【正文】 筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置（見圖1）。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑，見圖2）如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于10d，見圖3。 圖1柱箍筋疊合處交錯排列 圖2箍筋搭接處焊接 圖3柱箍筋彎鉤135度示意梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。⑺柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。⑻當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。⑼如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋（見圖4）。 剪力墻鋼筋綁扎⑴綁扎時，先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋、在里面或在外面應符合設計要求。⑵墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或撐鐵，拉筋和撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，縱橫間距約為1m，相互錯開排列。鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。⑶墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加固筋等均應符合設計要求。⑷合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管。 梁鋼筋綁扎⑴綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎見圖5），再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的為135度（見圖3）。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。 板鋼筋綁扎⑴清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑶鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。⑷綁扎一般用順扣（見圖5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳支撐，以確保上部鋼筋的位置。⑸綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑵根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴原材質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按東陽市第二建筑工程公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。⑵閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。a、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同塔吊、泵車等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須提前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查（前后工長檢查）→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場（進入下一工序）。⑶鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。⑷鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)a、認真熟悉設計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻樣時，應先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。d、應特別注意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特別注意箍筋的135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨固長度。e、鋼筋翻樣在接到全部設計圖紙四個月后全部完成，以便及時檢查并向材料分供商及成本控制提供依據(jù)。工程中標后，將編制詳盡的鋼筋工程作業(yè)指導書納入項目質(zhì)量保證計劃。十五、模板工程根據(jù)設計要求及實際施工情況，本工程承臺和基礎梁側(cè)模采用磚胎模、底板側(cè)模采用組合鋼模，另拼散拆；上部梁、柱、樓梯等模板采用九夾板和木檔等組成的木模板；樓板模采用G70組合鋼模板體系模板；剪力墻模板采用九夾板和木檔、鋼楞等組成的大模板。模板安裝前，特別要檢查預埋件、拉結(jié)筋和保護層墊塊，做好技術(shù)交底，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 模板和配件的堆放，應根據(jù)場布圖堆放，避免二次搬運。在樓面堆放時，應注意堆放的數(shù)量并設法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。預組合大模板堆放場地需進行平整，堆放時應墊空離地不小于10cm。 承臺和基礎梁側(cè)模，施工時，根據(jù)墊層上彈線，留準承臺和基礎梁外邊尺寸，用水泥砂漿砌筑240厚磚胎模；磚胎模頂標高為底板底標高，內(nèi)邊線為承臺和基礎梁外邊線。磚胎模后空隙用素砼澆灌密實。 底板側(cè)模，根據(jù)彈線尺寸，用鋼管和組合鋼模組成相應的一片片大模板。支撐系統(tǒng)采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統(tǒng)，一端支撐在模板鋼檁上，另一端支撐在基坑的圍護結(jié)構(gòu)或坑壁上，坑壁上要設墊板以擴散支撐力。 墻、柱模板的定位基準，采用鋼筋定位基準。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和長度的鋼筋，按平面放一位置，分別點焊在兩個方向的主筋上（注意焊接時不能傷及主筋）。柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制采用九夾板（18厚）作外襯，五夾板（9厚）作內(nèi)襯，排擋采用松木檔（8060），間距設置不大于35厘米。方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料，尺寸一致，誤差不大于1毫米，檔與擋之間用2寸釘子固定，模板對角線長度誤差不大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。圓柱模板配制采用25毫米厚雙層松木板條（寬度不大于5厘米），用三夾板（3厚）做內(nèi)襯，排擋用40厚松木板根據(jù)圓柱直徑加工而成。排擋間距設置不大于35厘米。高低縫搭接、 毫米厚松木板，表面平整，誤差不大于1毫米。圓柱模板采用4塊模板拼裝而成。柱子模板配制好驗收合格后，內(nèi)襯半表面用環(huán)氧樹脂批刮二遍，將板表面毛刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達到表面平滑，而涂刷一道清漆，這樣做有四個好處：a、 成型砼柱表面可達到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；b、 表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；c、 增加模板使用壽命，降低消耗；d、 模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象。⑵柱模安裝按圖紙尺寸對照觀砌放好的黑線進行技術(shù)復核、檢查無誤后，先在樓層面上找平，同時在框架柱角的四周點焊L 454550角鋼固定柱腳，支模前應檢查墻柱拉結(jié)筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模，立模時，柱腳四周和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產(chǎn)生漏漿。柱模板拼接時模板應交錯搭接，這樣可使整個柱模板形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱子底部位置正確。柱腳須開設一個垃圾檢查口（），以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后，安設圍塄、抱箍（圍塄L 635角鋼焊成方鋼，抱箍用φ12對拉螺栓，設置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。 每只柱子垂直吊正后應拉通長線按軸線進行技術(shù)復核。柱子垂直度和軸線位移誤差應控制在2毫米內(nèi)，截面尺寸控制在+2毫米范圍內(nèi)。梁模板⑴梁模板配制梁底板、梁側(cè)模均采用九夾板（18厚）配制，梁模板排擋采用松木檔（8060），間距不得大于45厘米，梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過177。2毫米。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆。⑵梁模安裝先在梁底部搭設鋼管支撐承重架，搭設承重架應注意五點：a、 鋼管立桿下必須加墊板，并支承于堅實的基面上；b、 先搭設梁部立桿，后搭設平板立桿；c、 立桿設立間距不得大于80厘米，上部間距不得大于2米/道；d、 承重架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45ο～60ο角設置，每軸設一道。e、 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加備軋。整個承重架完成后才可擺設擱柵（100100木檔）和底模，復核軸線、標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側(cè)模板，校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定。梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂蹋旱准吧峡谝ㄩL線。當梁跨度≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模機油。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，標高+3毫米，截面尺寸+3毫米，相臨兩塊板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，預留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+0毫米。墻模板墻模板采用九夾板（18厚）和排擋（8060）及內(nèi)外鋼楞（L 635角鋼焊成）連接成的大模板。注意配模時，模板之間、排擋之間接頭應相互錯開，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰。墻模板的配板，應將各墻面配板尺寸排列成表，以墻的高度和寬度選用尺寸進行配板。墻模板安裝前先在基層上找平，按觀砌放好的墨線，檢查墻位置，用φ12鋼筋（間距600毫米）一道點焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預留孔洞、預埋管、預埋件等是否埋設齊全，位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可進行立模。立模時應先將一面模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻位置邊線上，加以臨時支撐；立對面模板時，須在墻內(nèi)先設置φ12對拉螺桿，螺桿用φ14黑鐵管套好，設置間距3米以下400400一道，3米以上600600一道，套管設置好后方可支設。墻外側(cè)模板固定采用φ48，每排二根，用φ12對拉螺栓和傘形帽固定鋼管對拉牢固。再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。墻支模允許偏差應控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，截面尺寸+3毫米，每層垂直度2毫米，預留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+0毫米。 樓板模板采用G70組合鋼模板體系模板。具體施工方法詳見有關(guān)章節(jié)。電梯井道模板電梯井道支模方法同于墻模板。內(nèi)模板采用T3鋼板拼制成大塊定型模板，用傘形帽鋼管和φ48，背側(cè)加10槽鋼做骨架，檔距控制在600600，將每大面模板連成整體高度配成層高高度定型大模。背面焊成二個吊鉤（φ18圓鋼制作）做起吊用。二塊模板之間采用回形卡作連接,接縫設置在平面.電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內(nèi):軸線位移2毫米,截面尺寸+3毫米,預留孔中心線偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。1梁板式樓梯模板首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和樓梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面尺寸檢查無誤后，再立斜梁及板底模板（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正復核無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。1模板的拆除⑴模板拆除前應制訂詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。⑵不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R≤,夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。⑶梁底模：跨度L ≤8米時，強度R≥75% 跨度