【正文】 筑完的頭96小時(shí)期間混凝土的溫度不降到5攝氏度以下。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報(bào)以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險(xiǎn)時(shí)，停止攤鋪混凝土作業(yè)。⑤養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)，可采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按照GBJ97－。⑥開(kāi)放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開(kāi)放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開(kāi)上路面。在開(kāi)放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。3）接縫①橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應(yīng)小于15厘米。橫向施工縫只在根據(jù)承包人的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)決定的混凝土攤鋪中斷時(shí)才設(shè)置。攤鋪?zhàn)魇諠{必須在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作。收漿時(shí)，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥等方法進(jìn)行修整。橫向施工縫應(yīng)在做紋理之前修整出光順平齊的表面。橫向縮縫應(yīng)橫過(guò)路面全寬設(shè)置。縮縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測(cè)，其偏差不得大于5毫米。鄰近脹縫兩側(cè)的三條縮縫，宜在板厚中央加設(shè)傳力桿，其要求與施工縫傳力桿相同。假縫采用鋸縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。出現(xiàn)裂縫的混凝土路面拒絕驗(yàn)收。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。這種類型的邊緣剝落在任何一米長(zhǎng)的鋸縫內(nèi)不得超過(guò)300毫米。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法，由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來(lái)施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。工地上儲(chǔ)備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設(shè)備損壞時(shí)的更換。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯膠泥填縫。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設(shè)計(jì)指定的樁號(hào)及混凝土板與橋梁或其他結(jié)構(gòu)物、交叉口相接處設(shè)置。脹縫采用枕墊，施工時(shí)，應(yīng)在路基壓實(shí)好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。必要時(shí)，為保證獲得最小凈距，業(yè)主代表應(yīng)授權(quán)改變橫向縮縫的間距。在設(shè)置縫料時(shí)，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。封縫料的頂部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿該脹縫立放時(shí)，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米。③縱縫縱縫應(yīng)按圖紙所示部位或業(yè)主代表指示的位置設(shè)置，用螺紋鋼拉桿拉住?？v縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線或按圖紙所示位置，并照?qǐng)D紙繪出的尺寸設(shè)置。拉桿應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范第 中的要求插入。當(dāng)鋪筑多板寬度時(shí)，縱向縮縫應(yīng)鋸成或用機(jī)械插入裂縫誘導(dǎo)條的方法成型。縱縫是否鋸縫，按設(shè)計(jì)及業(yè)主代表要求執(zhí)行。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點(diǎn)上都不得超過(guò)10毫米。所有縱縫的縫線與沿著接縫放置的3米直尺之間的偏差也不得大于5毫米。4）質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗(yàn)收，應(yīng)按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度驗(yàn)收的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按GBJ10787的規(guī)定進(jìn)行，如果試件混凝土28天強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，業(yè)主代表可隨機(jī)從工程中提取樣芯以便和已有的測(cè)試強(qiáng)度結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)核對(duì)。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上取樣，并進(jìn)行試驗(yàn)以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。路面厚度目標(biāo)值(即規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度)的容許偏差應(yīng)為+20毫米或5毫米。測(cè)定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測(cè)厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。第九節(jié) 裝飾工程室內(nèi)初裝修施工1）施工程序：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門(mén)窗框安裝→天棚、墻面抹灰→清理樓面→樓地面找平→清理→驗(yàn)收。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。3）砂漿采用機(jī)械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。4）砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。5）抹灰前，應(yīng)對(duì)基底表面的平整度進(jìn)行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤(rùn)濕。6）檢查門(mén)窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。7）室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。8）抹灰的程序：陰陽(yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。9）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。10）抹灰過(guò)程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。11）施工過(guò)程中及施工完畢應(yīng)防止震動(dòng)及碰撞以防止空鼓。12）抹灰工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。抹灰層空鼓超過(guò)200cm2處須及時(shí)處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長(zhǎng)切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴(kuò)大。外墻裝飾工程1）外墻裝修施工順序清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤(rùn)→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面（外墻涂料）→勾縫→清理。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無(wú)色差。材料要經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)試驗(yàn)合格后方可使用。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積展開(kāi)施工。c、要嚴(yán)格執(zhí)行本單位技術(shù)質(zhì)量部門(mén)制訂頒發(fā)的成品保護(hù)制度，做到一次性成優(yōu)。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ7391》的規(guī)定。3）本工程中應(yīng)著注意的裝飾分項(xiàng)工程施工抹灰①作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門(mén)框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。②材料及機(jī)具準(zhǔn)備a、有出廠證明和復(fù)試報(bào)告、準(zhǔn)用證。b、中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗框四周堵縫墻面清理潤(rùn)濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋膩?zhàn)?、涂料、面磚抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線③工藝流程防滑地磚面層1)地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。3)地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。5)面磚在鋪貼12d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時(shí)一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳板。③對(duì)色編號(hào)瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。④基層修補(bǔ)檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開(kāi)，最后收口。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。⑨養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑩成品保護(hù)地面成活后，要及時(shí)用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時(shí)，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。第八章 管道施工工藝本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝系統(tǒng)管道、廠區(qū)給排水系統(tǒng)管道等。按管道材質(zhì)分類包括；不銹鋼管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃鋼管、鍍鋅管等。第一節(jié) 管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準(zhǔn)備→原材料的檢驗(yàn)→管道支吊架→管道測(cè)量→預(yù)制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工，一般用機(jī)械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過(guò)3mm。(4)管件加工：：周長(zhǎng)偏差不超過(guò)177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。%，且不大于5mm。%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。、無(wú)卡澀現(xiàn)象。，并妥善分類保管。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。，管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，α≯2mm。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí), α≯3mm。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng)。，應(yīng)及時(shí)封閉管口。：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15室外＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。10。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。，且孔徑小于30mm時(shí)，不能用氣割開(kāi)孔。(7)閥門(mén)的安裝：，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不能以手輪作為起吊點(diǎn)，且不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 ，不能強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。(8)管道的焊接：,按規(guī)定經(jīng)過(guò)焊接考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。焊接過(guò)程按規(guī)定的工藝進(jìn)行。：DN50以上碳鋼管道采用手工電弧焊或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，DN50以下碳鋼管道采用氧乙炔焊。DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接，DN50以下不銹鋼管道采用氬氣保護(hù)焊焊接。：Q235鋼管焊接電焊條選用E430氣焊絲選用H08MnA。SS304鋼管焊接電焊條選用A102，焊絲選用H0Cr19Ni9；SS316鋼管焊接電焊條選用A202，焊絲選用H0Cr19Ni9Ti。焊絲使用前檢查清理，不能帶銹及其它污物。焊條藥皮不得脫落或裂紋，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列的要求：管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平整。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口應(yīng)采用電動(dòng)砂輪工具磨制。，應(yīng)對(duì)焊口及熱影響區(qū)因焊接受熱而引起的鋼材變色進(jìn)行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水沖洗干凈，露出金屬光澤。(9)管道防腐a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù)，防腐按照設(shè)計(jì)要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計(jì)要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防腐涂層，進(jìn)行外層防腐保護(hù)。埋地管道的外部應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準(zhǔn)的其它防腐層,內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌保護(hù),內(nèi)襯厚度應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。DN600以下(含DN600)鋼管的內(nèi)防腐采用高分子材料。所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應(yīng)用BS5