鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點-資料下載頁
2025-06-29 05:00本頁面
【正文】 所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起拔護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測混凝土面．并在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管加壓串插密實混凝土，護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或補樁。 ⑥斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設(shè)計要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升?？ü埽汗橇霞壟洳缓侠?，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過遠，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導(dǎo)管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時進入混凝土內(nèi)。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。二、施工中安全與文明現(xiàn)場的監(jiān)控 ⒈嚴格遵照國家“安全導(dǎo)則”和“安全生產(chǎn)管理條例”進行施工。⒉做好安全宣傳與教育工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好開工前先進行安全教育、培訓(xùn)工作，提高施工人員安全意識，認真落實“誰施工誰負責(zé)”的原則。⒊監(jiān)督檢查施工單位建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實安全生產(chǎn)管理人員，并要求跟班作業(yè)，負責(zé)施工階段的安全生產(chǎn)工作。⒋做好用電安全工作。生產(chǎn)動力用線做到無破損，接頭牢固、安全，并應(yīng)架空，防止漏電傷人。⒌督促施工方對機械設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)，并按期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)，不準帶病作業(yè)。⒍使用吊機、挖機，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)有專人指揮。⒎進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，登高作業(yè)時必須系好安全帶。⒏成樁后，樁頭空洞應(yīng)及時蓋實或回填，防止傷人事故，危險處要設(shè)護欄和安放警示牌。⒐材料堆放應(yīng)有序，應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放，應(yīng)立牌指示，不得混放。⒑生活垃圾要集中堆放處理，督促施工單位做好社會治安，謹防盜竊，預(yù)防火災(zāi)，做到文明現(xiàn)場。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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