藝水及相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖保護。 （3）熱控保護投入率 100%。 能夠提供機會，進行脫硫與主機側(cè)的協(xié)調(diào)試驗。整套調(diào)試報告由啟動驗收委員會