【正文】 、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。(2)一般項目：1）、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。瓷磚表面應無泛堿等污染。2）、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。3）、用濕作業(yè)法施工的飾面板工程瓷磚應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。4）、飾面板上的空洞應套割吻合，邊緣應整齊。5)、瓷磚安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。瓷磚允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0拉5m小線和尺量檢查成品保護瓷磚的柱面、門窗套等安裝完成后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染和銹蝕。瓷磚板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。拆改架子和上料時，嚴禁碰撞瓷磚飾面板。在涂刷的瓷磚保護劑未干燥前，嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。已完工的瓷磚飾面板面應做好成品保護。應注意的問題接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿一次過高等，容易造成瓷磚外移或板面錯動，出現(xiàn)接縫不平、高低差過大?？展模褐饕枪酀{不飽滿密實所致；如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；缺乏養(yǎng)護、脫水過早也會產(chǎn)生空鼓。開裂：有的花崗石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面瓷磚受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安排板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。墻面碰損、污染：主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清理，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸瓷磚表面造成污染。灌注砂漿的溫度不應低于5攝氏度，灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內環(huán)境溫度不應低于5攝氏度，氣溫低于5攝氏度時，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻量應由試驗確定。夏季烈日或高溫天氣墻面安裝花崗石，灌漿時應有防止快干的可靠措施。六、乳膠漆工程主要施工工藝（一）施工準備1. 作業(yè)條件面層應基本干燥，基層含水率不得大于10%。各種穿墻孔洞應抹灰補齊。本工程多為輕鋼龍骨隔墻，如水泥墻面應事先涂刷抗堿封閉底漆。門窗玻璃安裝完畢。地面已施工完（實木地板、地毯等除外）。室溫保持均衡，室內溫度不宜低于+10℃，不得突然變化。本工程應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。2. 材料要求乳膠漆，成品膩子膏，防水乳膠漆，成品耐水膩子，石膏粉、滑石粉等，應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。3. 主要機具電動噴漿機、高凳、腳手板、小桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲、靠尺等。（二）施工工序工藝流程基層處理 → 修補膩子 → 刮第一遍膩子 →打磨→ 刮第二遍膩子 →打磨→ 刮第三遍膩子 →打磨→施涂第一遍乳膠漆 → 施涂第二遍乳膠漆 → 施涂第三遍乳膠漆 操作工藝1) 首先將頂面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在石膏板表面上的灰塵、污垢等雜物清除掃凈。用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。2) 刮膩子的遍數(shù)可由吊頂或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，（注意：廚房，浴室、衛(wèi)生間等近水部位必須刮專用耐水膩子刷防水乳膠漆。）具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。3) 乳膠漆施涂方法采用噴涂與刷涂相結合的方法，大面積頂棚采用機械噴涂的方法，墻面及各種裝飾材料交接處（如墻面與櫥柜交接，小面積墻面,頂棚20*20勾縫處）采用人工排筆刷涂的施工方法，避免污染相鄰裝飾面。涂刷第一遍涂料順序是先噴頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下?？梢赃m量加水稀釋，以達到均勻蓋底的目的。4) 刷第二遍乳膠漆：涂第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨，磨光滑后清掃干凈。5) 施涂第三遍乳膠漆操作要求同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，要注意上下順（噴）刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。噴涂乳膠漆時，配料要合適，保證每個房間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致無色差。（三）質量要求 保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。 基本項目：中級油漆，基本項目如下： 1) 透底，流墜，披皮：大面無，小面明顯處無。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3) 裝飾線，分色線平直：偏差不大于1㎜（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。 4) 顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。（四）應注意的質量問題及防治措施由于各戶型現(xiàn)場空間小且此類材料屬于罩面材料，要求膩子膏，乳膠漆等材料分批次進場，室內存放，不得日曬雨淋，合理安排采購計劃，避免使用進場時間過長的膩子。大面積施工前，必須首先清理好周圍環(huán)境，防止揚塵，影響涂料質量嚴格做好施工前技術交底和過程中現(xiàn)場巡檢指導工作，對于已施工完畢空間不允許進行產(chǎn)生粉塵較大的作業(yè)。施工場所保持整潔，做到“工完，料清，場地清”，堅持文明施工。涂料流墜現(xiàn)象：涂料在自重作用下，不能很好掛住，向下流淌，其形態(tài)如淚痕或垂幕。防治措施216。 混凝土或抹灰墻面施涂水性涂料時，其含水率不得大于10％；彈涂時含水率不得大于8％216。 控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25amp。micro。m為宜(指干膜)216。 普通涂料的施工環(huán)境溫度應保持在5℃以上。216。 轉角部位應使用遮蓋物，避免兩個面的涂料互相疊加。216。 施涂前應將涂料攪拌均勻。216。 刷涂：方向和行程長短均應一致。216。 滾涂：滾涂黏度小、較稀的涂料時，應選用刷毛較長、細而軟的毛輥；滾涂黏度較大又稍稠一些的涂料時，應選用刷毛較短、較粗、較硬一些的毛輥。毛輥上的吸漿量不能太多或太少216。 噴涂：涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀、影響涂層厚度，且容易流淌。噴射距離一般為40—60mm。216。 彈涂：在基層表面先刷底色涂層，待底色涂層干燥后，才能彈涂。彈涂時注意彈點密度均勻適當，上下左右無明顯接痕透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此噴涂時除應注意不漏噴外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。涂膜開裂現(xiàn)象：內、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開裂與涂膜自身及膩子層的開裂幾乎參半。（五）安全文明施工及成品保護 落實各級安全崗位責任制，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。所有參加作業(yè)人員必須進行三級安全教育，作業(yè)前參加安全技術交底，掌握施工現(xiàn)場情況，做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害）。同時認真做好交接班制度。專職安全員負責施工全過程安全施工、文明施工情況，對違章作業(yè)或現(xiàn)場安全隱患進行督促整改，并有權對違章者進行經(jīng)濟處罰，督促安全措施執(zhí)行。安全防護設施必須齊全，施工人員個人防護用品（口罩、橡膠手套、膠鞋等），用具合格齊全，并會正確使用。施工中定期對施工機械進行檢查、維修，保證機械使用安全。夜間施工應有足夠照明，保證施工要求。施工前，對房間內所有開關插座面板，空調風口、消防噴淋、煙感等采取妥善保護措施，避免大面積噴涂污染。同時對櫥柜等家具進行必要的遮擋。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗、櫥柜及玻璃等已完成的分部分項工程。如不慎污染，應立即用棉紗或干凈的濕毛巾拭去。移動漆桶，噴漿機等施工工具嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。燈具等末端設備的頂面開孔應在刮膩子前進行完畢。七、墻面干掛墻磚施工工藝材料準備1）墻磚：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求有防水和耐老化性能。3）用于干掛瓷磚掛件與石材間粘結固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型 (K)和普通型 (P)。4）中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。5）玻璃纖維網(wǎng)格布：墻磚的背襯材料。6）防水膠泥：用于密封連接件。7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。9）罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。10）不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5進行抽樣檢查，且每種構件不少于5件。11)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。主要機具主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。干掛墻磚墻面安裝施工工藝(1) 干掛墻磚墻面安裝施工流程施工人員進場→放線→安裝鋼板→槽鋼安裝→角鋼安裝→隱蔽驗收→瓷磚單元安裝→自檢→清潔→驗收主要關鍵工序：(1) 測量放線：按土建提供的基準水平線，經(jīng)我方復驗后進行測量放線，須與主體結構測量放線相配合，嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。(2) 槽鋼安裝：首先將連接件作準確焊接在埋件上，然后安裝立柱，根據(jù)控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度。(3) 角鋼安裝：橫梁分段在立柱上安裝，橫梁由下而上安裝，當安裝一層時應進行檢查、調整、校正，以盡量保證平整度。(4) 瓷磚安裝1) 首先進行定位劃線，確定石材在水平、垂直位置，并在裝飾平面外設置控制點，拉控制線控制安裝的平面度和石板各組件的位置。2) 平穩(wěn)將瓷磚塊（已在工廠內鉆孔）抬起，將掛件對準橫梁槽口緩緩插入，調節(jié)掛件上的定位螺釘，用靠尺檢查并調整石板塊的垂直、水平、進出位，使其符合立面控制線。然后將大理石膠用專用膠槍打入槽內，將掛件與石材板黏結牢固，使掛件與石材板成為一個整體。3) 清洗：瓷磚墻面完工后，制定從上往下的清洗方案。質量及工藝要求石材墻面的施工質量至關重要，必須嚴格控制石材墻面的工程質量，對設計、材料、施工要進行切實有效地控制。質量標準（1）主控項目①飾面墻磚板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。②面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。③飾面板安裝工程的預埋件 (或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目①表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。②縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。③突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。④滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。執(zhí)行各工序質量驗收制度墻磚墻面施工一般包括；墻磚石材制作，鋼骨架安裝，掛接件安裝，石材安裝等四道工序，每道工序都要按設計和規(guī)范執(zhí)行嚴格檢查驗收，對檢查不合格的工序要進行整改或退工，直至合格時方可進行下道工序施工。(1) 鋼骨架安裝1) 對于預埋件與連接角鋼焊接質量，角鋼連接的數(shù)量。槽鋼與角鋼焊接質量要進行嚴格檢查；所有鋼配件均需熱鍍鋅處理，焊縫要進行探傷無損檢測，焊接部位必須清除焊渣井涂刷雙重防銹漆。2) 槽鋼安裝重點檢查槽鋼的立柱垂直度，槽鋼安裝水平度，石材板分格等是否滿足設計或規(guī)范要求，檢查和控制立柱的焊接質量，不得漏焊，涂刷防銹漆兩遍，作防腐處理。同時檢驗鋼結構是否牢固、可靠和防雷接地是否符合設計和規(guī)范要求。3) 對于連接角鋼與立柱的連接質量、立柱與橫梁的連接質量以及橫梁與掛件的連接質量都要進行嚴格檢查。(2) 墻面墻磚安裝重點檢查墻磚和掛板、錨固連接的質量，掛板、掛鉤、大理石膠及密封膠的質量。連接安裝要求牢固、平直無翹曲變形，石材與連接掛板、掛件應牢固，無松動現(xiàn)象。墻磚安裝應平