【正文】 軟件測(cè)試；模擬所有數(shù)字量輸入應(yīng)證明PLC正確運(yùn)行和圖形顯示屏上顯示正確，模擬成組裝的運(yùn)行，應(yīng)顯示正確的順序。當(dāng)成組裝置運(yùn)行時(shí)，模擬所有故障或輸入狀態(tài)，應(yīng)證明系統(tǒng)運(yùn)行正常和故障顯示準(zhǔn)確。在測(cè)式完成時(shí)，向業(yè)主提交一份測(cè)式記錄，提供全部資料并注明參考資料來源。二、監(jiān)控測(cè)試先對(duì)各種有源設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行通電檢查，工作正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。光纖熔接：各光端機(jī)處需安裝光纖終端盒，連接光纖尾纖，需進(jìn)行光纖熔接。光纖熔接應(yīng)在清潔、溫度適宜的環(huán)境下，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，最后做好測(cè)試及記錄。攝像機(jī)：各監(jiān)控點(diǎn)圖像在前端需調(diào)整方向、清晰度，達(dá)到最佳效果。光端機(jī)：傳輸圖像清晰，無衰減，如有必要用光功率測(cè)試儀進(jìn)行相關(guān)測(cè)試。監(jiān)視器：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)整監(jiān)視器的亮度、色度等，便于調(diào)度人員的使用。在測(cè)式完成時(shí)，向業(yè)主提交一份測(cè)式記錄，提供全部資料并注明參考資料來源。第三節(jié) 專用設(shè)備安裝泵類設(shè)備泵類設(shè)備安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5027598）（一）泵基礎(chǔ)泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。1設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（三）泵清洗和裝配設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。（四）泵安裝泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：（1）基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。（3）盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。泵的找平符合下列要求：，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。（3）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。（4）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。管子安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。（2）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。（五）泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。（4）預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。（6）盤車應(yīng)靈活正常。（7）泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。（3）各靜密封部分不應(yīng)泄漏。（4）各堅(jiān)固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計(jì)流量(m3/h) 50 50100 100300 3001000 ＞1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。（8）泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏。（9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（10）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。實(shí)施要點(diǎn)：檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和圖紙要求；泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；二、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；三、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬。管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。發(fā)油鶴管安裝：首先將立柱定位并固定完好，再安裝鶴管，最后連接管線?？諝庹炯案綄僭O(shè)備安裝：空壓機(jī)站的施工及驗(yàn)收要滿足《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500292003）及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5027598）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出修改建議并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢?；炷粱A(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱橫軸線) 177。202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0 203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸177。20 20 +204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 (頂端) 中心距 (根和頂兩處測(cè)量) +20 0 177。27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 177。10 +20 0 10 、 安裝工藝流程基礎(chǔ)處理 ——齒輪箱安裝及檢測(cè)—— 風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中—— 主電機(jī)檢測(cè)——主電機(jī)安裝 主電機(jī)與齒輪箱對(duì)中——基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)—— 風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿——潤滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過濾器安裝 ——風(fēng)管及管件制作、安裝 ——風(fēng)機(jī)調(diào)試——風(fēng)機(jī)外罩安裝 、齒輪箱安裝、利用廠房內(nèi)行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來檢測(cè)其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；、齒輪箱檢測(cè)合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。 、風(fēng)機(jī)下殼體安裝、風(fēng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一般為散件，下殼體安裝采用廠房內(nèi)的行車進(jìn)行安裝；、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機(jī)下殼體初步找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、風(fēng)機(jī)下殼體的找平主要是檢測(cè)其中分面的水平度，檢測(cè)方法一般采用150mm（）框式水平儀來進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子要求采用專用吊裝工具利用廠房內(nèi)行車進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對(duì)二軸瓦的接觸情況進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、 的百分表對(duì)風(fēng)機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機(jī)檢測(cè)和電機(jī)安裝、高壓電機(jī)除廠家規(guī)定不能隨便拆動(dòng)的情況下，一般都要現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)主要包括：電機(jī)二端的氣隙值、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機(jī)二軸承檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、利用廠房內(nèi)行車將電機(jī)吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機(jī)找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、 的百分表對(duì)電機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時(shí)對(duì)電機(jī)軸承座的中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；216。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機(jī)端。216。 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。216。 電機(jī)的垂直方向由斜墊鐵來調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)本工程的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35細(xì)石砼，灌漿前要求對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行清理干凈，灌漿時(shí)要求不能將地腳螺栓碰歪，同時(shí)灌漿一定要密實(shí)，灌漿后養(yǎng)護(hù)7——10 天。 、風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋、風(fēng)機(jī)檢測(cè)包括：二軸承間隙檢測(cè)、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測(cè)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的間隙檢測(cè)、中分面水平檢測(cè)、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；、風(fēng)機(jī)檢測(cè)必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機(jī)殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房內(nèi)的行車將風(fēng)機(jī)大蓋安裝；、風(fēng)機(jī)大蓋螺栓安裝要對(duì)稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、 電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào)、電機(jī)與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中和電機(jī)二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35細(xì)石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)；然后將所有墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，再制模灌漿；灌漿要求密實(shí)，但不得污染設(shè)備。灌漿后要養(yǎng)護(hù)10—15 天。、配套設(shè)備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機(jī)等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，在廠家的配合下進(jìn)行安裝。第五章 投入的主要物質(zhì)和主要施工機(jī)械計(jì)劃 第一節(jié) 投入使用的主要物質(zhì)施工機(jī)械計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴(yán)格按照GB/T190012000質(zhì)量體系中物質(zhì)采購程序來操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。我方中標(biāo)后，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖達(dá)到日，半個(gè)月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場(chǎng)計(jì)劃，在每道工序前15天向業(yè)主提供分批量入場(chǎng)計(jì)劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時(shí)間進(jìn)行材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工用施工機(jī)械詳見下表。一、安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量1兆歐表27磨光機(jī)12電焊機(jī)38電鉆13萬用表19電錘24吊車110氣割設(shè)備15切割機(jī)111電橋16工程車112液壓彎管機(jī)1第六章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力組織合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一，因此，在施工中要根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐本現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。同時(shí)接受發(fā)包方的檢查，并分級(jí)簽定勞務(wù)合同。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入安全知識(shí)教育，認(rèn)真組織技術(shù)交底，特殊工程要持證上崗，勞務(wù)人員按時(shí)入場(chǎng)后要組織學(xué)習(xí)，使他們迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。根據(jù)施工總體控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分需要，現(xiàn)場(chǎng)勞