【正文】 指揮部審批。 168 小時試運行必備條件 （1）完成帶負荷調試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。（12）壓縮空氣系統(tǒng)投入運行。 FGD 整套啟動（通煙氣調試、帶負荷試運行）。根據要求配備設備和必要的安全管理人員，在工作中遵守安全條例。 生產準備已經完成。所有閥門檔板已經傳動試驗，動作方向正確，反饋信號正確、現場標志牌指示正確、行程動作時間符合要求，并已經過驗收簽證隨時可用。電氣儀表裝置已經校驗合格，有校驗報告，并可隨時投入運行，已投運的電氣儀表工作正常。油漆保溫工作已經過驗收簽證。 FGD 試驗及調整，經過試驗，調整各主要設備，初步確定 FGD 裝置27 / 59的運行工況。FGD 裝置調試范圍包括：25 / 59 FGD 工藝部分:6．1．1 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液箱及石灰石漿液輸送系統(tǒng)的調試。 定值及軟件修改流程熱工定值由山東國信公司及其他設備廠家提供，調試單位匯總后書面報生產單位批準后以書面下發(fā)各單位整改。5)整套啟動前系統(tǒng)檢查 22 / 59由監(jiān)理負責組織建設/生產、監(jiān)理、調試、安裝單位組成檢查組，根據整套啟動調試措施的要求并參照重慶化工園區(qū)熱電聯產發(fā)電廠基建管理相關文件對啟動前的條件、系統(tǒng)進行全面檢查。進行分系統(tǒng)試運目的是通過調試，考驗整個分系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按有關規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。編寫調試報告。確認各個階段系統(tǒng)試運行條件和完成情況。 監(jiān)理單位負責對調試過程中的質量、安全和進度進行監(jiān)督控制，對調試過程中的信息進行管理，組織并參加調試方案、措施的討論，參加質量驗收簽證，組織并參加重大技術問題解決方案的討論，組織檢查和確認進入分系統(tǒng)或整套試運行的條件是否符合要求，審查調試安全措施，并督促各項安全措施的落實執(zhí)行。受試運指揮部領導，向試運指揮部負責。分部試運組下設專業(yè)組：工藝專業(yè)組、電氣專業(yè)組和熱工控制專業(yè)組。 （所有信號送到 DCS 系統(tǒng)） 煤質分析資料煤質資料表9 / 59名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種碳（收到基） Car % 氫（收到基） Har % 氧（收到基） Oar % 氮（收到基） Nar % 全硫（收到基） St, ar % 氯 Cl % 氟 F mg/kg 282 全水份 Mt % 水分（空氣干燥基）Mad % 揮發(fā)份 Vdaf % 灰份（收到基） Aar % 固定碳 FCar % 焦渣特征 2 低位發(fā)熱量 Q，ar kJ/kg 17710 16360哈氏可磨性指數 HGI 44 灰變形溫度 DT ℃ 1180 灰軟化溫度 ST ℃ 1340 灰半球溫度 HT ℃ 1360 灰熔融溫度 FT ℃ 1430 灰成分分析二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 10 / 59名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 二氧化鈦 TiO2 % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 二氧化錳 MnO2 % 天然氣成分本工程鍋爐采用天然氣作為點火及助燃用燃料，天然氣的成分分析見下表：天然氣成分分析表名 稱 單 位 數 值He % H2 % O2 % N2 % CH4 % C2H6 % C3H8 % iC4H10 % nC4H10 % CO2 % 總硫 mg/Nm3 11 / 59名 稱 單 位 數 值有機硫 mg/Nm3 低位發(fā)熱量 kJ/ Nm3 35169 FGD 入口煙氣參數（按設計煤種 %含硫量考慮）設計基礎參數表序號 項目 單位 設計煤種 校核煤種1 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） t/h 440 4402 單臺鍋爐耗煤量 t/h 3 機械不完全燃燒損失（q 4） % 4 設計煤種含硫量 Sar % 5 設計 FGD 煙氣脫硫效率 % ≥ ≥6 設計裝置可用率 % ≥95 ≥95標態(tài)，濕基 Nm3/h 459789 4474887脫硫裝置入口煙氣量（按鍋爐 BMCR 工況440t/h、過剩空氣系數按 計算，以上數據未考慮富余量）標態(tài)，干基 Nm3/h 430882 417783設計值(100/75/50%BMCR) 140/140/140140/140/1408脫硫裝置入口煙氣溫度 最高連續(xù)運行溫度(8 小時)℃200 20012 / 59序號 項目 單位 設計煤種 校核煤種9脫硫裝置出入口煙氣壓差BMCR 工況 Pa 2022 202210水平煙道阻力及煙囪阻力（正壓）BMCR 工況 Pa 200 20011FGD 脫硫裝置入口 SO2排放濃度（標況、干態(tài)、α=）mg/Nm3 16273 1937612FGD 脫硫裝置出口 SO2排放濃度（標況、干態(tài)、α=）mg/Nm3 ≤20013FGD 脫硫裝置出口煙塵濃度（標況、干態(tài)、α=）mg/Nm3 ≤3014 鍋爐年利用小時 h 800015煙囪（兩爐共用一座煙囪，內筒材質為復合鈦板）出口內徑 ，高度180m16 脫硫裝置入口粉塵含量 mg/Nm3 ≤50 石灰石分析資料本工程采用循環(huán)流化床爐后石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，爐后濕法煙氣脫硫效率≥%。UPS 的輸出電氣參數由承包方根據設計需要決定。分界點在脫硫 10kV 段高壓進線處?？刂葡到y(tǒng)應有聯鎖保護功能，以防止控制系統(tǒng)錯誤的及危險的動作，聯鎖保護系統(tǒng)在 FGD 設備安全工況時，應為維護、試驗和校正提供最大的靈活性。工藝水系統(tǒng)為兩爐一套設置。煙氣本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣，因此需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。 脫硫工藝說明工藝系統(tǒng)包括：⑴煙氣系統(tǒng)、⑵SO 2 吸收系統(tǒng)、⑶石灰石漿液制備系統(tǒng)、⑷石膏脫水系統(tǒng)、⑸工藝/工業(yè)水系統(tǒng)、⑹排放系統(tǒng)。本調試大綱是該套煙氣脫硫裝置（以下簡稱 FGD 裝置）啟動調試過程中的綱領性文件。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)為公用，每臺機組設置兩臺吸收塔和煙氣系統(tǒng)。在各級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。 工藝/工業(yè)水系統(tǒng)工藝水提供除霧器沖洗水，管道、泵的沖洗水，以及設備密封冷卻水。 壓縮空氣系統(tǒng)FGD 裝置需要的儀表用、檢修用氣氣源由業(yè)主提供。L. 控制系統(tǒng)應監(jiān)視設定值與被控變量之間的偏差，當偏差超過預定范圍時，系統(tǒng)應將控制切換至手動并報警。交流保安電源本工程主廠房無交流保安電源。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》配置。 脫硫試運指揮部的主要職責是：全面組織、領導和協(xié)調 FGD 調試試運工作，對調試試運中的安全、質量、進度和效益全面負責，審批重要啟動調試方案和措施，在啟動驗收委員會領導下主持 FGD 整套啟動試運的常務指揮工作，協(xié)調解決 FGD啟動試運中的重大問題，組織、領導、檢查和協(xié)調調試試運各組的工作以及各個階段的驗收簽證工作。生產準備組組長由重慶化工園區(qū)熱電聯產發(fā)電廠生產部門出任。根據要求做好相關資料工作。負責對合同范圍內的 FGD 裝置的性能、調試質量進行監(jiān)督、指導和控制。參加審查其它分包商編寫的調試方案和措施。在試運中發(fā)現故障，若暫不危及設備和19 / 59人身安全，安裝和運行人員均應向調試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現危及設備和人身安全的故障，可根據具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設備的影響，并及時通知現場指揮及有關人員。 分部試運分部試運由單機試運和分系統(tǒng)試運組成。2)整套啟動申請報告整套啟動申請報告由調試單位向試運指揮部提出。遺留的問題及處理意見在卡中說明。各單位明確參加驗收簽證人員，報試運指揮部備案檢查和驗收合格后應立即進行簽字，通知參加的人員如未到場則視同同意檢查結果，事后補簽。2H2O、CaSO 3所有濾網檢查已經過驗收簽證。UPS 電源系統(tǒng)已經過驗收簽證隨時可用。熱工現場表計均經過校驗合格，已經過驗收簽證隨時可用，已經投入運行的表計工作正常。 暖通系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。人員配備齊全。（15） 檢查系統(tǒng)、設備運行情況，對出現的問題進行處理。（9）吸收塔系統(tǒng)投入。（12）進行脫硫系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運行參數優(yōu)化、控制參數優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化等：A、調整 FGD 裝置水平衡；B、調整 FGD 裝置物料平衡C、自動調節(jié)回路投入D、關鍵參數優(yōu)化：吸收塔漿液 PH 值 ～ 脫硫效率≥ % 煙囪入口煙氣溫度 51186。 專業(yè)調試措施由調試負責人編制。的要求。168 小時試運行期間要求：（1）平均負荷在 80％以上；（2）各項保護 100％投入運行；（3）各項參數達到技術規(guī)范要求；（4）各項自動控制投入在 80％以上；. FGD 裝置驗收移交完成 168 小時滿負荷試運行后，FGD 裝置進行驗收并移交試運行。（2）啟動工藝水泵，向吸收塔內注水，當液位到達 3 米時，啟動吸收塔攪拌器。（3）煙氣系統(tǒng)內保持清潔,煙道、吸收塔等系統(tǒng)內清理干凈。 10kV 設備、系統(tǒng)調試 380V 設備、系統(tǒng)調試 直流系統(tǒng)設備、系統(tǒng)調試 UPS 系統(tǒng)設備、系統(tǒng)調試 接地調試、投入 照明和通訊調試、投入 電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施 廠用電帶電 380V 系統(tǒng)系統(tǒng)帶電A、廠用電帶電條件：（1）380V 系統(tǒng)的設備單體調試完畢驗收合格具備投入條件（2）直流系統(tǒng)設備單體調試完畢驗收合格具備投入條件（3）接地調試、投入（4）照明和通訊調試、投入（5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施投入（6）電氣系統(tǒng)聯鎖保護系統(tǒng)靜態(tài)調試完畢（7）電廠側 10kV 系統(tǒng)已經準備好向 FGD 裝置供電，并可隨時投入。 廠內、外排水設施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。熱工電纜橋架及電纜盒蓋板完整，安裝緊固。電纜橋架及電纜盒蓋板完整，安裝緊固。性能考核試驗用測點經過試驗實施單位確認安裝完畢，符合要求。 FGD 分系統(tǒng)啟動調試條件 相應的安裝工作結束，經驗收合格，方可交付調試。 FGD 電氣部分 脫硫島內所有 10kV 用電設備（包括電動機和變壓器）的電源由業(yè)主的10kV 開關柜引接。對重大問題須經建設/生產、監(jiān)理、國信公司、安裝等單位討論確認后方可進行修改，所有修改必須記錄在案，國信公司應對修改的軟件進行及時備份。機組試運結束后，由整套試運組組織調試、總承包、建設/生產、安裝單位立即填寫紀錄中的數據。未經建設/生產、監(jiān)理、調試和安裝單位代表驗收簽字的設備系統(tǒng)，不得“代保管 ”，不得參加整套啟動調試。 分部試運、整套啟動調試管理程序 分部試運文件分部試運調試措施作為分部試運和調試的指導性文件，分別由安裝單位和調試單位參照山東國信提交的相關技術手冊進行編寫并經審批后執(zhí)行。在調試及試運期間，特別是脫硫裝置實際進煙氣后，應確保主機運行的安全和穩(wěn)定，不出現因脫硫裝置的原因而導致主機跳閘現象。 安裝單位18 / 59負責設備單體調試，包括儀器儀表校驗。對所供設備進行調試、啟動、運行技術指導和技術支持，對設備性能負責。 參與 FGD 調試的各單位的主要職責 電廠的建設部門協(xié)助試運指揮部做好脫硫調試過程中的組織管理；參加試運各階段的工作檢查、交接驗收和竣工驗收工作；協(xié)調總承包單位與監(jiān)理單位、性能試驗承辦單位的關系；協(xié)調脫硫裝置試運過程中與生產部門的關系；組織落實脫硫裝置性能試驗相關問題。 驗收檢查組15 / 59驗收檢查組在整套啟動試運行之前一個月組成并開始工作，到辦理完生產移交手續(xù)結束。調試的組織機構設有：試運指揮部、驗收檢查組、生產準備及試運行組、綜合組、分部試運組、整套啟動試運組。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設備包括：脫硫島 10kV 斷路器、380V PC 進線及分段開關、MCC 開關、脫硫變壓器、UPS。75kW 及以上的電動機回路、接于 PC 上的 MCC 饋線回路的保護電器采用框架式斷路器，75kW 及以下的電動機回路采用智能馬達控制器（博瑞尼等產品） 。F. 對某些僅次于關鍵參數的重要參數，應采用雙重冗余變送器測量，若這二個信號的偏差超出一定的范圍，則應有報警，并將受影響的控制系統(tǒng)切換至手動，運行人員可手動任選二個變送器中的一個信號用于投自動控制。 排放系統(tǒng)本系統(tǒng)主要作用是將吸收塔區(qū)域、石灰石漿液制備和石膏脫水車間的漿液管道排放液或管道沖洗水通過排水池泵回收利用。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。脫硫后凈煙氣由裝設于吸收塔后部的 3 級屋特制除霧使煙氣中液滴濃度不大于 75mg/Nm3。本調試大綱由山東國信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司組織編制，經試運指揮部審查、2 / 59批準后生效。調試的任務：通過調試使設備、系統(tǒng)達到設計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數、指標達到設計保證值，使裝置順利移交建設單位、生產單位。煙氣在吸收塔內經過吸收塔漿液循環(huán)洗滌冷卻并除去SO2。石灰石漿液箱中的漿液，通過石灰石漿液泵送入吸收塔。共二臺，一用一備。E. 運行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供自動用。380/220V 脫硫 A、B 段之間設聯絡開關，正常運行時，兩段母線分列運行，當其中一段失