【正文】 ，且應(yīng)有專人跟班，澆灌砼前、時、后都要和水電等安裝工程人員密切配合。 砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對以下部位進行檢查記錄：1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；梁底板的拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。2）模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象；模拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。3）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計相符合，預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。5）檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。6）檢查安全防護工作及措施是否符合安全要求。 澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、加固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。 所有隱蔽工程均應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。 根據(jù)施工的需要和每次砼澆筑量情況與原材料供應(yīng)商進行協(xié)調(diào)，編制供料計劃，并且在每次砼前兩天通知貨商，同時在砼澆筑過程中加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證砼連續(xù)澆筑。 考慮到本工程為民用住宅，其砼澆筑量不大的特點，現(xiàn)場每次澆筑砼時采用一臺32m汽車泵澆筑。 澆筑柱砼時，應(yīng)采用將砼傾倒在鐵皮上，用煤鏟鏟入柱內(nèi)，離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不得用小車向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑柱子砼時，柱底先填5~10mm厚與砼成分相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40 cm左右為宜，振搗時間為15~30秒。平板式振動器采取來回緩慢拖行振搗。 當澆筑柱梁底交叉的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗，或準備一臺片式振搗并鋪以人工搗固配合施工。 樓板的澆筑虛鋪應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標志來回控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。 對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順序布料的振搗密實。在澆筑砼時，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施。 混凝土澆搗 同一施工段內(nèi)的樓層或?qū)用娆F(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設(shè)施工縫。 振搗棒采用φ50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用φ30振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。 標高控制應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約4~6m2一個點。同時制作1~2個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高。 在澆灌過程中采用水準儀進行復(fù)測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或刮平。 柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落高度不應(yīng)超過2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。砼澆搗應(yīng)分層進行，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的 （約500mm）。 每層柱頭先澆時，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢砼的上升速度（同時要求砼覆蓋時間不得超過砼的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。 樓（層）面砼的澆灌以沿次梁方向行進為宜，梁高≥400mm時應(yīng)分層澆筑，期間產(chǎn)間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼連續(xù)澆筑，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑，砼的最長時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 每層樓（屋）面砼澆灌時，應(yīng)控制澆筑速度。根據(jù)澆筑速度和砼初凝時間，預(yù)先計算確定砼澆筑帶寬度，使砼往返澆筑間隙時間不超過砼初凝為原則，以免出現(xiàn)冷縫而影響砼質(zhì)量。 每條軸線均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)澆筑，直至澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。若由于攪拌機械故障等意外因素，仍應(yīng)按規(guī)定要求留設(shè)施工縫，以保砼澆筑質(zhì)量。屋面砼澆筑前，應(yīng)做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保屋面結(jié)構(gòu)砼一次性連續(xù)澆筑，以免造成質(zhì)量隱患。 砼的振搗澆筑技術(shù)，對砼質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底。振搗時實行定人定們操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。 砼表面做到“三壓三平”1）首先按面積標高的基準點，用煤鍬拍打壓實，長括尺括平。2）其次初凝前用鐵滾筒來回輾壓實，鐵板抹平。3）最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 砼澆搗時應(yīng)認真細致，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設(shè)標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)。 施工縫留設(shè) 上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設(shè)在每層樓面上和上一層樓面梁底與柱頭交接處以下50mm處，如有梁鋼筋需錨入柱子中時，則柱施工縫位留設(shè)在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。 對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 樓梯施工縫：樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標高以上三、四步，砼必須澆沒板端頭負筋，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫，且宜留設(shè)在踏步的陰角處。 關(guān)于施工縫 正常情況下，只在柱子頂部位梁底50mm處和在樓梯段長度的跨中三分之一范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫，不考慮在其它部位另設(shè)施工縫劃分施工段。施工縫表面應(yīng)與構(gòu)件的軸線垂直，不得留斜槎，并加以充分濕潤和沖洗干凈（不得積水），才允許繼續(xù)澆筑施工。 上部結(jié)構(gòu)工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止砼澆筑時，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員商量施工縫留設(shè)的位置，滿足“宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼澆灌記錄中做出詳細準確的說明。 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，當回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。再鑿除松動的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的砼表面噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。 抹結(jié)合層：~（用于垂直施工縫）或澆50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。 澆筑砼：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗并逐漸向施工縫推進，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 泵送砼施工中的其他措施： 澆筑砼時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃跐仓捻沤K凝前修整完好。 現(xiàn)場內(nèi)，砼由砼泵輸送至澆筑點，場內(nèi)砼輸送泵管單獨搭設(shè)支架，不得與鋼筋、模板系統(tǒng)相連。 砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，設(shè)計在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇1~，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 泵送時，宜減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得中途停頓，致使砂漿粘管壁，形成堵塞。2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應(yīng)嚴密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設(shè)逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。3）為減少泵阻力，泵送前應(yīng)先用適量的同標號砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當預(yù)計泵送中斷超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓水或其他方法沖洗殘留的砼。4）送料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導(dǎo)致離析堵塞。5）砼澆筑前事先與商品砼生產(chǎn)廠家協(xié)商好備一臺備用砼耱車，每次澆筑砼，現(xiàn)場配備一名泵車機修工，一旦出現(xiàn)故障立即修理。如果預(yù)計需超過2h的立即通知廠內(nèi)備用泵車到現(xiàn)場，確保砼澆筑的連續(xù)性。6）泵送完畢后，清洗泵管時或在澆筑過程中排除堵塞物時布料管口必須朝安全方向，防止堵塞物或廢漿飛出傷人。 砼養(yǎng)護 砼終凝后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護。 已澆好的砼，每天澆水2~3次，至少養(yǎng)護7天，在上層支模時，仍應(yīng)對下層砼澆水養(yǎng)護，當平均溫度低于5℃時不澆水養(yǎng)護。 上層施工時不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆物。 試塊制作及養(yǎng)護試塊是已澆砼強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場施工員一定要認真做好該項工作。 試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊。 試塊要在澆灌的同時隨機抽樣制作，要符合構(gòu)件的實際性能，反映出構(gòu)件的實際情況。 澆灌砼時應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等，并填寫好砼澆灌記錄。 砌磚工程本工程磚體采用混凝土空心砌塊。 砌筑工程質(zhì)量工藝流程基層處理原材料檢驗磚砌體拉結(jié)筋鋼筋澆水、找平復(fù)試合格數(shù)量、位置符合圖紙要求放線找平門窗過梁安裝彈平面位置線，立皮數(shù)桿型號、安裝位置符合要求砌墻撂底安裝標準進行自檢、專檢保證組砌方法正確保證墻體符合驗收規(guī)范磚墻砌筑墻體保護保證砂漿底灰飽滿制定措施，保證顏色一致 材料要求 磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，磚須有出廠合格證，并經(jīng)工程監(jiān)理認可取樣復(fù)試合格后，方可進場使用。 水泥由本公司考核合格的供應(yīng)商供應(yīng)，并同時經(jīng)過工程監(jiān)理認可后方可進場使用，所有的進場水泥按規(guī)定進行復(fù)測，不合格的嚴禁使用。 砂子采用中粗砂，砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應(yīng)小于5%。 石灰膏：生石灰熟化時應(yīng)過篩并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天，貯存的石灰膏應(yīng)防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化的石膏。 水：自來水。 砌筑砂漿嚴格按設(shè)計要求的品種、標號進行配制。配制前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配以確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配制，要求現(xiàn)場設(shè)地磅，做好材料計量，嚴格按照配合比進行施工，砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后，必須在3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。 磚砌體施工：測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊準線→砌墻→拉結(jié)筋埋設(shè)→水、電配合→自檢、互檢→完工清場。 常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%~15%，磚的四周浸濕不小于15mm。 磚砌體砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm ，砂漿稠度宜為7~9cm。 砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌體采用鋪漿砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在8~12mm之間。 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實砌筑墻體，嚴禁留直槎。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 墻體砌筑時，督促操作工人安放門框木磚和墻身高接處的拉結(jié)筋。木磚需提前制作充分，并滿刷水柏油作防腐處理。木磚的木紋一面同墻大面。 構(gòu)造柱的馬牙槎留設(shè)時間宜采用先退后進法施工，在施工中要經(jīng)常檢查馬牙槎留設(shè)的正確性和垂直度，以及建筑兩邊預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)的墻體拉結(jié)筋是否斷開。 ，每天下班前應(yīng)清掃墻面，刮除“舌頭灰”嵌補好頭縫不密實處。第二天可在墻面適當灑水，以提高砂漿強度。 墻體砌筑至600~1000mm高時要及時抄平，彈好“50cm線”。 窗洞的留設(shè)根據(jù)施工圖紙從軸線處排量尺寸，當窗洞位置與砌體的組砌情況有矛盾時，可以適當向左向右微調(diào)。樓層的窗洞口位置要與底層窗洞上下對齊。 施工時需在磚墻留置的臨時洞口處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。補砌時用與墻相同的材料填砌密實。 本工程使用鋼筋砼過梁，過梁做成預(yù)制梁，以加快施工進度，過梁安放前要嚴格核對標高。如果過梁的一個擱置點與梁柱等其他砼構(gòu)件相遇時，可以采用現(xiàn)澆過梁。 在下述工程部位宜采用普通磚或加構(gòu)造措施：樓地面處磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，應(yīng)采用普通磚進行砌筑；內(nèi)外墻腳手洞眼宜用C20細石砼澆筑和填嵌密實，以避免由補砌而出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象。 砌筑時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時嚴格按照皮數(shù)桿拉線操作，隨時檢查砌筑質(zhì)量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。特別是開始切砌的1m高度范圍內(nèi)，這是確保整幢房屋垂直度的關(guān)鍵。 每層樓、每段或每250m3的砌體，對各種標號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組（6塊）砂漿試塊。 腳手架施工方法 外腳手均采用雙排鋼管落地腳手架，考慮到基礎(chǔ)開挖后對腳手架立桿的影響，在回填土方時必須夯填密實，立桿下用300300的水泥墊塊填好。待回填土夯實后，再豎立桿與之連接。 ，立桿離墻20cm。要求底下夯實、填平。 立桿水平橫桿接頭位置均應(yīng)錯開布置，并用扣件與之連接，離地20cm設(shè)掃地桿。 腳手架每步隔柵上滿竹笆，外側(cè)設(shè)防護欄桿，并設(shè)綠色密目網(wǎng)。 腳手架與墻體連接拉結(jié)點是保證腳手架安全的重要因素?？刹捎妹慷郊芨?，間距≤，立桿用8鉛絲預(yù)埋在梁、柱砼中。待達到強度后，再相互連接，并用木撐頂緊，保持穩(wěn)定。 腳手架外側(cè)每間隔6跨設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面呈45176。~60176。角。 外腳手架搭設(shè)一層驗收一層，由專職安全員驗收合格后方可使用。 在使用過程中任何人未經(jīng)許可嚴禁拆除，外腳手架應(yīng)由專人管理、檢查、整修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 外腳手架拆除時應(yīng)先清理架子上的雜物，配合外裝飾從上而下傳遞，嚴禁向下拋落，并由專人值班監(jiān)督，做好禁戒標志。 屋面工程 概況本工程屋面為平屋面，平屋面為PVC卷材防水，上設(shè)細石砼保護層，水泥珍珠巖保溫板。 材料選用本工程按設(shè)計要求防水層選用高分子卷材作為防水層。材料進場后，在監(jiān)理監(jiān)督下按隨機抽樣的方式采樣，送有關(guān)檢測單位進行測試，測試合格后方能進行施工。 施工規(guī)范屋面保溫層和防水層的施工，必須按國家標準GB50207—94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工時應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行施工，后道工序施工前必須對前道工序進行驗收。 找平