【正文】 筑完的頭96小時期間混凝土的溫度不降到5攝氏度以下。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。⑤養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護，可采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)按照GBJ97－。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開上路面。在開放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。3）接縫①橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應(yīng)小于15厘米。橫向施工縫只在根據(jù)承包人的攤鋪作業(yè)決定的混凝土攤鋪中斷時才設(shè)置。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作。收漿時，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥等方法進行修整。橫向施工縫應(yīng)在做紋理之前修整出光順平齊的表面。橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置?？s縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。鄰近脹縫兩側(cè)的三條縮縫，宜在板厚中央加設(shè)傳力桿，其要求與施工縫傳力桿相同。假縫采用鋸縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。出現(xiàn)裂縫的混凝土路面拒絕驗收。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。這種類型的邊緣剝落在任何一米長的鋸縫內(nèi)不得超過300毫米。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法，由有經(jīng)驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。工地上儲備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設(shè)備損壞時的更換。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯膠泥填縫。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設(shè)計指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結(jié)構(gòu)物、交叉口相接處設(shè)置。脹縫采用枕墊，施工時，應(yīng)在路基壓實好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。必要時，為保證獲得最小凈距，業(yè)主代表應(yīng)授權(quán)改變橫向縮縫的間距。在設(shè)置縫料時，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。封縫料的頂部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米。③縱縫縱縫應(yīng)按圖紙所示部位或業(yè)主代表指示的位置設(shè)置，用螺紋鋼拉桿拉住。縱縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設(shè)置。拉桿應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范第 中的要求插入。當(dāng)鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應(yīng)鋸成或用機械插入裂縫誘導(dǎo)條的方法成型?？v縫是否鋸縫，按設(shè)計及業(yè)主代表要求執(zhí)行。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米。所有縱縫的縫線與沿著接縫放置的3米直尺之間的偏差也不得大于5毫米。4）質(zhì)量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗收，應(yīng)按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進行。混凝土強度驗收的評定標(biāo)準(zhǔn)，按GBJ10787的規(guī)定進行，如果試件混凝土28天強度達不到規(guī)定強度時，業(yè)主代表可隨機從工程中提取樣芯以便和已有的測試強度結(jié)果進行校驗核對。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計基礎(chǔ)上取樣，并進行試驗以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。路面厚度目標(biāo)值(即規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度)的容許偏差應(yīng)為+20毫米或5毫米。測定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。第九節(jié) 裝飾工程室內(nèi)初裝修施工1）施工程序：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。3）砂漿采用機械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。4）砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。5）抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。6）檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。8）抹灰的程序：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。9）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。10）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。11）施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。12）抹灰工程驗收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。外墻裝飾工程1）外墻裝修施工順序清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面（外墻涂料）→勾縫→清理。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積展開施工。c、要嚴(yán)格執(zhí)行本單位技術(shù)質(zhì)量部門制訂頒發(fā)的成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ7391》的規(guī)定。3）本工程中應(yīng)著注意的裝飾分項工程施工抹灰①作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。②材料及機具準(zhǔn)備a、有出廠證明和復(fù)試報告、準(zhǔn)用證。b、中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋膩子、涂料、面磚抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線③工藝流程防滑地磚面層1)地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。3)地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。5)面磚在鋪貼12d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。③對色編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。④基層修補檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。⑨養(yǎng)護板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑩成品保護地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。第八章 管道施工工藝本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝系統(tǒng)管道、廠區(qū)給排水系統(tǒng)管道等。按管道材質(zhì)分類包括；不銹鋼管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃鋼管、鍍鋅管等。第一節(jié) 管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準(zhǔn)備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預(yù)制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗→嚴(yán)密性試驗→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工，一般用機械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。%，且不大于5mm。%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。、無卡澀現(xiàn)象。，并妥善分類保管。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。，應(yīng)及時封閉管口。：項 目允 許 偏 差(mm)標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15室外＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。10。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。，且孔徑小于30mm時，不能用氣割開孔。(7)閥門的安裝：，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉(zhuǎn)動手輪。、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 ，不能強力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。(8)管道的焊接：,按規(guī)定經(jīng)過焊接考試，取得相應(yīng)項目的合格證。焊接過程按規(guī)定的工藝進行。：DN50以上碳鋼管道采用手工電弧焊或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接，DN50以下碳鋼管道采用氧乙炔焊。DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接，DN50以下不銹鋼管道采用氬氣保護焊焊接。：Q235鋼管焊接電焊條選用E430氣焊絲選用H08MnA。SS304鋼管焊接電焊條選用A102，焊絲選用H0Cr19Ni9；SS316鋼管焊接電焊條選用A202，焊絲選用H0Cr19Ni9Ti。焊絲使用前檢查清理，不能帶銹及其它污物。焊條藥皮不得脫落或裂紋，焊條按規(guī)定進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。、管件組對時，應(yīng)符合下列的要求：管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平整。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口應(yīng)采用電動砂輪工具磨制。，應(yīng)對焊口及熱影響區(qū)因焊接受熱而引起的鋼材變色進行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水沖洗干凈，露出金屬光澤。(9)管道防腐a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護，防腐按照設(shè)計要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防腐涂層，進行外層防腐保護。埋地管道的外部應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準(zhǔn)的其它防腐層,內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌保護,內(nèi)襯厚度應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。DN600以下(含DN600)鋼管的內(nèi)防腐采用高分子材料。所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應(yīng)用BS5