【正文】 間距 9001000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000㎜，可以采用 φ6 的吊桿，如果大于 1000㎜，應采用 φ8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于 1000㎜，可以采用 φ8 的吊桿，如果大于 1000㎜，應采用 φ10 的吊桿，吊桿的一端同 30303 角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于 l00㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設置吊掛桿件。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。 300㎜，否則應增加吊桿。、風口及檢修口等應設附加吊桿。（4）安裝邊龍骨29邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。（5）安裝主龍骨，主龍骨間距 9001000㎜。主龍骨分為上人UC50 龍骨。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于 300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。 15m 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔 15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。，應另設附加吊掛系統(tǒng)，用 l0㎜的吊桿與長度為1200㎜的 155 角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為 18002022㎜，在橫擔上鋪設走道，可以用 6 號槽鋼兩根間距 600㎜，之間用 l0㎜的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設有欄桿，高度為900㎜可以用 504 的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用 304 的扁鋼連接。（6）安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距 300600㎜。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于 40㎜的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。（7）紙面石膏板安裝，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形；（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；，用面紙包封的板邊以 1015㎜為宜，切割的板邊以 1520㎜為宜；，一般不應大于 600㎜；30 150170㎜為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔 50㎜的部位另安螺絲；，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；，應按設計要求進行板縫處理；，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；，必須用清潔水和清潔容器。輕鋼骨架金屬板吊頂施工方法（1）工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條（2）施工方法用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線(水準線距地面一般為 500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上 12㎜(一層石膏板的厚度），用粉線沿墻(柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距 9001000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000㎜，可以采用 φ6 的吊桿，如果大于 1000㎜，應采用 φ8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于 1000㎜，可以采用 φ8 的吊桿，如果大于 1000㎜，應采用 φ10 的吊桿，吊桿的一端同 30303 角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于 l00㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。31 安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。 安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距 9001000㎜。主龍骨為上人 UC50 龍骨。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的 1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于 300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。 安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要求施工，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接安裝。用 T 形鍍鋅鐵片連接把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。 罩面板安裝鋁扣板：安裝前仔細核對鋁板的規(guī)格與編號，確保鋁板“對號入座”。安裝時隨時用 2 米直尺檢查，保證飾面板平整度和接縫高差滿足規(guī)范要求。同時，每安裝五塊板重新放線復核，保證符合設計要求。金屬平板：金屬板與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊。金屬壓縫條的材料質(zhì)宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。 大于 3㎏重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。礦棉板天棚吊頂施工工藝（1）工藝流程施工準備→基層清理→彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收（2）施工準備作業(yè)條件32，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過隱蔽驗收。、通風口及各種照明孔口的位置。，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。（3）材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格，有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。（4）施工機具型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。：根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋伯（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為直徑 8 的鋼筋制作，吊點間距 900～1200㎜。安裝時上端與預埋年焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3㎜。：一般采用 U50 龍骨，吊頂主龍骨間距為 900～1200㎜。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱 1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主筋骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。：配套次龍骨選用 T 型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。：采用 L 型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距 200㎜。：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在 T 型龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人戴白手套，以防止污染。吊頂木造型施工方法33（1）工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條（2）施工方法：：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂設計標高，沿墻四周頂棚標高水平線。：沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，應按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓實驗和隱檢驗收。：將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)型彎鉤，穿 8 號鍍鋅鐵絲或用φφ8 螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高，設計無要求時，一般為房間跨度的 1/200－1/300。： 小龍骨截面應刨光，刮平，截面厚度應一致。 小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為 400－500㎜。 按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨接起拱標高，通過短吊桿將小龍骨固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)最少各釘兩個釘子。 安裝卡檔小龍骨：接通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，接線以底找平釘固卡檔小龍骨。 防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未做防銹處理必須做好防銹漆，木龍骨與結構接觸面應做防腐處理。 安裝罩面板：在木龍骨底面安裝頂棚罩面板，罩面板品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、膠結粘固法三種方式。 圓釘釘固法：用于本工程膠合板材的罩面板安裝。在木骨架下方，按罩面板規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側(cè)延伸安裝。固定罩面板的釘距為 200㎜。 木螺絲擰固法：用于本工程石膏、礦棉板材的罩面板安裝。在安裝前34先在罩面板四周按螺釘間距先鉆孔，安裝方法基本同圓釘釘固法。木門制作安裝（1）門框、扇木材含水率不大于 12%。（2）門框扇制作、扇的榫槽應嚴密嵌合，以膠料膠結合并用楔加緊。對易受潮的木門窗，采用耐水或半耐水膠。要求膠料飽滿，榫槽正確，寬緊適度。木楔寬度不應太大于榫厚度，應順木紋楔緊，不得偏斜，以免槽眼開裂。門框及厚度大于 50㎜的門扇應采用雙榫連接。，木料間膠接處不得漏涂膠水，膠合必須牢固，不允許有脫膠或露骨架（影筋）現(xiàn)象，骨架橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠，起鼓。，應立即刷一遍底油（干性油）與磚墻接觸的一面，應涂防腐涂料。，先將門框試裝于預留洞口中，四邊用木楔臨時塞住，用線錘水平尺和靠尺校正門框的水平和垂直度，然后用釘子將其與預理于墻上的木磚固定，釘帽應砸扁后沖入門框挺內(nèi)。（3）門扇安裝，開合頁槽子。合頁槽深淺合適，上下合頁的軸線應在一條垂直線上。合頁距門上下端宜取立挺框高度的十分之一，并避開上下冒頭。，門的上鎖位置一般離地 1m，鎖眼先用鉆，然后打出鉆眼，鎖槽，剔眼要保證平直。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。，合頁、拉手等按規(guī)定劃線定位安裝門鎖應在油漆后安裝。（4）操作注意事項，不得用釘子代替。應先用錘打入 1/3 深度，然后擰入。嚴禁打入全部深度。擰時不得傾斜，并保證足夠的木螺絲數(shù)量。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。門拉手距地面以上 為宜。 門框、扇制作榫槽嵌合嚴密，膠結楔緊，裁口起線順直，割角準確，拼縫嚴密，表面平整光潔涂刷干性底油均勻。短小料膠合門窗、膠合板門扇不35得有脫膠、露筋、刨透等現(xiàn)象。 門安裝修刨后，表面應光滑，不得有毛刺、粗搓、刨痕、缺棱、掉角、錘印等缺陷。 門框安裝必須牢固，位置符合設計要求?？蚺c墻體間縫隙應填塞飽滿密實。 門扇開關應靈活，五金槽深淺一致，邊緣整齊。小五金按照位置固定牢固。螺絲的擰入深度應符合要求。輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方法（1）施工作業(yè)的技術條件。，并經(jīng)審核批準后已完成了交底工作。、設計說明及其他設計要求文件已具備。、規(guī)格、顏色以及隔斷的構造、固定方法、均應符合設計要求。，并已取得了監(jiān)理工程師或建設單位技術負責人的認可。，并已形成了記錄。（2）施工作業(yè)的工藝條件；不得有損壞、變形彎折、翹曲邊角缺損等現(xiàn)象；并要主意被碰撞和受潮。、性能檢測報告、進場驗收記錄初復驗報告已符合要求。、線盒彈線及其他準備工作已到位。電氣配件的安裝，應嵌裝牢固，表面應與罩面板的底面平齊。（3）施工作業(yè)的材料條件，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告應符合現(xiàn)行國際標準和行業(yè)標準的規(guī)定。、防水劑等外加劑時，必須符合設計或國家規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求。36：罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質(zhì)纖維板不應脫膠、變色和腐朽。、釘子。接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚應做防腐處理。所有木作都應做好防火處理。：玻璃棉、片棉等應符合設計要求選用。，龍骨通常為 C 型龍骨，其中分三個系列，經(jīng)與輕質(zhì)板材組合即可組成隔斷墻體。C 型裝配式龍骨系列： 系列可用于層高 以下的隔墻； 系列可用于層高 的隔墻； 系列可用于層高 6m 以上的隔墻。（4）工藝流程彈線→隔斷龍骨安裝→安裝門、窗框→電氣鋪管、安裝附墻設備→安裝一面罩面→板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接